一种预焊机推料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预焊机推料装置，包括前端与预焊机机体铰接的推杆机架、位于推杆机架下方的推杆以及设在推杆机架后端的推杆座，推杆座上设有与推杆机架的后端铰接的拉杆架，推杆座上设有供推杆穿过的导向内腔以及驱动推杆沿导向内腔前后运动的动力机构，推杆机架的下侧设有与推杆平行的第一导轨，第一导轨上装有可沿第一导轨前后运动并与推杆的前端铰接的滑块。在工进时：动力机构依靠推杆将开口的管坯推入预焊机中，对管坯完成预焊；后退时：动力机构再使推杆快速退回。本实用新型中推杆机架通过铰接结构实现与推杆座和预焊机的连接，方便推料装置上下调整，当钢管的规格发生变化时，更换推头即可，从而大大提高钢管焊接质量和生产效率。
【专利说明】一种预焊机推料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型用于钢管制造和焊接领域，特别是涉及一种预焊机推料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在直缝埋弧焊接钢管生产线的生产和加工中，预焊机是直缝埋弧焊接钢管生产线上的关键设备，预焊是制管工艺中的重要一环，它会直接影响到直缝埋弧焊焊管的产品质量和生产效率，常用预焊机的推料装置由变频电机驱动，通过减速机、链轮、链条传动，带动推料器，将开口的管坯推入主机架中，它的缺点是由于钢管的下母线不变，当钢管的规格发生变化时，整个主机架需要进行上下移动调整，由于主机架的重量比较重，因此这套上下移动调整机构庞大，设备的制造成本高，安装和调整不方便，设备的稳定性差，对直缝埋弧焊焊管的焊接质量有一定的影响。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、工作可靠、操作方便、安装简单，提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率的预焊机推料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预焊机推料装置，包括前端与预焊机机体铰接的推杆机架、位于推杆机架下方的推杆以及设在推杆机架后端的推杆座，推杆的前端设有推头，推杆座上设有与推杆机架的后端铰接的拉杆架，推杆座上设有供推杆穿过的导向内腔以及驱动推杆沿导向内腔前后运动的动力机构，推杆机架的下侧设有与推杆平行的第一导轨，第一导轨上装有可沿第一导轨前后运动并与推杆的前端铰接的滑块。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，推杆上设有齿条，齿条在推杆上沿长度方向设置，动力机构包括设于推杆座上的减速电机以及由减速电机的输出端引出并与齿条啮合的齿轮轴。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，齿条位于推杆的下侧面，减速电机包括前进电机和后退电机，前进电机和后退电机与对应的齿轮轴间均设有电磁离合器和编码器，前进电机和后退电机通过对应的电磁离合器分工完成推杆的前进和后退工作，以满足大力进给和快速后退的使用要求。而编码器则用以确定推杆的行走距离。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，推杆座上在导向内腔的内壁设有抵住推杆的导向轮组，导向轮组包括分别抵住推杆上、下侧面的上导向轮组和下导向轮组，以及抵住推杆前、后侧面的侧导向轮组，导向轮组的设置，使得在保证导向内腔对于推杆夹紧力的同时，减小推杆座对于推杆的磨擦阻力。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一导轨包括装在推杆机架下侧的工字钢，滑块包括底座、由底座伸至所述工字钢下端翼缘上侧的滚轮以及由底座向下伸出的上耳座，推杆的前端上侧设有下耳座，下耳座与上耳座通过销轴连接。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，推杆的后端设有后支撑轮组，后支撑轮组的下侧设有引导后支撑轮组的第二导轨，后支撑轮组满足当推杆收回至推杆座后方时的支撑需要。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，推杆的前端设有向前探出以连接所述推头的推杆接长段。
[0011]本实用新型的有益效果:本预焊机推料装置中，在工进时:动力机构工作并使推杆沿导向内腔向前运动，从而依靠推杆将开口的管坯推入预焊机架中，对管坯完成预焊；后退时:动力机构工作并使推杆沿导向内腔快速退回。本实用新型结构紧凑、工作可靠、操作方便、安装简单，推杆机架通过铰接结构实现推杆座和预焊机的连接，方便整个推料装置上下移动调整，当钢管的规格发生变化时，只需要更换推头即可满足使用要求，从而大大提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型实施例整体结构主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例整体结构俯视图；
