专利名称：镁基耐磨减震合金及生产方法
技术领域：
本发明属于功能金属合金材料领域，特别是指一种镁基耐磨减震合金及生产方法。
背景技术：
目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30%钇，镁-30%锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨性不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术的缺陷，提供一种耐磨减震合金材料，该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。本发明是通过以下技术方案实现的镁基耐磨减震合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为3. 5-5%，锡为2-3%，铁为1-2. 5%,碳为O. 03-0. 09%，镝和澜总计为1. 5-2. 0%，钇为1. 2-1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。所述镝和澜的重量百分比为1: 1-2 :1。镁基耐磨减震合金的生产方法，其包括以下步骤首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于带气体保护加热容器内熔化成合金液，当合金液被加热到710-725 °C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温O. 5-0. 8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。所述的带气体保护的气体为SF6或氩气。所述的碳以颗粒加入，其粒径为O. 3-0. 5mm.。所述的锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%。所述的镝，钇和镧的颗粒直径均为O. 05-0. 1mm。本发明的有益效果是通过在镁基合金中加入稀土元素，同其它物质分别形成团聚的化合物，能够提高合金的耐磨及减震效果，并且生产工艺简单，成本低。
具体实施例方式以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术内容。镁基耐磨减震合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8 %，锶为3. 5-5 %，锡为2-3 %，铁为1-2. 5 %，碳为O. 03-0. 09%，镝和澜总计为1. 5-2. 0%，钇为1. 2-1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。所述镝和澜的重量百分比为1: 1-2 I。本发明的生产方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为O. 3-5mm,锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为O. 05-0.1mm,保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温O. 5-0. 8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。实施例1·
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6%，锶为3.5%，锡为2%，铁为1.5%，碳为O. 03%，镝和澜为1.5%，钇为1.2%，其余为镁及少量不可避免杂质。首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为O. 3-5_，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为O. 05-0. 1mm，保温5_10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温O. 5-0. 8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。生产方法在本实施例及以下实施例中均相同。实施例2选取该合金材料化学成份的重量百分含量招为8%,银为5%,锡为3%,铁为1%,碳为O. 05%，镝和澜为1.6%，钇为1.5%，其余为镁及少量不可避免杂质。实施例3选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为7 %，锶为4 %，锡为2. 5 %，铁为2. 5%,碳为O. 09%,镝和澜为1. 8%,乾为1. 4%,其余为镁及少量不可避免杂质。实施例4选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8%，锶为4. 5%，锡为2%，铁为1. 5%，碳为O. 06%，镝和澜为2. 0%，钇为1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。各实施例的减震及耐磨性能见表I所示表I
权利要求
1.镁基耐磨减震合金，以镁合金为基体，其特征在于在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为3. 5-5%，锡为2-3%，铁为1-2. 5%，碳为O. 03-0. 09%，镝和澜总计为1. 5-2. 0%，钇为1. 2-1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的镁基耐磨减震合金，其特征在于所述镝和澜的重量百分比为1: 1-2 :1。
3.镁基耐磨减震合金的生产方法，其特征在于其生产方法包括以下步骤首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于带气体保护加热容器内熔化成合金液，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温O. 5-0. 8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
4.根据权利要求3所述的镁基耐磨减震合金的生产方法，其特征在于所述的带气体保护的气体为SF6或IS气。
5.根据权利要求3所述的镁基耐磨减震合金的生产方法，其特征在于所述的碳以颗粒加入，其粒径为O. 3-0. 5mm.。
6.根据权利要求3所述的一种镁基耐磨减震合金材料的生产方法，其特征在于所述的锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%。
7.根据权利要求7所述的一种镁基耐磨减震合金材料的生产方法，其特征在于所述的镝，钇和镧的颗粒直径均为O. 05-0. 1mm。
全文摘要
本发明涉及镁基耐磨减震合金及生产方法，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8％，锶为3.5-5％，锡为2-3％，铁为1-2.5％，碳为0.03-0.09％，镝和澜总计为1.5-2.0％，钇为1.2-1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。
文档编号C22C1/03GK102994843SQ20121037744
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者吴雅萍 申请人:吴雅萍