一种全自动盘管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动盘管机，该全自动盘管机包括：封闭式变速机、多点控油路增压器、控制器、伺服驱动电机、配套模具、探头检测装置、涡流探测器。本实用新型采用双轮封闭式变速机构，多节块变速调节，滑块自动升移，无级变速，采用油缸压力，无需人力操作，提高了盘管机的自动化程度，减轻了操作的复杂性，一定程度上降低了生产成本；使用多点控油路增压器解决了油缸前进和后退时的点时顺差，提高了盘管机的机械性能。此外，本实用新型实现了人机一体化操作和多模压制，降低了破损率，提高了产品效益，为企业提高产品质量、降低成本起到了决定性的作用。
【专利说明】一种全自动盘管机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械制造【技术领域】，尤其涉及一种全自动盘管机。
【背景技术】
[0002] 目前，盘管机是目前最普及盒使用最广泛的的机械产品之一，就是将不同壁厚盒 不同管径的管子盘绕成适应各种设备需求的产品的机械。以往的盘管机有一些不足之处和 缺点：
[0003] 1、以往的盘管机只能是三模压进盘绕，解决不了薄壁管不锈钢的盘绕；
[0004] 2、使用人工螺旋紧压费工费力，职工的劳动强度较大；
[0005] 3、操作不稳定，盘管直径和变形度大、不规则、外观差；
[0006] 4、对小于1mm厚的不锈钢管无法盘绕，特别像25X 1的304不锈钢管在不退火和 无线长度上更难绕制直径小于300mm以内的产品；
[0007] 5、如果绕制过程中一根长几十米的管，中间出现任何缺点或压扁，瘪早场报废，所 以成品率低；
[0008] 6、操作麻烦、定位不准、偏差大、外观和管子变形严重；
[0009] 7、传动动力大、浪费资源、噪音高；
[0010] 8、对于同规格产品调试不同直径和长度难搞，调试时间长、浪费人力和成本高。 实用新型内容
[0011] 本实用新型为解决现有的盘管机存在的受用范围受限，成品率低，操作复杂的问 题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的全自动盘管机。
[0012] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0013] 本实用新型实施例的全自动盘管机，该全自动盘管机包括：封闭式变速机、多点控 油路增压器、控制器、伺服驱动电机、配套模具、探头检测装置、润流探测器；
[0014] 封闭式变速机安装在伺服驱动电机上，多点控油力增压器安装在配套模具上，控 制器连接伺服驱动电机，探头检测装置安装在多点控油路增压器的两侧，涡流探测器安装 在多点控油路增压器2上，确定管子的直径，实现盘管模自动调节。
[0015] 本实用新型还可以采用如下技术措施：
[0016] 在本实用新型的实施例中，该全自动盘管机设置用于调节速度的封闭式变速机； 设置驱动配套模具移动的多点控油力增压器；采用多组弯管轮组的配套模具；设置确定管 子的直径，实现盘管模自动调节的涡流探测器。
[0017] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用双轮封闭式变速机 构，多节块变速调节，滑块自动升移，无级变速，采用油缸压力，无需人力操作，提高了盘管 机的自动化程度，减轻了操作的复杂性，一定程度上降低了生产成本；使用多点控油路增压 器解决了油缸前进和后退时的点时顺差，能使油缸前进盒后退在1_范围内，提高了盘管 机的机械性能；设置控制器，实现了同规格盘管模自动调节，伺服电机驱动，阻尼二极管感 应，可调节Φ 16-1100范围内的不锈钢盘管；由于伺服电机通过齿条传动，所以定位准确在 ±0. 5mm范围内，由感光阻应二极管和控制器，定位自锁，实现了人机一体化操作。本实用 新型实现了多模压制，将不锈钢屈服强度又高压到最低，特别是薄壁管，通过四型180°弯 曲管在外形不变和由小到大进行盘绕，降低了破损率，提高了产品效益，为企业提高产品质 量、降低成本起到了决定性的作用。本实用新型的配套磨具同轴、同心、同圆，围绕三线一圆 规律配比精确，绕盘管成型排立整齐，美观大方。光线自动监测系统，在盘绕成型后角处设 有开合涡流碰块加一千两百万像素探头，两只对照，使管子在盘绕过程中完全处于检测中， 促使产品合格率达到100%。本实用新型操作方便，自动化程度高，能绕制从Φ 10?Φ50 以下的管子，壁厚在〇. 5mm?1mm之间的不锈钢管。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型实施例提供的全自动盘管机结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型实施例提供的配套模具、探头检测装置和涡流探测器的结构示 意图；
