专利名称：一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种冷轧硅钢涂层废液或废水的预处理系统。
背景技术：
冷轧硅钢涂层废水是指冷轧硅钢为使硅钢达到绝缘目的，而利用有机涂层涂敷 于带钢表面过程中所产生的废水，该废水中的主要成份为各类有机树脂及其他添加剂，废 水的PH值呈酸性。对于此类废水，常规处理系统是将其纳入到总体的废水处理站处理。此类废水中含有一定量的有机树脂，在管道输送过程中和废水处理设施中，大量 的树脂析出粘附于管壁和水处理设备，严重影响正常的生产运行。为避免这一情况的发生， 在实际生产中需在涂层废水中兑配大量的清洁水进行稀释，这虽然在一定程度上缓解了管 道和水处理设备的堵塞，但增加了水处理站的负荷，造成大量新水被消耗，浪费了能源。有鉴于此，寻求一种简易实用的预处理系统，使涂层废水在产生点先经初步处理， 然后再送废水站将主要污染物进一步降解，成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，它解决了上述现有技术 所存在的问题，以达到处理初步涂层废水，减小对管壁和水处理设备粘附的目的。本发明的技术解决方案如下一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整装置、混 合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机；所述机组废水坑经过pH值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部；所述絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部；所述离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接 废水坑；所述混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一个一次积集槽，设置在机组废水坑与PH值调整装置之间的管道上；一地沟，连接一次积集槽的底部；一废水输送泵，其两端分别连接机组废水坑与一次积集槽；以及一混合反应提升泵，其两端分别连接一次积集槽与pH值调整装置。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一截止阀，其两端分别连接工业水管道和混合反应沉淀槽上部的一料斗；以及一截止阀，其两端分别连接工业水管道和离心式脱水机进口。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一个第一阀门组，连接絮凝剂配制贮槽、工业水管道以及一压缩空气管道；
一个第二阀门组，连接混合反应沉淀槽的底部、一压缩空气管道以及截止阀；以及一污泥输送泵，其两端分别连接第二阀门组与截止阀。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一球阀，其两端分别连接废水输送泵与废水坑；一球阀，设置在废水输送泵与一次积集槽之间的管道上；—球阀，其两端分别连接一次积集槽与地沟；一球阀，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽和工业水管道；以及一球阀，其两端分别连接第二阀门组和压缩空气管道。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一输送泵，其两端分别连接废水坑的 底部和一废水处理站。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一球阀，其两端分别连接混合反应提升泵和一槽罐车；以及一球阀，其两端分别连接输送泵与废水处理站，输送泵还与一槽罐车连接。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一球阀，设置在第二阀门组与污泥输送泵的连接管道的支管上，且连接取样口 ；一球阀，设置在废水坑与离心式脱水机的连接管道的支管上，且连接取样口 ；以及—球阀，设置在输送泵与废水处理站的连接管道的支管上。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一蠕动泵，其两端分别连接絮凝剂配 制贮槽与混合反应沉淀槽。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一气动阀，设置在与废水坑连接的工 业水管道上。本发明的系统可以对冷轧硅钢涂层废液或废水进行预处理，该系统包括pH值调整、絮凝沉降、离心分离等处理步骤装置。本发明的工作过程如下所产生涂层废水首先汇集到集水槽(池)，根据液位将涂 层废水输送到PH值调整、絮凝沉降罐，在此罐内完成pH值调整、絮凝沉降过程，pH值调整 中，所需投加的石灰纯度在90%以上，pH值调整的工艺参数为pH值7. 0 10. 0 ；此后再投 加1%。浓度的PAM絮凝剂溶液，在上述两个过程中均需搅拌机进行搅拌，以使涂层废水充分 混和反应；充分反应后，搅拌机停止运行，使涂层废水在罐内均勻沉降，一定时间后，自动启 动离心机、螺杆输送泵，螺杆输送泵将涂层废水输送到离心机固液分离；达到设定的液位， 关闭螺杆输送泵，并使离心机通过变频调速，使离心机电机降到25Hz，同时打开清水冲洗阀 进行清洗，5分钟后关闭清水阀和离心机，这样一个批次的处理结束。