圆孔倒角刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆孔倒角刀具，它由柄部和锥台部共同组成。所述锥台部大端面与柄部同轴连接，朝下的圆锥角α1=900～1200，在锥台部圆周上顺时针均布3～5只刀槽。所述刀槽的内平面与柄部的轴线夹角α2比α1小100～200，刀槽的刃部前角γ=800～850。此种刃部前角为钝角，使刃部欠锋利，只有这样微量切削的刀具才特别适合孔口倒角加工，再加多只刀刃同时锪孔，工件受力均匀不会发生抖动，故工件不需作固定连接，由此可大大节省辅助工时，显著提高生产效率。
【专利说明】圆孔倒角刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻削刀具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于圆孔倒角的刀具。
【背景技术】
[0002]钢质法兰是一种通用机械零件，广泛应用于各种管道的连接。钢质法兰的结构特征是端面按规格均布连接通孔，常规生产条件下，钢质法兰上的连接通孔均采用钻削加工成形。钻削加工的通孔进口端带有毛刺，出口端则带有飞边，按照通用技术条件要求，这些孔口都得作倒角处理。本行业普遍在连接通孔钻削之后，换用大直径麻花钻作连接通孔口部倒角。此种做法简便，所用大直径麻花钻头易购，倒角便捷。事实上，因麻花钻头刃部前角较小，刃口锋利，切削速度快，很不适合直接用于通孔倒角，只有工件固定后才能做到倒角光滑，否则倒角处呈波浪状。工件在固定条件下倒角固然安全，倒角质量高，但生产效率低，不适合作批量生产钢质法兰连接通孔的倒角加工。实用新型内容
[0003]本实用新型主要针对现有麻花钻头倒角的不足，提出一种结构简单、制作容易，倒角快捷且质量好的圆孔倒角刀具，该刀具用于倒角时工件不需作位置固定，大大节省辅助工时，提高生产效率。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]圆孔倒角刀具，它由柄部和锥台部共同组成。其改进之处在于:所述锥台部大端面与柄部同轴连接，朝下的圆锥角α !=90°~120°，在锥台部圆周上顺时针均布3~5只刀槽。所述刀槽的内平面与柄部的轴线夹角02比ajj、10°~20°，刀槽的刃部前角Y =80°~85°。
[0006]上述结构中，一体化的柄部和锥台部材质为高速工具钢。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0008]1、定型倒角的刀具结构简单、通用性强；
[0009]2、圆孔倒角刀具的刃部前角为钝角，欠锋利的刃部特别适合作孔口倒角加工；
[0010]3、多只刀刃同时锪孔，工件受力均匀不会发生抖动，故工件不需作固定连接，由此可大大节省辅助工时，显著提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构主视图。
[0012]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1所不的圆孔倒角刀具用闻速工具钢制造，它由柄部I和维台部2共同组成。所述锥台部2大端面与柄部I同轴连接，柄部I用于夹持，锥台部2外壁设有3~5只刀刃。锥台部2朝下的圆锥角α !等于待加工连接通孔口部倒角尺寸，本实施例待加工连接通孔为Φ17πιπι，口部为1X120°倒角，因待加工孔径小，故锥台部2朝下的圆锥角a i取用120°，在锥台部2圆周上顺时针均布3只刀槽2.1，就足以满足高质量倒角加工。因本实施例中锥台部2朝下的锥角αι=120°，刀槽2.1的内平面与柄部I轴线夹角Ci2比\小10°，刀槽2.1的刃部前角Y取值为85°。此种刃部前角为钝角，使刃部欠锋利，只有这样微量切削用的刀具才特别适合作孔口倒角加工。再加上3只刀刃同时锪孔，工件受力均匀不会发生抖动，故工件不需作固定连接，由此可大大节省辅助工时，显著提高生产效率。
[0015]本实用新型为成形刀具，刀刃均布在锥台部2外壁上，同一把刀具在一定尺寸范围内都能用于倒角加工。锥台部2的锥角Ci1主要依据工件需求，45°倒角选用90°，60°倒角选用120°，尽管α !值不同，但使用效果相同。
【权利要求】
1.一种圆孔倒角刀具，它由柄部(I)和锥台部(2)共同组成；其特征在于:所述锥台部(2)大端面与柄部(I)同轴连接，朝下的圆锥角αι=90°?120°，在锥台部(2)圆周上顺时针均布3?5只刀槽(2.1);所述刀槽(2.1)的内平面与柄部(I)的轴线夹角02比\小10°?20°，刀槽(2.1)的刃部前角Y =80°?85°。
2.根据权利要求1所述的圆孔倒角刀具，其特征在于:一体化的柄部(I)和锥台部(2)材质为高速工具钢。
【文档编号】B23B51/00GK203711942SQ201420024623
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】徐兆根 申请人:信盛(泰州)五金锻造有限公司