一种180度弯折成型治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及线路板生产制造【技术领域】，具体涉及一种180度弯折成型治具。其包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹手一端设置凹槽，另一端与推杆相连，所述的凹槽宽度与折弯宽度相同，凹槽底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽相对的夹持块设置凸缘，凸缘形状和尺寸与凹槽相配合，凸缘与凹槽的间隙与待弯折产品厚度相适应。其利用夹手凹槽底部一次做出弯折，并通过加热装置提高FPC成型温度，增加延展性，减少反弹变形、消除内应力，弯折后的产品不易断裂。
【专利说明】一种180度弯折成型治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线路板生产制造【技术领域】，具体涉及一种180度弯折成型治具。【背景技术】
[0002]线路板的加工过程中，经常需要有180度折弯处理，目前常用的弯折治具是将FPC放入某种治具中，直接弯折成型。由于弯折部位存在内应力，折后易产生反弹、断裂等影响质量的情况。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种成型稳定、不易反弹、不产生断裂、一次成型的180度弯折成型治具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种180度弯折成型治具，其包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹手一端设置凹槽，另一端与推杆相连，所述的凹槽宽度与折弯宽度相同，凹槽底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽相对的夹持块设置凸缘，凸缘形状和尺寸与凹槽相配合，凸缘与凹槽的间隙与待弯折产品厚度相适应。
[0006]有益效果:
[0007]本实用新型将弯折位置一次做出，弯折位置利用夹手凹槽底部的形状折成，并通过夹持块内的加热装置，提高FPC成型温度，使FPC板在加热时一并弯折，增加其延展性定型，设置0.2_圆角，可以减少反弹变形、消除内应力，使弯折后的产品不易断裂、不易反弹。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参照图1，本实用新型包括平台1，平台I上固定两块可分合的夹持块2，夹持块2内设置加热装置，两块夹持块2的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽3，所述的夹持块2侧面设置固定架4,固定架4上设置可移动的夹手5,夹手5 —端设置凹槽6,另一端与推杆7相连，所述的凹槽6宽度与折弯宽度相同，凹槽6底部为锥体，锥体的尖角通过
0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽6相对的夹持块2设置凸缘8，凸缘8形状和尺寸与凹槽6相配合，凸缘8与凹槽6的间隙与待弯折产品厚度相适应。
[0012]操作时，首先将治具接通220V电源，设定治具加热温度为60度，将FPC套入夹持块的卡槽内固定，合紧夹持块，将治具夹手推到与夹持块接触的位置，此时治具自动计时，20s时间到后治具将报警，再将夹手退回，分离夹持块，取出产品，180度弯折定型完成。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种180度弯折成型治具，其特征在于，包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹手一端设置凹槽，另一端与推杆相连，所述的凹槽宽度与折弯宽度相同，凹槽底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽相对的夹持块设置凸缘，凸缘形状和尺寸与凹槽相配合，凸缘与凹槽的间隙与待弯折产品厚度相适应。
【文档编号】B21D5/00GK203764694SQ201420051706
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】周劲民, 钱令习, 王红姣 申请人:欣兴同泰科技（昆山）有限公司