冷轧取向硅钢高温退火新工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明冷乳取向硅钢高温退火新工艺，具体涉及化工技术领域、机械制造领域、金属材料科学、金属热处理等技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内几家冷乳取向硅钢厂的生产工艺是将涂好氧化镁的硅钢卷放入炉内，做好密封后开始通入8?1m3的N 2，将炉内的02排空后开始升温，在2?3h内将温度升到570°C?600°C，保温15?30h，此时的保护气氛为6m3的氨分解气；然后在Ih内升温到650°C，保温10?20h，这个过程全程保护气氛为6m3的氨分解气；然后升温到1130°C?
1200 0C，升温阶段按15°C?20°C /h的速度升温，保护气氛为5m3的氨分解气，达到1130°C?1200°C时保温24?30h，保护气氛为3m3的纯干氢；最后就是降温阶段，在1130°C?1200°C降到1000°C以下时，改用3m3的氨分解气，降温速度为60°C /h左右，降到1000以下时改用61113的N2开始做保护气体，降温速度控制在10°C?40°C之间，直到450°C以下时钢卷出炉。
[0003]上述工艺在达到高保温的温度时切换气氛，改用纯干氢气氛进行保护加热。由于在高温下使用纯氢存在一定的危险性，如果氢气不纯带有一定的氧气可能引发炉体放炮，纯氢在生产成本上要远远高于氨分解气，生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种冷乳取向硅钢高温退火新工艺，该工艺将纯干氢气氛改用氨分解气，在不影响最终产品性能的前提下降低危险系数，达到节能降耗的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:冷乳取向硅钢高温退火新工艺，包括如下步骤:
第一步:钢卷装炉，装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将钢卷分三层放入炉内；
第二步:炉台密封，将内胆罩在装好的钢卷之上，使内胆下端的密封槽与炉台上面的密封圈吻合，用炉台上自带的螺栓将内胆和炉台连接在一起，然后在炉台底部的冷却水管内通入循环水以保证炉台和内罩的法兰盘不会高温变形；
第三步:加外罩，在密封好的内胆外加外罩，外罩采用天然气加热或电加热的方式进行加热，炉台使用电加热；
第四步:加热升温，在加热之前先通入5 — SmI^N2将炉内的空气排空然后进行加热；第五步:低保温阶段，在5— 8m3/h的N2保护气氛下将炉体升温到530— 570°C，当升温到530— 570°C后改用3 — 6m3的氨分解气进行保护20?30h，然后在同样的气氛下升温到600— 650 °C 并保温 10 ?20h ；
第六步:高保温阶段，低保温结束后以15?20°C /h速度升到1130°C — 1200°C后并用3—6m3的氨分解气进行保护20—25h，在此过程中发生二次再结晶，并对炉内的硅钢进行净化处理(即去除硅钢中的N、S等有害杂质)；
第七步:降温阶段，高保温结束后，断电改用3 — 6m3/h的氨分解气保护进行冷却，到1000°C以下再换为3 — 6m3/h的N2冷却到400— 550°C出炉。
[0006]优选地，所述第五步中，在低保温阶段将氧化镁中的化合水去除，控制气氛露点在(TC以下，防止表面氧化膜中FeO和Fe2S14的含量增多，对以后形成的底层质量不好。
[0007]优选地，所述第六步中，在高保温阶段，升温到100tC形成底层，此时控制气氛露点不大于_15°C，整个升温过程使用5m3/h的氨分解气，升到1130?1200°C时开始转换为气氛露点低于_60°C的氨分解气，控制流量为6m3/h保温24h进行净化退火，使排出的氨分解气露点不大于_20°C。
[0008]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明与已有方法相比较，已有的方法是在高保温间段使用纯氢，由于氢气的活性很高，在高温下使用氢气容易发生爆炸，本发明则在高保温阶段使用氨分解气，氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，本发明能够起到降低发生事故的机率和生产成本的作用。
【具体实施方式】
[0009]本发明的应用原理、作用与功效，通过如下实施方式予以说明。
[0010]实施例一
本发明的冷乳取向硅钢高温退火生产工艺，包括如下步骤:
1、钢卷装炉，装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷经大小选用合适的料盘和料筐，将钢卷分三层放入炉内。
[0011]2、炉台密封。将内胆罩在装好的钢卷之上，使内胆下端的密封槽与炉台上面的密封圈吻合，用炉台上自带的螺栓将内胆和炉台连接在一起，然后在炉台底部的冷却水管内通入循环水以保证炉台和内罩的法兰盘不会高温变形。
[0012]3、加外罩，在密封好的内胆外加外罩，外罩采用天然气加热的方式进行加热，炉台使用电加热。
[0013]4、加热升温，在加热之前先通入8m3的纯N2将炉内的空气排空然后进行加热。
[0014]5、低保温阶段，在8m3/h的纯队保护气氛下快速将炉体升温到570°C，当升温到570°C后改用6m3的氨分解气进行保护20h，然后在同样的气氛下快速升温到650°C并保温1h0此阶段的作用是将氧化镁中的化合水去除，控制气氛露点在0°C以下。防止表面氧化膜中FeO和Fe2S14含量的增多，对以后形成的底层质量不好。
[0015]6、高保温阶段，低保温结束后以15?20°C /h速度慢升到1130°C — 1200°C发生二次再结晶。升温到100tC形成底层，此时控制气氛露点不大于-15°c.整个升温过程使用5m3/h的氨分解气，升到1185°C时开始转换为气氛露点低于_60°C的氨分解气，控制流量为6m3/h保温24h进行净化退火，使排出的氨分解气露点不大于-20°C。
[0016]7、降温阶段，高保温结束后，断电改用3m3/h的氨分解气保护进行冷却，到1000°C以下再换为6m3/h的N2冷却到400°C出炉。
[0017]实施例二
1、钢卷装炉，装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷经大小选用合适的料盘和料筐，将钢卷分三层放入炉内。
[0018]2、炉台密封，将内胆罩在装好的钢卷之上，使内胆下端的密封槽与炉台上面的密封圈吻合，用炉台上自带的螺栓将内胆和炉台连接在一起，然后在炉台底部的冷却水管内通入循环水以保证炉台和内罩的法兰