专利名称：一种冷轧钢卷厚度数据系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧钢巻数据处理技术领域，尤其涉及一种冷轧钢巻厚度数据系统。
背景技术：
冷轧厂的核心机组抓酸轧联合机组，是目前唯一能够完成冷轧厚度变形的机组， 其成品厚度的精确程度直接决定着冷轧厂各类产成品的厚度质量。在酸轧二级过程监控计 算机系统中，有厚度质量数据，但只能在该局域网络内部二级服务器上查看。后工序由于没 有测厚仪，对于头尾厚度超差都只能凭经验和感觉进行剪切。到了成品机组，质检人员再通 过抽样测量来检查厚度的合格率。由于存在主观因素，既浪费人力，又不能保证成材率，也 不能完全保证产品的厚度质量。可以说，如何提供一种高效、准确冷轧钢巻厚度数据系统， 已经成为本技术领域一个亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种高效、准确的冷轧钢巻厚 度数据系统。 本实用新型提出的冷轧钢巻厚度数据系统，包括测厚仪、酸轧二级服务器、文件中 心服务器和后工序操作站；所述测厚仪，用于检测酸轧厚度数据，并将检测到的酸轧厚度数 据发送至所述酸轧二级服务器；所述酸轧二级服务器，用于在接收到酸轧厚度数据后，生成 厚度CSV数据文件，并将该厚度CSV数据文件定时发送至所述文件中心服务器；所述文件中 心服务器，用于存储所述酸轧二级服务器发送来的厚度CSV数据文件，并为所述后工序操 作站提供厚度CSV数据文件信息；所述后工序操作站，用于通过查询所述文件中心服务器 存储的厚度CSV数据文件信息，对不合格部分进行切除。 还包括质检人员操作站，用于通过查询所述文件中心服务器存储的厚度CSV数据 文件信息，对冷轧钢巻的质量进行判定；所述文件中心服务器，还用于为所述质检人员操作 站提供厚度CSV数据文件信息。 所述测厚仪连接有一可编程逻辑控制器，并通过该可编程逻辑控制器将检测到的 酸轧厚度数据发送至所述酸轧二级服务器；该可编程逻辑控制器与所述酸轧二级服务器通 过以太网进行数据交换。 所述后工序操作站设置有厚度曲线生成单元，用于根据查询到的所述文件中心服 务器存储的厚度CSV数据文件信息生成厚度曲线；所述后工序操作站，用于根据所述厚度 曲线对不合格部分进行切除。 所述质检人员操作站设置有厚度曲线生成单元，用于根据查询到的所述文件中心 服务器存储的厚度CSV数据文件信息生成厚度曲线；所述质检人员操作站，用于根据所述 厚度曲线对冷轧钢巻的质量进行判定。 所述厚度CSV数据文件存放有带钢长度方向每0. 5米的平均厚度数据。[0010] 所述后工序操作站包括镀锌操作站和连续退火操作站。 所述系统采用C/S网络架构。 所述酸轧二级服务器与文件中心服务器通过产销网进行数据交换；所述后工序操 作站与文件中心服务器通过产销网进行数据交换；所述质检人员操作站与文件中心服务器 通过产销网进行数据交换。 本技术方案通过对冷轧厂过程控制网络结构进行改进，对酸轧控制系统中0RACL 数据库的成品厚度数据进行挖掘，通过新构建的网络服务器进行数据流转，形成厚度分切 及产品分类质量判定控制系统，并通过组建局域网C/S架构平台使所有下机组的质检人员 可以通过查看厚度曲线进行钢巻质量判定，同时可以指导下工序依据超差的位置记录来对 超差部分的切除，保证产品的质量。
图1为本实用新型一种冷轧钢巻厚度数据系统实施例的结构示意图。
