用于孔端面倒角加工的工具和车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于孔端面倒角加工的工具和车床。其中，所述工具包括支架(1)、用于径向定位具有孔(61)的工件(6)的径向定位件(2)、用于轴向定位所述工件(6)的轴向定位件(3)和刀具(4)，所述径向定位件(2)、轴向定位件(3)和刀具(4)的各自的一端分别连接于支架，所述径向定位件(2)的另一端用于抵接所述孔(61)的内壁，所述轴向定位件(3)的另一端用于抵接所述孔(61)的端面的边缘，所述刀具(4)的另一端设置有用于加工所述孔(61)的端面的刀头(41)。通过上述技术方案，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具尤其能够在端面不规则的工件上加工倒角，具有成本低、用时短和能够保证倒角尺寸等优点。
【专利说明】用于孔端面倒角加工的工具和车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造领域，具体地，涉及一种用于孔端面倒角加工的工具和包括该用于孔端面倒角加工的工具的车床。
【背景技术】
[0002]在机械加工制造领域，一般的安装孔上都会在孔口加工倒角，以便于装配。
[0003]在现有技术中，通常使用的加工方法只适用于加工端面规则的安装孔的孔口倒角，而对于孔口端面不规则的安装孔，只能采用加工中心编程或者手工等方法加工。然而，采用加工中心编程的方法加工端面不规则的安装孔的孔口倒角时，不仅成本高，而且较费时，此外，倒角的尺寸还容易受到毛坯的不规则尺寸的影响。而采用手工方法加工端面不规则的安装孔的孔口倒角时，不仅同样较费时，而且不能够保证倒角程度的一致性，难以保证倒角的尺寸。
[0004]因此，现有技术中，在加工不规则端面上的安装孔的倒角时，存在成本高、耗时长、难以保证倒角的尺寸等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种工具，该工具不仅能够在端面规则的工件上加工倒角，而且还能够在端面不规则的工件上加工倒角，并且还具有成本低、用时短和能够保证倒角尺寸等优点。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于孔端面倒角加工的工具，其中，所述工具包括支架、用于径向定位具有孔的工件的径向定位件、用于轴向定位所述工件的轴向定位件和刀具，所述径向定位件、轴向定位件和刀具的各自的一端分别连接于所述支架，所述径向定位件的另一端用于抵接所述孔的内壁，所述轴向定位件的另一端用于抵接所述孔的端面的边缘，所述刀具的另一端设置有用于加工所述孔的端面的刀头。
[0007]优选地，所述支架包括第一支撑部、第二支撑部以及连接在所述第一支撑部和第二支撑部之间的第三支撑部，其中，所述径向定位件的一端连接于所述第一支撑部，所述轴向定位件的一端连接于所述第二支撑部，所述刀具的一端连接于所述第三支撑部，所述径向定位件、轴向定位件和刀具能够分别锁止在所述第一支撑部、第二支撑部和所述第三支撑部上。
[0008]优选地，所述径向定位件的锁止位置能够沿所述径向定位件的长度方向移动，并且/或者，所述第一支撑部的长度方向沿所述孔的轴向设置，所述径向定位件的锁止位置能够沿所述第一支撑部的长度方向移动。
[0009]优选地，所述刀具的锁止位置能够沿所述刀具的长度方向移动，并且/或者，所述刀具能够沿所述第三支撑部的长度方向移动。
[0010]优选地，所述第三支撑部为杆状，所述第三支撑部的长度方向与所述孔的轴向之间的夹角为45°，所述刀具的长度方向垂直于所述第三支撑部的长度方向，所述刀头的刀刃设置为平行于所述第三支撑部的长度方向。
[0011]优选地，所述轴向定位件的锁止位置能够沿所述轴向定位件的长度方向移动，并且/或者，所述第二支撑部的长度方向垂直于所述第一支撑部的长度方向设置，所述轴向定位件的锁止位置能够沿所述第二支撑部的长度方向移动。
[0012]优选地，所述轴向定位件的另一端邻近所述刀头设置。
[0013]优选地，所述径向定位件和所述轴向定位件均形成为杆状。
[0014]优选地，所述径向定位件的另一端设置有第一滚珠，所述轴向定位件的另一端设置有第二滚珠。
[0015]在上述技术方案的基础上，一方面，本实用新型提供一种车床，该车床包括芯轴和用于夹持待加工的工件的夹持部，其中，所述车床还包括本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具，所述支架安装于所述芯轴，所述支架和所述夹持部设置为:在所述工件的孔端面倒角的加工过程中，所述支架与所述待加工的工件相对地弹性偏压。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具通过支架、径向定位件、轴向定位件和刀具的配合，能够较为便捷且可靠地完成对工件的孔端面倒角的加工，尤其是对具有不规则形状端面的孔倒角的加工，能够保证倒角的尺寸的同时还能够缩短加工所需的时间，因此，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具具有结构简单、成本低、加工耗时短、尺寸有保证等优点。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型提供的工具的【具体实施方式】的示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]I支架；11第一支撑部；
[0022]12第二支撑部；13第三支撑部；
[0023]2径向定位件；21第一滚珠；
[0024]3轴向定位件；31第二滚珠；