[0020] 图中：1、封闭式变速机；2、多点控油路增压器；3、控制器；4、伺服驱动电机；5、配 套模具；6、探头检测装置；7、涡流探测器。
【具体实施方式】
[0021] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下。本实用新型不存在软件或方法的创新。
[0022] 请参阅图1和图2:
[0023] 如图1和图2所示，本实用新型实施例的全自动盘管机主要由封闭式变速机1、多 点控油路增压器2、控制器3、伺服驱动电机4、配套模具5、探头检测装置6、涡流探测器7组 成；
[0024] 封闭式变速机1安装在伺服驱动电机4上，用于调节速度；多点控油力增压器2安 装在配套模具5上，驱动模具5的移动；控制器3控制伺服驱动电机4的转动；伺服驱动电 机4是整机的驱动装置；配套模5具采用多组弯管轮组，盘管半径由大到小的，实现多模压 制；探头检测装置6该盘管机的检测机构，安装在多点控油路增压器2的两侧，使管子在盘 绕过程中完全处于检测中；涡流探测器7是该盘管机的检测机构，安装在多点控油路增压 器2上，确定管子的直径，实现盘管模自动调节。
[0025] 本实用新型的工作原理：
[0026] 本实用新型以滚动式料架气缸传动进给；在进入第一组模后弯曲，当前进到第二 组是由向导模牵引进入；当进入第二组模牵是弯曲以达成型品形状，此时由开合模块加牵 引模、定径模；共控状态下进入第三组成型模，此时的产品已由直管变成所需要的产品，盘 绕成弹开及螺旋由升降模完成。将所需产品按图纸输入控制器，此时控制器开始工作。第一 阶段进料机构打开，当管进入进料槽后，由进料槽进入第一组模具，此时第一组动作压紧， 根据所成型的直径大小由控制器按照规定的三线一圆定律完成第一步动作并进入工作状 态；当第一组模完成后，由向导模牵引进入第二组模块，同理，第二组模块由控制器动作完 成第二段工作。此由感光阻尼二极管感应器发送信号给控制器，由控制器指令第三组模准 备工作。同时，开合模快及定径模开始工作，涡流探测器感应打开，远红外线像素探头打开， 全见第三组成型状态和定径模压进，第三组模完成最后动作。
[0027] 以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与 修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种全自动盘管机，其特征在于，该全自动盘管机包括：封闭式变速机、多点控油路 增压器、控制器、伺服驱动电机、配套模具、探头检测装置、润流探测器； 封闭式变速机安装在伺服驱动电机上，多点控油力增压器安装在配套模具上，控制器 连接伺服驱动电机，探头检测装置安装在多点控油路增压器的两侧，涡流探测器安装在多 点控油路增压器上，确定管子的直径，实现盘管模自动调节。
2. 如权利要求1所述的全自动盘管机，其特征在于，该全自动盘管机设置用于调节速 度的封闭式变速机。
3. 如权利要求1所述的全自动盘管机，其特征在于，该全自动盘管机设置驱动配套模 具移动的多点控油力增压器。
4. 如权利要求1所述的全自动盘管机，其特征在于，该全自动盘管机采用多组弯管轮 组的配套模具。
5. 如权利要求1所述的全自动盘管机，其特征在于，该全自动盘管机设置确定管子的 直径，实现盘管模自动调节的涡流探测器。
【文档编号】B21D11/06GK203875165SQ201420135657
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】严小琳, 吴勇生, 傅立华 申请人:江苏丰信不锈钢制造有限公司