专利名称：冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水的处理工艺。
背景技术：
钢铁企业冷轧、硅钢碱性废水一般经中和反应、混凝、气浮、 一级接触氧化、沉淀、过 滤后C0Der为60mg/L，达到了废水排放标准。
为了节能减排，冷轧、硅钢废水必须经处理后回用。由于排水含盐量高，需采用超滤和 反渗透技术进行脱盐。
由于常规处理工艺的出水C0Der为60mg/ L，油1 3 mg/ L，对膜的污染比较严重，需 要进一步处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，该处理工艺能使 出水中的C0D&的含量降低，油的含量降低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺， 其特征在于它包括如下步骤
1) 冷轧、硅钢碱性废水(即冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水)通过中和反应、混 凝、气浮、冷却后，废水经废水输入管1进入第一级接触氧化池2中，废水在第一级接触氧
化池2内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODc"水在第一级接触氧化池2停留8
10小时；
2) 经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管4进入第一反应池5内，向第一反 应池5内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3 5mg/L,停留时间8 12分钟；
3) 经第一反应池反应后的废水由第二输送管7进入第二反应池8内，向第二反应池8 内加入聚丙烯酰胺(PAM),聚丙烯酰胺的投加量为2 3mg/ L，停留时间8 10分钟；
4) 经第二反应池反应后的废水由第三输送管10进入第一沉淀池11内进行沉淀，沉淀 时间0.8 1小时；
5) 经第一沉淀池沉淀后的废水由第四输送管14进入第二级接触氧化池15内，废水在 第二级接触氧化池15内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODw水在第二级接触 氧化池15停留8 10小时；
6) 经第二级接触氧化池处理后的废水由第五输送管17进入第三反应池18内，向第三 反应池18内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3 5mg/L，停留时间8 12分 钟；
7) 经第三反应池反应后的废水由第六输送管20进入第四反应池21内，向第四反应池 21内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2 3mg/ L，停留时间8 10分钟；8)经第四反应池反应后的废水由第七输送管23进入第二沉淀池24内进行沉淀，沉淀 时间0.8 1小时；沉淀后的出水由出水管27排出。
本发明具有以下有益效果采用两级接触氧化处理工艺，进一步降低出水的C0D&，出 水中的C0D&小于30 mg/ L，油小于0. 5mg/ L。保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，使 冷轧、硅钢碱性废水经处理后实现回用成为可能。
图l是本发明的工艺流程图中1-废水输入管，2-第一级接触氧化池，3-第一压縮空气管，4-第一输送管，5-第一反应池，6-第一搅拌机，7-第二输送管，8-第二反应池，9-第二搅拌机，10-第三输送 管，11-第一沉淀池，12-第一污泥排放管，13-第一刮泥机，14-第四输送管，15-第二级接 触氧化池，16-第二压縮空气管，17-第五输送管，18-第三反应池，19-第三搅拌机，20-第 六输送管，21-第四反应池，22-第四搅拌机，23-第七输送管，24-第二沉淀池，25_第二污 泥排放管，26-第二刮泥机，27-出水管。
具体实施例方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不 仅仅局限于下面的实施例。 实施例1:
如图1所示，冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，它包括如下步骤
1) 冷轧、硅钢碱性废水(即冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水)通过中和反应、混 凝、气浮、冷却后(采用现有常规方法、常规设施处理)，废水经废水输入管1进入第一级 接触氧化池2中，废水在第一级接触氧化池2内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的 C0D&，水在第一级接触氧化池2停留8 10小时；
2) 经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管4进入第一反应池5内，向第一反 应池5内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3 5mg/L，停留时间8 12分钟；
3) 经第一反应池反应后的废水由第二输送管7进入第二反应池8内，向第二反应池8 内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2 3mg/ L,停留时间8 10分钟；
4) 经第二反应池反应后的废水由第三输送管10进入第一沉淀池11内进行沉淀，沉淀 时间0.8 1小时；
5) 经第一沉淀池沉淀后的废水由第四输送管14进入第二级接触氧化池15内，废水在 第二级接触氧化池15内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODc"水在第二级接触 氧化池15停留8 10小时；
6) 经第二级接触氧化池处理后的废水由第五输送管17进入第三反应池18内，向第三 反应池18内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3 5mg/L，停留时间8 12分 钟；
7) 经第三反应池反应后的废水由第六输送管20进入第四反应池21内，向第四反应池 21内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2 3mg/ L，停留时间8 10分钟；8)经第四反应池反应后的废水由第七输送管23进入第二沉淀池24内进行沉淀，沉淀 时间0.8 1小时；沉淀后的出水由出水管27排出。出水管27排出的出水可进行回用。 步骤l )所述的中和反应、混凝、气浮、冷却为