[0025]4刀具；41刀头；
[0026]5芯轴；6工件；
[0027]61 孔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]在本实用新型中，为便于理解和描述，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0030]本实用新型提供一种用于孔端面倒角加工的工具，其中，用于孔端面倒角加工的工具包括支架1、用于径向定位具有孔61的工件6的径向定位件2、用于轴向定位所述工件6的轴向定位件3和刀具4,径向定位件2、轴向定位件3和刀具4的各自的一端分别连接于支架1，径向定位件2的另一端用于抵接孔61的内壁，轴向定位件3的另一端用于抵接孔61的端面的边缘，刀具4的另一端设置有用于加工孔61的端面的刀头41。
[0031]通过上述技术方案，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具通过径向定位件2和轴向定位件3对工件6分别进行径向和轴向定位，当刀头41就绪后，支架相对于工件6旋转并带动刀头41沿孔61的孔口运动至少一周即可完成对孔61的端面倒角的加工，非常便捷。在孔端面倒角加工的过程中，轴向定位件3的另一端抵接孔61的端面的边缘，并且沿着孔61的端面的边缘运动。当孔61的端面形状不规则时，轴向定位件3带动整个工具沿着端面的边缘的形状上下起伏运动，因此，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具不仅能够加工端面规则的孔，而且还能够加工端面不规则的孔，尤其在加工端面不规则的孔时，不仅能够较快捷地完成倒角的加工，而且还能够保证倒角的尺寸。
[0032]在此需要说明的是，在孔61端面倒角加工的过程中，可以是工件6固定，支架绕孔61的中心轴线旋转，也可以是支架固定，工件6绕孔61的中心轴线旋转，只要孔61与刀头41发生相对转动使得刀头41能够在孔61的孔口端面完成倒角的加工即可。
[0033]下面将结合图1详细描述本实用新型的【具体实施方式】。
[0034]在本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具的【具体实施方式】中，支架I可以包括第一支撑部11、第二支撑部12以及连接在第一支撑部11和第二支撑部12之间的第三支撑部13，其中，径向定位件2的一端连接于第一支撑部11，轴向定位件3的一端连接于第二支撑部12，刀具4的一端连接于第三支撑部3，径向定位件2、轴向定位件3和刀具4能够分别锁止在第一支撑部11、第二支撑部12和第三支撑部13上。
[0035]为了适应不同直径的孔61，径向定位件2的锁止位置能够沿径向定位件2的长度方向移动，以使得径向定位件2与第一支撑部11的连接处(即上述锁止位置)位于孔61的中心轴线上。另外，为了适应不同深度的孔61，第一支撑部11的长度方向可以沿孔61的轴向设置，径向定位件2的锁止位置能够沿第一支撑部11的长度方向移动，从而能够调整径向定位件2在孔61中所处的深度，即沿第一支撑部11的长度方向向上或向下调整径向定位件2的位置。
[0036]为了适用于不同直径的孔61和在孔61端面加工不同尺寸的倒角，刀具4的锁止位置能够沿刀具4的长度方向移动。另外，刀具4能够沿第三支撑部13的长度方向移动，以调整刀具4的高度位置和径向位置。
[0037]为了便于掌握调整刀具4的程度，第三支撑部13可以为杆状，考虑到刀具4的受力和方便于调整刀具4，第三支撑部13的长度方向与孔的轴向之间的夹角优选地可以为45°，刀具4的长度方向垂直于第三支撑部13的长度方向，刀头41的刀刃设置为平行于第三支撑部13的长度方向。
[0038]为了适用于工件上不同位置的孔61，轴向定位件3的锁止位置能够沿轴向定位件3的长度方向移动。另外，考虑到连接于第二支撑部12的轴向定位件3在轴向定位工件6时的受力和定位效果，第二支撑部12的长度方向优选地可以垂直于第一支撑部11的长度方向设置，为了适用于不同直径的孔61，轴向定位件3的锁止位置能够沿第二支撑部12的长度方向移动，以使得轴向定位件3在孔61的端面的边缘的抵接点可以根据孔61的直径的大小调整，以改变抵接点与孔61的轴线之间的距离。
[0039]轴向定位件3的另一端可以邻近刀头设置，以在孔61的端面倒角加工的过程中，最大程度地保证轴向定位件3的起伏程度与刀头的起伏程度一致。
[0040]在本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具的【具体实施方式】中，为了便于安装和调整，径向定位件2和轴向定位件3均可以形成为杆状。
[0041]为了减小在孔的端面倒角加工的过程中对孔61的磨损和降低摩擦力，径向定位件2的另一端可以设置有第一滚珠21，轴向定位件3的另一端可以设置有第二滚珠31。
[0042]在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种车床，该车床包括芯轴5和用于夹持待加工的工件6的夹持部，其中，车床还包括本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具，支架I安装于芯轴5，支架I和夹持部设置为:在工件6的孔端面倒角的加工过程中，支架I与待加工的工件6彼此相互弹性偏压，理论上可以是支架I被弹性地朝向待加工的工件6的方向偏压，也可以是待加工的工件6被弹性地朝向工具的方向偏压，因此，在支架I与孔61之间发生相对转动时，刀头41始终与孔61的孔口端面接触并加工倒角。然而，在实际应用中，为了便于操作，优选地选择支架I被弹性地朝向待加工件6的方向偏压的方式实现支架I与待加工的工件6彼此相互弹性偏压。具体地，可以设计为支架I沿芯轴5的轴向运动，提供弹簧，该弹簧套设在芯轴5上，并且其一端偏压芯轴，另一端偏压支架1，从而在加工工件6的孔口端面倒角时，在弹簧的弹力作用下轴向定位件3接触工件6并随工件6的端面的起伏而上下运动，从而带动刀头41沿孔61的边缘运动并且加工倒角。此夕卜，为了避免不加工工件6时支架I从芯轴5脱落，可以在芯轴5的端部设置止挡结构。
