专利名称：提高冷轧无取向硅钢磁性的方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧无取硅钢生产。
背景技术：
如图1所示，为冷轧部分生产工艺，冷轧硅钢是钢铁中的工艺品，也是一个高附加值、高技术含量、生产工艺复杂、工序周期长的技术型产品，通常包括酸洗(常化)、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、连续脱碳退火涂绝缘层(循环)以及剪切包装等方法。对无取向硅钢而言，决定无取向硅钢成品磁性的主要方法是连续脱碳退火涂绝缘层，该工序的目的如下所述。(1)完成再结晶并使晶粒长大，最后形成完善的、均勻的再结晶晶粒，获得成品所要求的磁性。(2)脱碳，使碳含量降低到成品所要求的范围内。(3)进行涂层，使成品获得必要的绝缘性能。硅钢带在连续退火炉内退火的目的之一是脱碳，因为碳在硅钢带成品中是有害元素，它能使晶格畸变，降低磁性且使塑性变坏。连续退火炉中脱碳主要依靠混合保护气体中的水蒸气，但若水蒸气含量太多会使硅钢带气化，所以既要使脱碳的化学反应顺利进行，又要防止硅钢带氧化，因此对炉内气氛的露点及分压比进行合理的控制。这些控制非常复杂， 而且对不同的原始碳含量、不同的硅含量、不同的厚度、不同的速度其控制参数均不同。控制不准确，就会出现无法碳脱、或表面氧化阻碍脱碳，甚至造成内氧化使磁性变坏。如何避免内氧化，且脱碳程度符合成品的要求，是本行业的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷轧无取向钢生产，减少硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤
a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均勻涂布一层无机盐溶液；
b、所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO30. 5 5. 0%, NaCl 0. 5 2%、MgO 1 8%， 其余为H2O ；
c、所述无机盐溶液的涂层量为广50g /m3 ；
d、通板速度5、00m/min；
e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；
f、对硅钢进行退化脱碳。其中，所述无机盐溶液的重量百分比可为K2CO3 Γ3%, NaCl 1 2%、Mg02 5%、其余为H2O ；
所述无机盐溶液的重量百分比可为K2CO3 2%, NaCl 1%, MgO 4%、其余为H2O ； 所述退火温度为90(Γ1100 。本发明达到的技术效果如下
1、本发明提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，只需增加一个简易的涂布装置和涂布无机盐溶液的步骤，投资少，涂液成本低，提高磁性幅度大。2、冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果， 减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。3、对最终硅钢带成品的涂布绝缘层没有任何影响。4、如采用高温罩式退火，硅钢带经涂布无机盐后，也起到脱碳的效果，高温加热无粘接，由于提高了退火温度，晶粒长大均勻，磁性提高20%以上。
图1为无取向硅钢冷轧部分的工艺流程图2为对WlO牌号的硅钢产品进行试验，涂无机盐与未涂无机盐的成品磁性(铁损对比)的效果图，其中，露点为30°C，H2比例为30%，虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布；
图3为对W9牌号的硅钢产品进行试验，涂无机盐与未涂无机盐的成品磁性(铁损对比) 的效果图，其中，露点为30°C，H2比例为20%，虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布。
具体实施例方式现结合实施例，进一步说明本发明成品无取硅钢。本发明提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下酸洗、冷轧、连续退火， 在所述连续退火步骤中，还有以下步骤
a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，通过该无机盐涂层装置均勻涂布一层无机盐溶液；
b、所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO30. 5 5. 0%, NaCl 0. 5 2%、MgO 1 8%、 其余为H2O ；对于不同数值选择，实验结果如表一
表一
权利要求
1.一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下酸洗、冷轧、连续退火，其特征在于，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均勻涂布一层无机盐溶液；b、所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO30. 5 5. 0%, NaCl 0. 5 2%、MgO 1 8%， 其余为H2O ；c、所述无机盐溶液的涂层量为广50g /m3 ；d、通板速度5、00m/min；e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；f、对硅钢进行退化脱碳。
2.如权利要求1所述的提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，其特征在于，所述无机盐溶液的重量百分比=K2CO3广3%、NaCl 1 2%、MgO 2 5%，其余为H20。
3.如权利要求2所述的提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，其特征在于，所述无机盐溶液的重量百分比=K2CO3 2%、NaCl 1%> MgO 4%、其余为H20。
4.如权利要求1所述的提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，其特征在于，所述退火温度为 900 1100°C。
全文摘要
本发明公开了一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，步骤酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤在连续退火清洗系统中增加无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，其上通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；所述无机盐溶液的重量百分比为K2CO3 0.5~5.0％、NaCl0.5～2％、MgO 1~8%、其余为H2O，所述无机盐溶液的涂层量为1g~50g/m3；通板速度5~400m/min；涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜。对硅钢进行退化脱碳。本发明冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果，减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。
文档编号C21D1/68GK102286659SQ20111007113
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者王永, 颜华, 魏庆媛 申请人:北京中钢贸科技发展有限公司