① 中和反应冷轧、硅钢碱性废水(即冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水)进入碱调 节池，向碱调节池中投入酸(一般釆用废酸)，调节pH值为6 9;
② 混凝中和反应后的废水进入混凝池中，向混凝池内加入碱式氯化铝(PAC)和聚丙
烯酰胺(PAM)，碱式氯化铝的投加量为3 5mg/L,聚丙烯酰胺的投加量为2 3mg/L，停留时 间8 12分钟；
③ 气浮；混凝后的废水进入气浮池中，废水中的浮油和部分乳化油由气浮池处理，气浮 方法有压力溶气气浮、散流气浮等；
冷却气浮后的废水进入冷却塔中进行冷却，使温度符合生化要求(进入第一级接触 氧化池)。
出水管27排出的水经检测出水中的COD&小于30 mg/ L，油小于0. 5mg/ L。 实现上述冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺的处理设备，如图1所示，它包括废 水输入管l、第一级接触氧化池2、第一输送管4、第一反应池5、第二输送管7、第二反应 池8、第三输送管IO、第一沉淀池ll、第四输送管14、第二级接触氧化池15、第五输送管 17、第三反应池18、第六输送管20、第四反应池21、第七输送管23、第二沉淀池24、出水 管27;用于输送冷轧、硅钢碱性废水的废水输入管1的输出口与第一级接触氧化池2相连通， 第一级接触氧化池2内底部设有曝气头，曝气头设置在第一压縮空气管3上；第一级接触氧 化池2的上端部与第一反应池5的上端部由第一输送管4相连通，第一输送管4上设置控制 阔，第一搅拌机6的搅拌叶片位于第一反应池5内(第一反应池5内加入氯化铝)；第一反 应池5的上端部与第二反应池8的上端部由第二输送管7相连通，第二输送管7上设置控制 阀，第二搅拌机9的搅拌叶片位于第二反应池8内(第二反应池8内加入聚丙烯酰胺)；第 二反应池8的上端部与第一沉淀池11的上端部由第三输送管10相连通，第三输送管10上 设置控制阀，第一沉淀池11的底部设置有第一污泥排放管12，第一污泥排放管12上设置控 制阀，第一刮泥机13的刮泥板位于第一沉淀池11内的底部；第一沉淀池11的上端部与第 二级接触氧化池15的上端部由第五输送管17相连通，第五输送管17上设置控制阀，第二 级接触氧化池15内的底部设有曝气头，曝气头设置在第二压縮空气管16上；第二级接触氧 化池15的上端部与第三反应池18的上端部由第五输送管17相连通，第五输送管17上设置 控制阀，第三搅拌机19的搅拌叶片位于第三反应池18内(第三反应池18内加入氯化铝)； 第三反应池18的上端部与第四反应池21的上端部由第六输送管20相连通，第六输送管20 上设置控制阀，第四搅拌机22的搅拌叶片位于第四反应池21内(第四反应池21内加入聚 丙烯酰胺)；第四反应池21的上端部与第二沉淀池24的上端部由第七输送管23相连通，第 七输送管23上设置控制阀，第二沉淀池24的底部设置有第二污泥排放管25，第二污泥排放 管25上设置控制阀，第二刮泥机26的刮泥板位于第二沉淀池24内的底部；第二沉淀池24 的上端部设置有出水管27。
权利要求
1.冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤1)冷轧、硅钢碱性废水通过中和反应、混凝、气浮、冷却后，废水经废水输入管(1)进入第一级接触氧化池(2)中，废水在第一级接触氧化池(2)内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODCr，水在第一级接触氧化池(2)停留8～10小时；2)经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管(4)进入第一反应池(5)内，向第一反应池(5)内加入碱式氯化铝，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分钟；3)经第一反应池反应后的废水由第二输送管(7)进入第二反应池(8)内，向第二反应池(8)内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟；4)经第二反应池反应后的废水由第三输送管(10)进入第一沉淀池(11)内进行沉淀，沉淀时间0.8～1小时；5)经第一沉淀池沉淀后的废水由第四输送管(14)进入第二级接触氧化池(15)内，废水在第二级接触氧化池(15)内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODCr，水在第二级接触氧化池(15)停留8～10小时；6)经第二级接触氧化池处理后的废水由第五输送管(17)进入第三反应池(18)内，向第三反应池(18)内加入碱式氯化铝，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分钟；7)经第三反应池反应后的废水由第六输送管(20)进入第四反应池(21)内，向第四反应池(21)内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟；8)经第四反应池反应后的废水由第七输送管(23)进入第二沉淀池(24)内进行沉淀，沉淀时间0.8～1小时；沉淀后的出水由出水管(27)排出。
全文摘要
本发明涉及一种冷轧或硅钢生产产生的碱性废水的处理工艺。冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤1)冷轧、硅钢碱性废水通过中和反应、混凝、气浮、冷却后，进入第一级接触氧化池中；2)进入第一反应池内；3)进入第二反应池内，向第二反应池内加入聚丙烯酰胺；4)进入第一沉淀池内进行沉淀；5)进入第二级接触氧化池内，废水在第二级接触氧化池内经曝气接触氧化；6)进入第三反应池内，向第三反应池内加入碱式氯化铝；7)进入第四反应池内，向第四反应池内加入聚丙烯酰胺；8)进入第二沉淀池内进行沉淀，沉淀后的出水由出水管排出。本发明采用两级接触氧化处理工艺，进一步降低出水的COD<sub>Cr</sub>，出水中的COD<sub>Cr</sub>小于30mg/L，油小于0.5mg/L。
文档编号C02F9/14GK101638283SQ20091006357
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者万焕堂, 旻 郭, 高少华 申请人:中冶南方工程技术有限公司