[0043]此外，根据实际情况，可以设置为芯轴5转动从而带动工具转动，同时工件6固定不动，也可以设置为工件6绕孔61的轴线转动，同时芯轴5不动。只要能够实现支架I与孔61之间发生相对转动，本实用新型并不对此进行限制。
[0044]综上所述，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具仅包括四个部件，其结构简单且成本较低，并且通过该四个部件的相互配合即可完成对孔端面倒角的加工，耗时较短，并且，当孔的端面形状不规则时，本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具同样能够快速加工出倒角，并且还能够保证倒角的尺寸。在此基础上，本实用新型提供的车床包括本实用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具，因此其同样具有上述优点。
[0045]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0046]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述工具包括支架(I)、用于径向定位具有孔(61)的工件(6)的径向定位件(2)、用于轴向定位所述工件(6)的轴向定位件(3)和刀具(4)，所述径向定位件(2)、轴向定位件(3)和刀具(4)的各自的一端分别连接于所述支架(I)，所述径向定位件(2)的另一端用于抵接所述孔￠1)的内壁，所述轴向定位件(3)的另一端用于抵接所述孔￠1)的端面的边缘，所述刀具(4)的另一端设置有用于加工所述孔(61)的端面的刀头(41)。
2.根据权利要求1所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述支架(I)包括第一支撑部(11)、第二支撑部(12)以及连接在所述第一支撑部(11)和第二支撑部(12)之间的第三支撑部(13)，其中，所述径向定位件(2)的一端连接于所述第一支撑部(11)，所述轴向定位件(3)的一端连接于所述第二支撑部(12)，所述刀具(4)的一端连接于所述第三支撑部(13)，所述径向定位件(2)、轴向定位件(3)和刀具(4)能够分别锁止在所述第一支撑部(11)、第二支撑部(12)和所述第三支撑部(13)上。
3.根据权利要求2所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述径向定位件(2)的锁止位置能够沿所述径向定位件(2)的长度方向移动，并且/或者，所述第一支撑部(11)的长度方向沿所述孔￠1)的轴向设置，所述径向定位件(2)的锁止位置能够沿所述第一支撑部(11)的长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述刀具(4)的锁止位置能够沿所述刀具(4)的长度方向移动，并且/或者，所述刀具(4)能够沿所述第三支撑部(13)的长度方向移动。
5.根据权利要求4所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述第三支撑部(13)为杆状，所述第三支撑部(13)的长度方向与所述孔的轴向之间的夹角为45°，所述刀具(4)的长度方向垂直于所述第三支撑部(13)的长度方向，所述刀头(41)的刀刃设置为平行于所述第三支撑部(13)的长度方向。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述轴向定位件(3)的锁止位置能够沿所述轴向定位件(3)的长度方向移动，并且/或者，所述第二支撑部(12)的长度方向垂直于所述第一支撑部(11)的长度方向设置，所述轴向定位件(3)的锁止位置能够沿所述第二支撑部(12)的长度方向移动。
7.根据权利要求6所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述轴向定位件(3)的另一端邻近所述刀头设置。
8.根据权利要求1所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述径向定位件(2)和所述轴向定位件(3)均形成为杆状。
9.根据权利要求8所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述径向定位件(2)的另一端设置有第一滚珠(21)，所述轴向定位件(3)的另一端设置有第二滚珠(31)。
10.车床，该车床包括芯轴(5)和用于夹持待加工的工件(6)的夹持部，其特征在于，所述车床还包括根据权利要求1-9中任意一项所述的用于孔端面倒角加工的工具，所述支架(I)安装于所述芯轴(5)，所述支架(I)和所述夹持部设置为:在所述工件￠)的孔端面倒角的加工过程中，使得所述支架(I)与所述待加工的工件(6)彼此相互弹性偏压。
【文档编号】B23B5/00GK204159882SQ201420593835
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】蔡继春, 高强 申请人:北汽福田汽车股份有限公司