专利名称：冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁技术领域，具体涉及一种冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，适用 于冷轧、硅钢废水深度处理。
背景技术：
钢铁企业冷轧、硅钢稀碱废水一般经混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后(简 称经生化、沉淀、过滤后)，得到的废水的C0D&为60mg/l,达到了废水排放标准。
为了节能减排，经生化、沉淀、过滤后的废水必须经处理后回用。由于排水含盐量高， 需采用超滤和反渗透技术进行脱盐。
由于常规处理工艺的经生化、沉淀、过滤后的废水COl为60mg/l，油1-3 mg/1，对膜 的污染比较严重，需要进一步深度处理。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，其 特征在于它包括第一调节池、第一输送管、第一泵、臭氧反应装置、第二调节池、第二输送 管、第二泵、生物滤池、第三输送管、生物活性炭滤池、回用水管；冷轧、硅钢稀碱废水经 混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后得到的废水，由废水输送管与第一调节池的输 入口相通；第一输送管的输入端与第一调节池的底部相连通，第一输送管的输出端与臭氧反 应装置的输入口相通，第一输送管上设有第一泵；臭氧反应装置与第二调节池相通；第二输 送管的输入端与第二调节池的底部相连通，第二输送管的输出端与生物滤池的输入口相通， 第二输送管上设有第二泵；第三输送管的输入端与生物滤池的输出口相连通，第三输送管的 输出端与生物活性炭滤池的输入口相通；生物活性炭滤池的输出口与回用水管相连通。
本实用新型的有益效果是采用上述结构，其结构简单。采用该装置，即采用臭氧氧化、 生物滤池、生物活性炭滤池深度处理，进一步降低出水的C0Dcr,出水中的C0D&小于30 mg/1, 油小于0.5mg/1。使冷轧、硅钢废水经处理后实现回用成为可能。
图1为本实用新型的结构示意图中标号1-第一调节池，2-第一输送管，3-第一泵，4-臭氧反应装置，5-第二调节池，
6-第二输送管，7-第二泵，8-生物滤池，9-第一反洗排水管，10-第三输送管，11-生物活性 炭滤池，12-第二反洗排水管，13-回用水管，14-反洗进水管，15-压缩空气管，16-第一曝 气头，17-第二曝气头。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型
3、硅钢稀碱废水深度处理装置，它包括第一调节池l、第一输送管2、 第一泵3、臭氧反应装置4、第二调节池5、第二输送管6、第二泵7、生物滤池8、第三输 送管10V生物活性炭滤池11、回用水管13;冷轧、硅钢稀碱废水经混凝、反应、气浮、接 触氧化、沉淀、过滤后得到的废水，由废水输送管与第一调节池l的输入口相通；第一输送 管2的输入端与第一调节池1的底部相连通，第一输送管2的输出端与臭氧反应装置4的输 入口相通，第一输送管2上设有第一泵3;臭氧反应装置4与第二调节池5相通；第二输送 管6的输入端与第二调节池5的底部相连通，第二输送管6的输出端与生物滤池8的输入口 相通，第二输送管6 h设有第二泵7;第三输送管10的输入端与生物滤池8的输出口相连通， 第三输送管10的输出端与生物活性炭滤池11的输入口相通；生物活性炭滤池11的输出口 与回用水管13相连通(回用水管13的输入端与生物活性炭滤池11的输出口相连通，回用 水管13的输出端与回用水池相连通)。
生物滤池8内的底部设有第一曝气头16,第一曝气头16与压缩空气管15相连通，产生 曝气；生物滤池8的底部的反洗水进口与反洗进水管14相连通，生物滤池8的上部设有第 一反洗排水管9，对生物滤池8进行反洗。
生物活性炭滤池11内的底部设有第二曝气头17,第二曝气头17与压缩空气管15相连 通，产生曝气；生物活性炭滤池11的底部的反洗水进口与反洗进水管14相连通，生物活性 炭滤池ll的上部设有第二反洗排水管12，对生物活性炭滤池ll进行反洗。生物滤池8、生 物活性炭滤池11均可采用现有设备。
本实用新型的深度处理装置的工作过程是
丄)冷轧、硅钢稀碱废水经混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后得到的废水， 由废水输送管与第一调节池1进行调节，然后由第一输送管2、第一泵3输送入臭氧反应装 置(即混合箱)4，与臭氧混合(臭氧反应装置内加入臭氧)，氧化反应，将难降解的C0l变
为易降解的COl 。
2) 经过臭氧反应装置后，进入第二调节池5调节；然后进入生物滤池8，靠生物降解 去除一部分C0D"。
3) 经过生物滤池后进入生物活性炭滤池11 ，靠生物降解和活性炭吸附进一步去除C0D& ， 保证出水C0DCr小于30 mg/l，油小于0. 5mg/l。
权利要求1.冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，其特征在于它包括第一调节池(1)、第一输送管(2)、第一泵(3)、臭氧反应装置(4)、第二调节池(5)、第二输送管(6)、第二泵(7)、生物滤池(8)、第三输送管(10)、生物活性炭滤池(11)、回用水管(13)；冷轧、硅钢稀碱废水经混凝、反应、气浮、接触氧化、沉淀、过滤后得到的废水，由废水输送管与第一调节池(1)的输入口相通；第一输送管(2)的输入端与第一调节池(1)的底部相连通，第一输送管(2)的输出端与臭氧反应装置(4)的输入口相通，第一输送管(2)上设有第一泵(3)；臭氧反应装置(4)与第二调节池(5)相通；第二输送管(6)的输入端与第二调节池(5)的底部相连通，第二输送管(6)的输出端与生物滤池(8)的输入口相通，第二输送管(6)上设有第二泵(7)；第三输送管(10)的输入端与生物滤池(8)的输出口相连通，第三输送管(10)的输出端与生物活性炭滤池(11)的输入口相通；生物活性炭滤池(11)的输出口与回用水管(13)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置。冷轧、硅钢稀碱废水深度处理装置，其特征在于它包括第一调节池、第一输送管、第一泵、臭氧反应装置、第二调节池、第二输送管、第二泵、生物滤池、第三输送管、生物活性炭滤池、回用水管；第一调节池由第一输送管与臭氧反应装置相通；臭氧反应装置与第二调节池相通；第二调节池由第二输送管与生物滤池相通；生物滤池由第三输送管与生物活性炭滤池相通；生物活性炭滤池的输出口与回用水管相连通。采用上述结构，其结构简单。采用该装置，进一步降低出水的COD<sub>Cr</sub>，出水中的COD<sub>Cr</sub>小于30mg/l，油小于0.5mg/l。
文档编号C02F9/14GK201347397SQ20082024114
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者万焕堂, 旻 郭 申请人:中冶南方工程技术有限公司