[0015]图3是本实用新型实施例整体结构左视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1?图3，本实用新型提供了一种预焊机推料装置，包括前端与预焊机机体铰接的推杆机架1、位于推杆机架I下方的推杆2以及设在推杆机架I后端的推杆座3，推杆座3上设有与推杆机架I的后端铰接的拉杆架31，推杆座3上设有供推杆2穿过的导向内腔以及驱动推杆沿导向内腔前后运动的动力机构，推杆座3上在导向内腔的内壁设有抵住推杆2的导向轮组，导向轮组包括分别抵住推杆2上、下侧面的上导向轮组41和下导向轮组42，以及抵住推杆2前、后侧面的侧导向轮组43。推杆机架I的下侧设有与推杆2平行的工字钢5，工字钢5上装有可沿工字钢前后运动的滑块6，滑块6包括底座、由底座伸至所述工字钢5下端翼缘上侧的滚轮以及由底座向下伸出的上耳座51，推杆2的前端上侧设有下耳座21，下耳座21与上耳座51通过销轴连接。推杆2的前端设有向前探出的推杆接长段22，推杆接长段22的前端设有推头固定座23，推头24通过内六角螺钉固定在推头固定座23的前端，推头架25通过内六角螺钉固定在推头24的前端。推杆2的后端设有后支撑轮组26，后支撑轮组26的下侧设有引导后支撑轮组26的第二导轨27。
[0017]其中，推杆2上设有齿条7，齿条7在推杆2下侧沿长度方向设置，动力机构包括减速电机以及由减速电机的输出端引出并与齿条啮合的齿轮轴，减速电机通过设于推杆座上的电机架8与推杆座3固定安装。减速电机包括分别位于齿条7左、右两侧的前进电机81和后退电机82，前进电机81和后退电机82与对应的齿轮轴间均设有电磁离合器和编码器。
[0018]本预焊机推料装置中，工进时:后退电机82的电磁离合器断开，前进电机81通过电磁离合器带动齿轮轴转动，同时带动齿条7前进，通过推杆2，配合编码器确定推杆2的行走距离，将开口的管坯推入预焊机中，对管坯完成预焊；后退时:前进电机81的电磁离合器断开，后退电机82通过电磁离合器带动齿轮轴转动，同时带动齿条7快速后退，使推杆2快速退回，该装置安全可靠、运行平稳。此外，推杆机架I通过铰接结构实现推杆座3和预焊机的连接，方便整个推料装置上下移动调整，当钢管的规格发生变化时，只需要更换推头24即可满足使用要求，从而大大提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率。
[0019]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种预焊机推料装置，其特征在于:包括前端与预焊机机体铰接的推杆机架、位于所述推杆机架下方的推杆以及设在所述推杆机架后端的推杆座，所述推杆的前端设有推头，所述推杆座上设有与所述推杆机架的后端铰接的拉杆架，所述推杆座上设有供所述推杆穿过的导向内腔以及驱动所述推杆沿导向内腔前后运动的动力机构，所述推杆机架的下侧设有与推杆平行的第一导轨，所述第一导轨上装有可沿第一导轨前后运动并与所述推杆的前端铰接的滑块。
2.根据权利要求1所述的预焊机推料装置，其特征在于:所述推杆上设有齿条，所述齿条在推杆上沿长度方向设置，所述动力机构包括设于推杆座上的减速电机以及由所述减速电机的输出端引出并与所述齿条哨合的齿轮轴。
3.根据权利要求2所述的预焊机推料装置，其特征在于:所述齿条位于推杆的下侧面，所述减速电机包括前进电机和后退电机，所述前进电机和后退电机与对应的齿轮轴间均设有电磁离合器和编码器。
4.根据权利要求1、2或3所述的预焊机推料装置，其特征在于:所述推杆座上在导向内腔的内壁设有抵住推杆的导向轮组，所述导向轮组包括分别抵住推杆上、下侧面的上导向轮组和下导向轮组，以及抵住推杆前、后侧面的侧导向轮组。
5.根据权利要求1、2或3所述的预焊机推料装置，其特征在于:所述第一导轨包括装在所述推杆机架下侧的工字钢，所述滑块包括底座、由所述底座伸至所述工字钢下端翼缘上侧的滚轮以及由所述底座向下伸出的上耳座，所述推杆的前端上侧设有下耳座，所述下耳座与所述上耳座通过销轴连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的预焊机推料装置，其特征在于:所述推杆的后端设有后支撑轮组，所述后支撑轮组的下侧设有引导后支撑轮组的第二导轨。
7.根据权利要求1、2或3所述的预焊机推料装置，其特征在于:所述推杆的前端设有向前探出以连接所述推头的推杆接长段。
【文档编号】B23K9/18GK203791805SQ201420135543
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陆少秋 申请人:番禺珠江钢管有限公司