图中 l-文件中心服务器，2-后工序操作站，3-质检人员操作站，4-可编程逻辑控制器， 5_人机界面机，6-酸轧二级服务器，7-镀锌二级服务器，8-连退二级服务器。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。 本实用新型一种冷轧钢巻厚度数据系统实施例的结构示意图如图1所示。本实用 新型提出的冷轧钢巻厚度数据系统，包括测厚仪、酸轧二级服务器6、文件中心服务器1、后 工序操作站2和质检人员操作站3。测厚仪通过可编程逻辑控制器4将检测到的酸轧厚度 数据发送至所述酸轧二级服务器6，可编程逻辑控制器4与酸轧二级服务器6通过以太网进 行数据交换。酸轧二级服务器6还连接有人机界面机5，人机界面机5用于显示现场的设 备及各种运行、测量相关参数。酸轧二级服务器6与文件中心服务器1通过产销网进行数 据交换；后工序操作站2与文件中心服务器1通过产销网进行数据交换；质检人员操作站3 与文件中心服务器1通过产销网进行数据交换。后工序操作站2是生产工人利用该厚度系 统来查看带钢厚度情况来进行切除带钢超差部分的计算机。质检人员操作站3是质检人员 对成品钢巻厚度质量的评估和把关的计算机。后工序操作站2和质检人员操作站3都挂在 同一个网段上。可编程逻辑控制器4采用西门子S7-400。测厚仪并不直接连在一二级网络 上，它通过光纤与可编程逻辑控制器4相连，可编程逻辑控制器4通过以太网再将数据及物 料跟踪的信号发送到酸轧二级服务器6。后工序操作站2设置于后机组中，后机组包括镀 锌1#、2#、3#生产线和连续退火生产线。质检人员操作站3设置于成品机组。产销网还连 接有镀锌二级服务器7和连退二级服务器8。镀锌二级服务器7和连退二级服务器8有分 别连接有相应的可编程逻辑控制器和人机界面机。 本实施例通过对酸轧二级服务器6的ORACLE数据库进行挖掘，生成厚度CSV数据 文件，该文件存放有带钢长度方向每0.5米的平均厚度数据，作为厚度曲线的数据源。本实 施例通过搭建局域网，建立厚度文件中心服务器l，每天定期将数据文件自动拷贝到服务器 中。同时将客户端安装到各产线，便于访问。同时，基于这些数据试用VB开发厚度曲线及质量统计数据应用软件，并在服务器上运行。 每个冷轧巻从酸轧机组产出后，共有4条生产去向机组镀锌1#、2#、3#生产线 和连续退火生产线。为了使冷轧巻在相应机组生产处理时，能够及时地在线调出厚度质量 曲线和数据进行分析判定，特设了一个曲线文件服务器。通过三级路由交换机将四条生产 线的网络支路和酸轧机组网路及曲线文件服务器进行互联。在酸轧二级系统中，设置了一 个定时数据发布批处理功能处理程序，将测厚仪传递过来的厚度数据文件拷贝到曲线服务 器，从而保证冷巻上后机组时其质量曲线数据能够在线调出分析显示和判定。同时，将开发 出来的分析显示系统整合安装在客户机上，给后机组及质检人员带来了极大的操作便利， 同时也大大降低了系统的开发和维护成本。 基于文件中心服务器中的厚度数据使用VB开发厚度曲线及质量统计数据应用软 件，并在服务器上运行。构建中心服务器，开发厚度曲线系统后，下工艺可以根据超差点精 确剪切头尾超差，从而保证了产品的质量及提高成材率。为质检人员提供了更为先进的检 测厚度质量的手段，节省了人力物力，并提高了判定的准确性及科学性。 —级(基础自动化)和二级(过程自动化)间的局域网，这几个网段是独立的。酸 轧厚度数据由测厚仪检测并通过可编程逻辑控制器4发送到二级机数据采集系统，系统将 每0. 5米的平均厚度存放到酸轧二级服务器6上形成数据文件。酸轧二级服务器6设计有 两个网卡，一个连一级网，一个连产销网络。在产销网络上设计了一台文件中心服务器1，其 采用惠普公司的ML370服务器。该服务器配有RAID卡，接有五个SICI硬盘作RAID5阵列， 可保证数据的安全。该文件中心服务器1和酸轧二级服务器6属于一个网段。因此就利用 系统的计划任务定时将厚度数据文件存放到文件中心服务器1。基于文件中心服务器1中 的厚度数据，使用VB开发厚度曲线及质量统计数据应用软件。在该网络上增加后工序操作 站2和质检人员操作站3，在这几个操作站上运行文件中心服务器1上的应用系统就可以得 到每巻钢的酸轧厚度曲线、超差长度及超差的具体的位置，用于指导精确剪切和质量判定。 以上所述，仅为本实用新型的一部分具体实施方式
，本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型实施例的保护范围应 该以权利要求的保护范围为准。
