镁基耐磨减震合金及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能金属合金材料领域，特别是指一种镁基耐磨减震合金及生产方法。
【背景技术】
[0002]目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30%乾，镁-30%锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨性不尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术的缺陷，提供一种耐磨减震合金材料，该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]镁基耐磨减震合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为3.5-5%，锡为2-3%，铁为1-2.5%,钴为 0.01-0.03%，钼为0.01-0.03%，硼为0.01-0.03%，碳为0.03-0.09%，镝和澜总计为
1.5-2.0%，钇为1.2-1.5%，其余为镁及少量不可避免杂质。
[0006]所述镝和澜的重量百分比为1: 1-2: 1。
[0007]镁基耐磨减震合金的生产方法，其包括以下步骤:首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，钴，钼，硼及碳置于带气体保护加热容器内熔化成合金液，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
[0008]所述的带气体保护的气体为SF6或氩气。
[0009]所述的碳以颗粒加入，其粒径为0.3-0.5mm.。
[0010]所述的锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%。
[0011]所述的镝，乾和镧的颗粒直径均为0.05-0.1mm。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]通过在镁基合金中加入稀土元素，同其它物质分别形成团聚的化合物，能够提高合金的耐磨及减震效果，并且生产工艺简单，成本低。
【具体实施方式】
[0014]以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术内容。
[0015]镁基耐磨减震合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为3.5-5%，锡为2-3%，铁为1-2.5%,钴为 0.01-0.03%，钼为0.01-0.03%，硼为0.01-0.03%，碳为0.03-0.09%，镝和澜总计为1.5-2.0%，钇为1.2-1.5%，其余为镁及少量不可避免杂质。
[0016]所述镝和澜的重量百分比为1: 1-2: 1。
[0017]本发明的生产方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，钴，钼，硼及碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.3-5mm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为
0.05-0.1mm，保温5_10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110_130°C的热处理炉中保温
0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
[0018]实施例1
[0019]选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6%，锶为3.5%，锡为2%，铁为
1.5%，钴为0.01%，钼为0.01%，硼为0.01%，碳为0.03%，镝和澜为1.5%，钇为1.2%,其余为镁及少量不可避免杂质。首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，钴，钼，硼及碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.3-5mm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为
0.05-0.1mm，保温5_10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110_130°C的热处理炉中保温
0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。生产方法在本实施例及以下实施例中均相同。
[0020]实施例2
[0021 ] 选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8 %，锶为5 %，锡为3 %，铁为1 %，钴为0.03%,钼为0.03%,硼为0.03%,碳为0.05%,镝和澜为1.6%,钇为1.5%，其余为镁及少量不可避免杂质。
[0022]实施例3
[0023]选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为7 %，锶为4 %，锡为2.5 %，铁为
2.5%，钴为0.02%，钼为0.02%，硼为0.015%，碳为0.09%，镝和澜为1.8%，钇为1.4%,其余为镁及少量不可避免杂质。
[0024]实施例4
[0025]选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8 %，锶为4.5%，锡为2%，铁为1.5%，钴为0.015%，钼为0.023%，硼为0.02%，碳为0.06%，镝和澜为2.0%，钇为1.5%,其余为镁及少量不可避免杂质。
【主权项】
1.镁基耐磨减震合金，以镁合金为基体，其特征在于:在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量招为6-8%，锁为3.5-5%，锡为2-3%，铁为 1-2.5%，钴为0.01-0.03%，钼为0.01-0.03%，硼为0.01-0.03%，碳为0.03-0.09%，镝和澜总计为1.5-2.0%，钇为1.2-1.5%，其余为镁及少量不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的镁基耐磨减震合金，其特征在于:所述镝和澜的重量百分比为 1: 1-2: 1。3.镁基耐磨减震合金的生产方法，其特征在于:其生产方法包括以下步骤:首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，钴，钼，硼及碳置于带气体保护加热容器内熔化成合金液，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。4.根据权利要求3所述的镁基耐磨减震合金的生产方法，其特征在于:所述的带气体保护的气体为SF6或氩气。5.根据权利要求3所述的镁基耐磨减震合金的生产方法，其特征在于:所述的碳以颗粒加入，其粒径为0.3-0.5mm.。6.根据权利要求3所述的镁基耐磨减震合金材料的生产方法，其特征在于:所述的锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%。7.根据权利要求7所述的镁基耐磨减震合金材料的生产方法，其特征在于:所述的镝，钇和镧的颗粒直径均为0.05-0.1_。
【专利摘要】本发明涉及镁基耐磨减震合金及生产方法，以镁合金为基体，在镁合金基体上均分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8％，锶为3.5-5％，锡为2-3％，铁为1-2.5％，钴为0.01-0.03％，钼为0.01-0.03％，硼为0.01-0.03％，碳为0.03-0.09％，镝和澜总计为1.5-2.0％，钇为1.2-1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。
【IPC分类】C22C23/02, C22C1/03
【公开号】CN105256212
【申请号】CN201510760765
【发明人】俞虹
【申请人】俞虹
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月10日