一种新型电阻焊一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型电阻焊一体机，包括：机台；电阻焊设备，设置于所述机台上，用于完成产品的焊接工作；送料机构，设置于所述机台上，包括横移组件和与其相移动连接的承载装置，所述横移组件包括送料端和焊接端，所述电阻焊设备位于所述横移组件焊接端的一侧，所述承载装置将待焊接产品沿着所述横移组件运输至所述焊接端等待所述电阻焊设备焊接；检测机构，设置于所述机台上，用于检测焊接完的产品的合格率；控制装置，连接电源，并且电连接所述电阻焊设备、送料机构以及检测机构；采用本实用新型所提供的新型电阻焊一体机，集送料、载料、焊接以及检测等为一体，提高了自动化水平，减少了工人的劳动负担，生产效率大大提高。
【专利说明】—种新型电阻焊一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，具体的说，是涉及一种新型电阻焊一体机。
【背景技术】
[0002]电阻焊(res i s tance we Id ing)是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
[0003]目前，市场上逐渐使用电阻焊设备来完成焊接工艺，实现接线端子与导体的焊接，使两者焊接并融合为一体，达到导通的功能。但是该电阻焊设备的功能比较单一，而且全部由人工手工操作，另，该电阻焊设备只能实现焊接工作，其余的如送料、载料以及检测等其它工作还需要在其余设备上来完成，耗时耗力，生产效率低，而且增加了工人的劳动负担。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够集送料、载料、焊接以及检测为一体，且提高生产效率，为操作人员减负的新型电阻焊一体机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种新型电阻焊一体机，包括:
[0006]机台，
[0007]电阻焊设备，设置于所述机台上，用于完成产品的焊接工作；
[0008]送料机构，设置于所述机台上，包括横移组件和与其相移动连接的承载装置，所述横移组件包括送料端和焊接端，所述电阻焊设备位于所述横移组件焊接端的一侧，所述承载装置将待焊接产品沿着所述横移组件运输至所述焊接端等待所述电阻焊设备焊接；
[0009]检测机构，设置于所述机台上，用于检测焊接完的产品的合格率；
[0010]控制装置，连接电源，并且电连接所述电阻焊设备、送料机构以及检测机构。
[0011]进一步地，所述承载装置包括横移固定板、设置于所述横移固定板上的安装座和安装于所述安装座内用于承载待焊接产品的承载治具，且所述承载治具旋转连接所述安装座。
[0012]进一步地，所述安装座的两侧各固定连接有滑板；所述安装座和滑板的两侧以及上端还设置有围板，所述围板包括两侧板和一顶板；同一侧所述滑板滑动连接所述侧板。
[0013]进一步地，所述横移组件包括横移气缸、直线导轨以及滑块，所述直线导轨设置于所述机台上，所述送料机构固定连接所述滑块，且所述横移气缸使所述承载装置沿所述直线导轨来回移动。
[0014]进一步地，所述检测机构包括底座、设置于底座上的检测气缸、连接所述检测气缸的测试板以及设置于所述测试板上的检测针，所述检测气缸使所述测试板来回运动最终实现检测针的前进与后退。
[0015]进一步地，所述新型电阻焊一体机还包括用于驱动所述承载治具旋转的旋转机构，所述旋转机构包括底座和设置于所述底座上的旋转组件，所述旋转组件包括固定板和设置于所述固定板上的旋转气缸，且所述旋转组件通过滑动组件滑动连接所述底座；所述旋转气缸的旋转轴匹配连接所述承载治具的端部。
[0016]进一步地，所述滑动组件包括移动气缸、滑块以及连接所述滑块的滑轨，所述滑轨设置于所述底座上，所述滑块连接所述旋转机构，所述移动气缸驱动所述旋转机构沿所述滑轨来回移动。
[0017]进一步地，所述承载装置移动至焊接端时，所述承载治具的端部与所述旋转轴相对应匹配安装。
[0018]进一步地，所述新型电阻焊一体机还包括设置于所述承载装置一侧的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和连接所述下压气缸的压板，所述压板的端部设置有向下凸出的下压部。
[0019]进一步地，所述顶板开设有通孔，所述下压部、通孔以及滑板的位置相对应。