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的 效果本发明提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，是将物理、化学的处理技术与生 产系统紧密结合，实现对硅钢涂层废水的批量化预处理。冷轧硅钢涂层废水经过投加石灰 的PH值调整、絮凝剂混凝沉降，经沉降的涂层废水中所含的有机树脂等沉降物由离心机进 行固液分离，经此预处理后的离心机出水自流到废水坑，由坑泵输送到废水处理站进一步 处理。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵 塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。
附图是本发明的一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统的示意图。附图标记1为机组废水坑，2为废水输送泵，3、4、6、8、17、18、21、27、29、30为球阀，5为一次 积集槽，7为地沟，9为混合反应提升泵，10为pH值调整装置，11为混合反应沉淀槽，12、19 为截止阀，13为料斗，14为第一阀门组，15为絮凝剂配制贮槽，16为蠕动泵，22为第二阀门 组，23为污泥输送泵，24为废水坑，25为气动阀，26为离心式脱水机，28为输送泵，31、32为 槽罐车，33、34、35为工业水管道，36为压缩空气管道，37,38为取样口，39为废水处理站，41 为投加石灰，42为泥饼外运处理。
具体实施例方式下面结合附图来具体介绍本发明的一个较佳实施例。参看附图，本发明的一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统由机组废水坑1、废水输送泵2、球阀3、4、6、8、17、18、21、27、29、30、一次积集槽5、地沟7、混合反应提升泵9、pH值调 整装置10、混合反应沉淀槽11、截止阀12、19、料斗13、第一阀门组14、絮凝剂配制贮槽15、 蠕动泵16、第二阀门组22、污泥输送泵23、废水坑24、气动阀25、离心式脱水机26以及输送 泵28组成。其中，机组废水坑1经过pH值调整装置10连接至混合反应沉淀槽的上部，絮凝剂 配制贮槽15的底部也连接混合反应沉淀槽11的上部。离心式脱水机26的进口连接混合 反应沉淀槽11的底部，离心式脱水机26的出口连接废水坑24。混合反应沉淀槽11、絮凝 剂配制贮槽15以及废水坑24内分别设置一搅拌机。一次积集槽5设置在机组废水坑1与pH值调整装置10之间的管道上，地沟7连 接一次积集槽5的底部。废水输送泵2的两端分别连接机组废水坑1与一次积集槽5。混 合反应提升泵9的两端分别连接一次积集槽5与pH值调整装置10。截止阀12的两端分别连接工业水管道33和混合反应沉淀槽11上部的一料斗13。 截止阀19的两端分别连接工业水管道34和离心式脱水机26的进口。第一阀门组14为三通阀门组，连接絮凝剂配制贮槽15、工业水管道33以及一压缩 空气管道36。第二阀门组22也为三通阀门组，连接混合反应沉淀槽11的底部、一压缩空气 管道36以及截止阀19。污泥输送泵23的两端分别连接第二阀门组22与截止阀19。输送泵28的两端分别连接废水坑24的底部和一废水处理站39。蠕动泵16的两 端分别连接絮凝剂配制贮槽15与混合反应沉淀槽11。球阀3的两端分别连接废水输送泵2与废水坑24。球阀4设置在废水输送泵2与 一次积集槽5之间的管道上。球阀6的两端分别连接一次积集槽5与地沟7。球阀17的两端分别连接絮凝剂配制贮槽15和工业水管道33。球阀18的两端分 别连接第二阀门组22和压缩空气管道36。球阀8的两端分别连接混合反应提升泵9和一槽罐车31。球阀30的两端分别连 接输送泵28与废水处理站39，输送泵28还与一槽罐车32连接。
球阀21设置在第二阀门组22与污泥输送泵23的连接管道的支管上，且连接取样 口 37。球阀27设置在废水坑24与离心式脱水机26出口的连接管道的支管上，且连接取样 口 38。球阀29设置在输送泵28与废水处理站39的连接管道的支管上。气动阀25设置在与废水坑24连接的工业水管道35上。本实施例中，机组产生的废水由废水输送泵2送入一次积集槽5，然后通过混合反 应提升泵9提升经过pH值调整装置10，调整进水pH值至7. 0 10. 0，废水经pH值调整后 中和自流至混合反应沉淀槽11，同时往混合反应沉淀槽11内投加1%。的PAM絮凝剂，絮凝 剂干粉投加至絮凝剂配制贮槽15，工业水稀释溶解后用蠕动泵16输送。混合反应沉淀槽 11上清液出水重力自流至废水坑24，废水坑出水用输送泵28排至废水处理站39。污泥用 污泥输送泵23送到离心式脱水机26进行固液分离，泥饼外运处理42，滤清液用管道送至废 水坑24，与反应沉淀槽11上清液汇合后排至废水处理站39。采用本发明系统的预处理工艺如下 (1)ρΗ值调节，通过定量投加石灰(图中标号41)，使废水pH值调节在絮凝剂适宜 的范围内；(2)投加1%。浓度的PAM絮凝剂溶液；
(3)通过离心机实现固液分离；(4)出水，排放到废水站进一步处理。硅钢涂层废液处理前后的数据见下列表格
