硅钢片自动横剪线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硅钢片自动横剪线，它包括横剪线框架（1），所述横剪线框架（1）上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具（2）、45°斜剪模具（3）以及135°斜剪模具（4），所述横剪线框架（1）的右侧均设置有排辊（5）。本实用新型由于在使用过程中可以根据需要对翻转座进行翻转，从而控制从动轮与主动轮之间的压力，因此该硅钢片自动横剪线具有自动化程度较高，便于检修的优点。
【专利说明】硅钢片自动横剪线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅钢片自动横剪线。
【背景技术】
[0002]硅钢片自动横剪线用于将硅钢带剪切成所需尺寸的用于变压器堆叠的硅钢片小料。硅钢片自动横剪线上一般设置有45° /135°斜剪模具以及90°直角模具，硅钢片横剪线的45°斜剪模具、135°斜剪模具以及90°直角模具之间需要用排辊进行硅钢带输送，由于传统的排棍存在较大的缺陷，因此娃钢片横剪线存在自动化程度较低，不便于检修的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度较高，便于检修的硅钢片自动横剪线。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种硅钢片自动横剪线，它包括横剪线框架，所述横剪线框架上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具、45°斜剪模具以及135°斜剪模具，所述横剪线框架的右侧均设置有排辊，所述排辊包括底座，所述底座上设置有竖向布置的支架，所述支架的中部右侧设置有向左布置的电机，所述支架的中部左侧设置有主动轮，所述主动轮与电机输出端通过传动轴连接，所述支架的上部左侧设置有气缸固定座，所述气缸固定座上向下铰接有一个竖向布置的气缸，所述气缸的伸缩端铰接有一个翻转座，所述翻转座的左侧设置有一个从动轮，所述从动轮位于主动轮的正上方，所述翻转座与支架通过销轴铰接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型由于在使用过程中可以根据需要对翻转座进行翻转，从而控制从动轮与主动轮之间的压力，因此该硅钢片自动横剪线具有自动化程度较高，便于检修的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型硅钢片自动横剪线的俯视图。
[0009]图2为本实用新型硅钢片自动横剪线的排辊的立体图。
[0010]图3为本实用新型硅钢片自动横剪线的排辊的侧视图。
[0011]其中:
[0012]横剪线框架I
[0013]90°直角模具2
[0014]45°斜剪模具3
[0015]135°斜剪模具4
[0016]排辊5、底座5.1、支架5.2、电机5.3、主动轮5.4、传动轴5.5、气缸固定座5.6、气缸5.7、翻转座5.8、从动轮5.9、销轴5.10。【具体实施方式】
[0017]参见图f图3，本实用新型涉及的一种硅钢片自动横剪线，它包括横剪线框架1，所述横剪线框架I上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具2、45°斜剪模具3以及135°斜剪模具4，所述90°直角模具2、45°斜剪模具3以及135°斜剪模具4之间横剪线框架I的右侧均设置有排辊5，所述排辊5包括底座5.1，所述底座5.1上设置有竖向布置的支架5.2，所述支架5.2的中部右侧设置有向左布置的电机5.3，所述支架5.2的中部左侧设置有主动轮5.4，所述主动轮5.4为橡胶轮，所述主动轮5.4与电机5.3输出端通过传动轴5.5连接，所述支架5.2的上部左侧设置有气缸固定座5.6，所述气缸固定座5.6上向下铰接有一个竖向布置的气缸5.7，所述气缸5.7的伸缩端铰接有一个翻转座5.8，所述翻转座5.8的左侧设置有一个从动轮5.9，所述从动轮5.9位于主动轮5.4的正上方，所述翻转座5.8与支架5.2通过销轴5.10铰接。
[0018]该底座固定于横剪线框架的右侧，所述底座上设置有安装孔，所述支架包括两个下支架以及一个上支架，左侧的下支架用于固定主动轮，右侧的下支架用于固定电机，上支架用于固定气缸固定座以及翻转座。
【权利要求】
1.一种硅钢片自动横剪线，它包括横剪线框架(I )，所述横剪线框架(I)上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具(2)、45°斜剪模具(3)以及135°斜剪模具(4)，所述横剪线框架(I)的右侧均设置有排辊(5 )，其特征在于所述排辊(5 )包括底座(5.1)，所述底座(5.1)上设置有竖向布置的支架(5.2)，所述支架(5.2)的中部右侧设置有向左布置的电机(5.3)，所述支架(5.2)的中部左侧设置有主动轮(5.4)，所述主动轮(5.4)与电机(5.3)输出端通过传动轴(5.5)连接，所述支架(5.2)的上部左侧设置有气缸固定座(5.6)，所述气缸固定座(5.6)上向下铰接有一个竖向布置的气缸(5.7)，所述气缸(5.7)的伸缩端铰接有一个翻转座(5.8)，所述翻转座(5.8)的左侧设置有一个从动轮(5.9)，所述从动轮(5.9)位于主动轮(5.4)的正上方，所述翻转座(5.8)与支架(5.2)通过销轴(5.10)铰接。
【文档编号】B23D33/00GK203696102SQ201420020097
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】于洋, 包晓军 申请人:江阴如一科技发展有限公司