一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明设及一种无取向娃及其方法，具体地属于一种厚度为0. 35mm、铁损 2.OW/kg的低铁损冷社无取向娃钢及生产方法。
【背景技术】
[0002] 冷社无取向娃钢主要应用于各种电动机、旋转机器的铁忍材料，及变压器等静止 器的铁忍材料。
[0003] 高牌号无取向娃钢主要应用于制造大型电动机和发电机铁忍，W及特种设备铁忍 制作，其磁性的主要特点是铁损低。经典理论及传统工艺上，生产此类产品是Si含量在 3. 0%W上，添加0. 2%W上的A1，W期通过提高电阻率W达到降低铁损的目的。但在实际生 产过程发现，随着对铁损要求越来越高，而Si及A1的含量过高，会导致钢板的脆性增大，对 生产带来极大的难度，成材率也会大幅度降低，同时成品表面缺陷也会增多。
[0004] 经检索，中国专利申请号为CN200510046810. 1的文献，公开了《一种低铁损冷社 无取向娃钢板的制造方法》，其化学成分为：Si+Al《4. 2%，C《0. 005%，Μη:0. 2~0. 35%， S《0. 003%，Ν《0. 003%，0《0. 002%，其余产化及杂质元素；其生产工艺为热社工艺加热 溫度为1130~118(TC，终社溫度为830~870°C，卷取溫度为580~620°C，热社后采用一 次冷社法，总压下率为72~85%，在冷社工序中最后一道次采用异步社制方式，其上、下工 作漉的周向速度比为1 :1.05~1 :1. 30,且冷社方向始终与热社方向一致。该文献中所提供 的生产方法在冷社中采用异步社制，该工艺在目前工业化宽带生产中很困难，有很大的局 限性，且该文献专利的实施例中，0. 50mm成品铁损Pi.日/日。为2. 79~2. 95W/kg，B日。。。为1. 70T， 磁性能偏低。 阳0化]中国专利申请号为CN201410545379. 4的文献，公开了《一种变频高效压缩机用 无取向娃钢生产方法》，其化学成分为C《0. 005%，Si:3. 1~3. 4%，Μη:0. 03~0. 1〇/〇， Als《0. 01%，Ρ《0. 05%，0 <S《0. 0025%，Cu《0. 06%，Sn:0. 04 ~0. 06%，Ν《0. 0025〇/〇， 0《0. 002%，其余产化及杂质元素，并满足Mn/S在20~80,且满足伸长率A与硬度HV5的 比值在0. 13~0. 17。其生产工艺为连铸成巧，板巧加热到1100~1200°C，加热及保溫时间 为0. 5~1小时，控制精社溫度在800~900°C，控制卷取溫度在580~680°C;常化溫度在 900~1000°C，常化时间为30~180秒；一次冷社至0. 35mm，控制道次压在20~45%，成品 退火溫度为900~1050°C。该文献的工艺生产出的无取向娃钢的铁损仍在Pi.5/5。为2. 0W/ kgW上，B日圆在1.70T左右。
[0006] 中国专利申请号为CN200710042541. 0的文献，公开了《一种高牌号无取向娃钢及 其制造方法》，其成分为Si:2. 5 ~3. 5%，A1 :0. 5 ~1. 5%，C《0. 004%，Μη:0. 10 ~1. 5〇/〇， Ρ《0. 02%，S《0. 005%，Ν《0. 002%，Β《0. 005%，Β/(C+N) =0. 5 ~2. 0,其制造方法主要 包括，将铸巧在加热炉内加热到ll〇〇°CW上，保溫后进行社制，常化溫度为920~980°C， 保溫时间为10~90S;退火溫度为900~950 °C，保溫时间为10~28S，气氛为40%~ 70%&+60%~30%N2,化P. =-25~-40°C。按照上述成分及工艺生产的0. 50mm成品，铁损在 口1.5/5。为2.38~2.81胖/1^，磁感6 5。。。为1.671'^上。其成品性能仍在口1.5/5。大于2.0胖/1^社。
[0007] 中国专利申请号为CN91107594. 1的文献，公开了一种《磁性能优良且表面外观良 好的无取向娃钢薄板的制造方法》，其成分为C0. 02%W下，Si或者Si+Al4. 0%W下，Μη 1. 0%W下，Ρ0. 2%W下，再根据需要含訊和Sn中任何一种或者两种合计0. 4%W下，其余基 本上是化构成。之后热社至2. 3mm厚的社带钢，将热社后的热社钢带W压下量为5~15% 进行冷社，进行第一次退火，溫度为700~1000°C;之后再进行压下量为50%W上的冷社， 进行第二冷饮退火，再进行压下量为1-15%的冷社社成最终板厚，然后进行最终退火。其成 品磁性值Pi.5/5。在2. 1~2. 3W/kg，未达到2.OW/kgW下。该文献专利中所提供的工艺比较 复杂，采用Ξ次冷社法生产，极大的降低了成材率，延长生产周期，且其第一次冷社压下率 较小为5~15%，冷社后钢板厚度较厚，在退火时机组生产效率低。该文献专利中的工艺在 生产中很难实施。
【发明内容】
W08] 本发明针对现有技术存在的不足，提供一种磁性值：2.OW/kg，Bw。。^ 1. 67T，厚度在0. 35mm的低铁损冷社无取向娃钢及生产方法。
[0009] 实现上述目的的措施： 一种低铁损冷社无取向娃钢，其组分及重量百分比含量为：Si:3.0~3.7%，Als《0. 15%，C《0. 004%，Μη:0. 15 ~0. 80%，P《0. 02%，S《0. 005%，N《0. 002%，其余为 化和不可避免的杂质。
[0010] 优选地：Als的重量百分比含量《0. 005〇/〇。
[0011] 生产一种低铁损冷社无取向娃钢的方法，其步骤： 1) 炼钢，真至冶炼并连铸成巧； 2) 对铸巧加热，加热溫度控制在1050~115(TC，保溫时间控制为60~120min; 3) 进行热社，控制精社终社溫度在800~900°C; 4) 进行常化，常化溫度控制为900~115(TC，常化时间控制为20~150s; 5) 经常规酸洗后进行冷社，并社制至成品厚度0. 35mm; 6) 进行第一次成品退火，退火溫度为900~1050°C，保溫时间为20~120s，气氛为干 &和N2混合气体，其中Hz占体积百分比为20%~50% ;退火后的钢板不涂层；并控制炉内张 力在 0. 2 ~0. 5kg/mm2; 7) 进行最终成品退火，退火溫度为850~1000°C，保溫时间为20~120s，气氛为干& 和成混合气体，其中Η2占体积百分比为20%~50% ; 8 )按常规进行冷却、涂层及精整，并待用。
[0012] 本发明中各元素及主要工艺的作用及机理 Si,可W提高电阻率，降低铁损，是电工钢中重要的合金元素，尤其是对于高牌号无取 向娃钢。当Si含量低于3. 0%，则得不到所需的铁损值，但如Si含量过3. 7%，会大幅提高脆 性，难W冷社加工。
[0013]Als，其含量超过0.15%时，会导致磁感Bs。。。降低。当Als低于0.15%，特别地， Als《0. 005%，可有效降低成品铁损值，此时对提高磁感Bs。。。也非常有利。运是因为此时由 于Als含量很低，钢基体中AIN量较少，在热处理过程中促使（111)织构减少，进而改善磁 性能。
[0014]C，是磁