一种高铬铸造轧辊的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及推力锥的制造方法，具体属于一种高铭铸造社漉的制备方法。
【背景技术】
[0002] 高铭漉的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，形状为 颗粒状、块状、条状，分布比较均匀，不呈网状。运种组织宏观硬度HRC45~50,有较高的 冲击初性。显微硬度碳化物（M7C3)歷1422~1813,基体HM426~467。高铭漉的泽火组织 基体为马氏体加少量奥氏体，一次碳化物更趋孤立，呈颗粒状、块状、条状，在原奥氏体上 析出的二次碳化物呈细小颗粒状，运种组织宏观硬度升高为HRC55~65,冲击初性略有下 降。由于其特殊的工作环境，对社漉的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种高铭铸造社漉的制备方法，具有很好的机械加工性能W 及抗冲击性，可W提高漉面的耐磨性能，延长了铸造社漉的使用寿命。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种高铭铸造社漉的制备方法，具有如下操作步骤：
[000引 1)制备钢水中各化学成分质量百分比：2. 32 %《C《2. 54 %，1. 25 % 《Si《1. 45 %，1. 32 %《Μη《1. 68 %，0. 028《P《0. 048 %，痕量《S《0. 025 %， 2. 75 %《Cr《3. 25 %，0. 55 %《Mo《0. 75 %，0. 15《V《0. 25 %，0. 02《Β《0. 06 %， 0. 15《Ca《 0.25%，余量为化和不可避免的杂质；
[0007] 2)将钢水重量的1. 2~1. 6%复合变质剂置于诱包底部，用包内冲入法对从真空 感应炉中出来的钢水进行复合变质处理，反应溫度为1460~1520°C，铸造采用砂型铸造， 钢水诱铸溫度为1400-1480°C，砂型内溫度保持在200-230°C;
[0008] 3)对社漉铸件进行调质处理，第一次泽火处理是将铸件加热到600-650保溫 1-1. 5小时，并用泽火液冷却，该泽火液由W下质量百分数原料组成：23-27%BaS〇4、5-9% 化Cl、4-8%KN03,余量水；第一次泽火后将铸件继续加热到500-540°C进行第二次泽火处 理，并采用风冷降溫到室溫；
[0009] 4)对社漉表面进行固体渗碳：将上述经热处理的社漉装入填充好的渗碳剂的容 器中，密封置于900-950°C的炉中，保溫1. 5-2小时后出炉油冷。
[0010] 所述泽火液由W下质量百分数原料组成：25%BaS〇4、7%化Cl、6%KN03,余量水。
[0011] 本发明制巧方便，效率高，铸件成型容易，具有很好的机械加工性能W及抗冲击 性，可W提高漉面的耐磨性能，延长了铸造社漉的使用寿命。
[0012] 本发明调质后的力学性能：抗拉强度900Mpa，屈服强度Re> 820Mpa，伸长率 A> 11%，力学性能Z> 42%，冲击吸收功Aku> 60J。
【具体实施方式】
[0013] 一种高铭铸造社漉的制备方法，具有如下操作步骤：
[0014] 1)制备钢水中各化学成分质量百分比：2. 32 %《C《2. 54 %，1. 25 % 《Si《1. 45 %，1. 32 %《Μη《1. 68 %，0. 028《P《0. 048 %，痕量《S《0. 025%， 2. 75 %《Cr《3. 25 %，0. 55 %《Mo《0. 75 %，0. 15《V《0. 25 %，0. 02《Β《0. 06%， 0. 15《Ca《0.25%，余量为化和不可避免的杂质；
[0015] 2)将钢水重量的1. 2~1. 6%复合变质剂置于诱包底部，用包内冲入法对从真空 感应炉中出来的钢水进行复合变质处理，反应溫度为1460~1520°C，铸造采用砂型铸造， 钢水诱铸溫度为1400-1480°C，砂型内溫度保持在200-230°C;
[0016] 3)对社漉铸件进行调质处理，第一次泽火处理是将铸件加热到600-650保溫 1-1. 5小时，并用泽火液冷却，该泽火液由W下质量百分数原料组成：23-27% BaS〇4、5-9% 化Cl、4-8%KN03,余量水；第一次泽火后将铸件继续加热到500-540°C进行第二次泽火处 理，并采用风冷降溫到室溫；
[0017] 4)对社漉表面进行固体渗碳：将上述经热处理的社漉装入填充好的渗碳剂的容 器中，密封置于900-950°C的炉中，保溫1. 5-2小时后出炉油冷。
[001引所述泽火液由W下质量百分数原料组成：25%BaS04、7%化Cl、6% KN03,余量水。
[0019] 本实施例1生产的社漉性能检测结果如下表：
[0020]
【主权项】
1. 一种高铬铸造乳辊的制备方法，其特征在于，具有如下操作步骤： 1) 制备钢水中各化学成分质量百分比：2. 32%彡C彡2. 54%，1. 25%彡Si彡1. 45%， 1. 32% 彡Μη彡 1. 68%，0· 028 彡P彡 0· 048%，痕量彡S彡 0· 025%，2. 75% 彡Cr彡 3. 25%， 0· 55% 彡Mo彡 0· 75%，0· 15 彡V彡 0· 25%，0· 02 彡B彡 0· 06%，0· 15 彡Ca彡 0· 25%，余量为 Fe和不可避免的杂质； 2) 将钢水重量的1. 2~1. 6%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对从真空感应炉 中出来的钢水进行复合变质处理，反应温度为1460~1520Γ，铸造采用砂型铸造，钢水浇 铸温度为1400-1480°C，砂型内温度保持在200-230°C; 3) 对乳辊铸件进行调质处理，第一次淬火处理是将铸件加热到600-650保温1-1. 5 小时，并用淬火液冷却，该淬火液由以下质量百分数原料组成：23-27%BaS04、5-9%NaCl、 4-8%KN03，余量水；第一次淬火后将铸件继续加热到500-540°C进行第二次淬火处理，并采 用风冷降温到室温； 4) 对乳辊表面进行固体渗碳：将上述经热处理的乳辊装入填充好的渗碳剂的容器中， 密封置于900-950°C的炉中，保温1. 5-2小时后出炉油冷。2. 根据权利要求1所述高铬铸造乳辊的制备方法，其特征在于，所述淬火液由以下质 量百分数原料组成：25%BaS04、7%NaCl、6%KN03，余量水。
【专利摘要】本发明公开了一种高铬铸造轧辊的制备方法，具有如下操作步骤：制备钢水中各化学成分质量百分比：2.32%≤C≤2.54%，1.25%≤Si≤1.45%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.028≤P≤0.048%，痕量≤S≤0.025%，2.75%≤Cr≤3.25%，0.55%≤Mo≤0.75%，0.15≤V≤0.25%，0.02≤B≤0.06%，0.15≤Ca≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明具有很好的机械加工性能以及抗冲击性，可以提高辊面的耐磨性能，延长了铸造轧辊的使用寿命。
【IPC分类】C21D1/25, C22C33/08, C23C8/66, C21D1/60, C22C37/10, C21D9/38
【公开号】CN105256221
【申请号】CN201510640728
【发明人】高鹏
【申请人】高鹏
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日