进水指标出水指标^ 有机树脂 S 1000mg/L ^ 100mg/L pH 值5 — 98 9. 5综上可知，本发明提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，是将物理、化学的处理 技术与生产系统紧密结合，实现对硅钢涂层废水的批量化预处理。冷轧硅钢涂层废水经过 投加石灰的PH值调整、絮凝剂混凝沉降，经沉降的涂层废水中所含的有机树脂等沉降物由 离心机进行固液分离，经此预处理后的离心机出水自流到废水坑，由坑泵输送到废水处理 站进一步处理。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理 设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本 预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、 变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整装置、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机；所述机组废水坑经过pH值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部；所述絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部；所述离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑；所述混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。
2.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括 一个一次积集槽，设置在机组废水坑与PH值调整装置之间的管道上；一地沟，连接一次积集槽的底部；一废水输送泵，其两端分别连接机组废水坑与一次积集槽；以及 一混合反应提升泵，其两端分别连接一次积集槽与pH值调整装置。
3.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括 一截止阀，其两端分别连接工业水管道和混合反应沉淀槽上部的一料斗；以及 一截止阀，其两端分别连接工业水管道和离心式脱水机进口。
4.根据权利要求3所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括 一个第一阀门组，连接絮凝剂配制贮槽、工业水管道以及一压缩空气管道； 一个第二阀门组，连接混合反应沉淀槽的底部、一压缩空气管道以及截止阀；以及 一污泥输送泵，其两端分别连接第二阀门组与截止阀。
5.根据权利要求4所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括 一球阀，其两端分别连接废水输送泵与废水坑；一球阀，设置在废水输送泵与一次积集槽之间的管道上； 一球阀，其两端分别连接一次积集槽与地沟； 一球阀，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽和工业水管道；以及 一球阀，其两端分别连接第二阀门组和压缩空气管道。
6.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括一输送 泵，其两端分别连接废水坑的底部和一废水处理站。
7.根据权利要求6所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括 一球阀，其两端分别连接混合反应提升泵和一槽罐车；以及一球阀，其两端分别连接输送泵与废水处理站，输送泵还与一槽罐车连接。
8.根据权利要求7所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括 一球阀，设置在第二阀门组与污泥输送泵的连接管道的支管上，且连接取样口 ； 一球阀，设置在废水坑与离心式脱水机的连接管道的支管上，且连接取样口 ；以及 一球阀，设置在输送泵与废水处理站的连接管道的支管上。
9.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括一蠕动 泵，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽与混合反应沉淀槽。
10.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括一气 动阀，设置在与废水坑连接的工业水管道上。
全文摘要
本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整装置、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑经过pH值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部。絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑。混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。
文档编号C02F103/16GK101811789SQ20101011799
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者刘兴祥, 施杰, 肖丙雁 申请人:宝钢工程技术集团有限公司