权利要求一种冷轧钢卷厚度数据系统，其特征在于包括测厚仪、酸轧二级服务器、文件中心服务器和后工序操作站；所述测厚仪，用于检测酸轧厚度数据，并将检测到的酸轧厚度数据发送至所述酸轧二级服务器；所述酸轧二级服务器，用于在接收到酸轧厚度数据后，生成厚度CSV数据文件，并将该厚度CSV数据文件定时发送至所述文件中心服务器；所述文件中心服务器，用于存储所述酸轧二级服务器发送来的厚度CSV数据文件，并为所述后工序操作站提供厚度CSV数据文件信息；所述后工序操作站，用于通过查询所述文件中心服务器存储的厚度CSV数据文件信息，对不合格部分进行切除。
2. 根据权利要求1所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于还包括质检人员操作站，用于通过查询所述文件中心服务器存储的厚度CSV数据文件 信息，对冷轧钢巻的质量进行判定；所述文件中心服务器，还用于为所述质检人员操作站提供厚度CSV数据文件信息。
3. 根据权利要求2所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于所述测厚仪连接有一可编程逻辑控制器，并通过该可编程逻辑控制器将检测到的酸轧 厚度数据发送至所述酸轧二级服务器；该可编程逻辑控制器与所述酸轧二级服务器通过以太网进行数据交换。
4. 根据权利要求3所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于所述后工序操作站设置有厚度曲线生成单元，用于根据查询到的所述文件中心服务器 存储的厚度CSV数据文件信息生成厚度曲线；所述后工序操作站，用于根据所述厚度曲线对不合格部分进行切除。
5. 根据权利要3所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于所述质检人员操作站设置有厚度曲线生成单元，用于根据查询到的所述文件中心服务 器存储的厚度CSV数据文件信息生成厚度曲线；所述质检人员操作站，用于根据所述厚度曲线对冷轧钢巻的质量进行判定。
6. 根据权利要1至5中任一项所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于所述厚度CSV数据文件存放有带钢长度方向每0. 5米的平均厚度数据。
7. 根据权利要6所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于 所述后工序操作站包括镀锌操作站和连续退火操作站。
8. 根据权利要7所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于所述系统采用C/S网络架构。
9. 根据权利要8所述的冷轧钢巻厚度数据系统，其特征在于所述酸轧二级服务器与文件中心服务器通过产销网进行数据交换； 所述后工序操作站与文件中心服务器通过产销网进行数据交换； 所述质检人员操作站与文件中心服务器通过产销网进行数据交换。
专利摘要本实用新型提出一种冷轧钢卷厚度数据系统，属于领域冷轧钢卷数据处理技术领域。本实用新型提出的冷轧钢卷厚度数据系统，包括测厚仪、酸轧二级服务器、文件中心服务器和后工序操作站。本实用新型通过对冷轧厂过程控制网络结构进行改进，对酸轧控制系统中ORACL数据库的成品厚度数据进行挖掘，通过新构建的网络服务器进行数据流转，形成厚度分切及产品分类质量判定控制系统，并通过组建局域网C/S架构平台使所有下机组的质检人员可以通过查看厚度曲线进行钢卷质量判定，同时可以指导下工序依据超差的位置记录来对超差部分的切除，保证产品的质量。
文档编号G05B19/418GK201540486SQ200920311139
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者严肃, 刘文亮, 宋德志, 宋木清, 方海祥, 李劲, 王建刚, 胡晓刚 申请人:武汉钢铁(集团)公司