[0020]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:送料机构、检测机构以及控制装置的设置，使得该新型电阻焊一体机工作时，工作人员只需将待焊接产品放置于送料机构上，之后通过控制装置控制送料机构和检测机构工作:送料机构将待焊接产品传输至电阻焊设备的焊接端完成焊接工作，之后送料机构将已焊接完毕的产品传输至检测工位，检测机构开始对成品进行检测，检测其是否符合焊接标准，同时对成品的合格率等进行统计；克服了传统的只使用电阻焊设备进行人工焊接工作的缺点，集送料、载料、焊接以及检测为一体，提高生产效率，为操作人员减负。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型一种新型电阻焊一体机的初始状态结构示意图；
[0023]图2为本实用新型一种新型电阻焊一体机的焊接状态结构示意图；
[0024]图3为本实用新型电阻焊设备的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型承载装置的结构示意图之一；
[0026]图5为本实用新型承载装置的结构示意图之二 ；
[0027]图6为本实用新型承载装置的结构示意图之三；
[0028]图7为本实用新型检测机构的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型旋转机构的结构示意图。
[0030]其中，1、机台，2、电阻焊设备，21、底座，22、本体，23、电极，3、横移组件，31、直线导轨，4、承载装置，41、横移固定板，42、安装座，43、承载治具，431、凸起，44、滑板，45、侧板，46、顶板，461、通孔，5、检测机构，51、底座，52、检测气缸，53、测试板，54、检测针，6、操作面板，7、接线端子，8、旋转机构，81、底座，82、固定板，83、旋转气缸，84、旋转轴，841、凹槽，85、移动气缸，9、下压机构，91、压板，101、人机界面，102、配电箱。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1、图2所示，一种新型电阻焊一体机，包括:机台I ;电阻焊设备2，设置于机台I上的一端，用于完成产品的焊接工作；送料机构，设置于机台I上，包括横移组件3和与其相移动连接的承载装置4，横移组件3包括送料端和焊接端，电阻焊设备2位于横移组件3焊接端的一侧，承载装置4将待焊接产品沿着横移组件3运输至焊接端等待电阻焊设备2焊接；检测机构5，设置于机台I上的检测工位，位于电阻焊设备2的一侧，用于检测焊接完的产品的合格率；控制装置(图未示出)，连接电源，并且电连接电阻焊设备2、送料机构以及检测机构5，用以控制相应部分自动工作。其中，电阻焊设备2包括底座21、设置于底座21上的本体22以及设置于本体22上的电极23，如图3所示。
[0034]如图4、图5和图6所不,承载装置4包括横移固定板41、设置于横移固定板41上的安装座42和安装于安装座42内用于承载待焊接产品的承载治具43，且承载治具43旋转连接安装座42。安装座42的两侧各固定连接有滑板44 ;安装座42和滑板44的两侧以及上端还设置有围板，围板包括两侧板45和一顶板46 ；同一侧,滑板44滑动连接侧板45。
[0035]横移组件3包括横移气缸、直线导轨31以及滑块，直线导轨31设置于机台I上，承载装置4中的横移固定板固定连接滑块，且横移气缸使承载装置4沿直线导轨来回移动。
[0036]如图7所示，检测机构5包括底座51、设置于底座51上的检测气缸52、连接检测气缸52的测试板53以及设置于测试板53上的检测针54，检测气缸52使测试板53来回运动最终实现检测针54的前进与后退。
[0037]另外，机台表面还设置有操作面板6，方便工人操作，本实施例中的控制装置为PLC，但可以为其它的控制设备，如工控机等。
[0038]下面介绍本实施例的工作原理:一、送料和载料:操作人员先将待焊接产品(接线端子7)置于承载装置4的承载治具43上，之后按下操作面板6上的启动按钮，PLC接收到信号，控制承载装置4沿横移组件3滑动，从送料端移至焊接端；二、焊接:此时PLC控制电阻焊设备2进行工作，电阻焊设备2通过上下两个电极23作用，对接线端子7上的绝缘层进行融化，到达焊接温度时，接线端子7与导体融化为一体，最终导通，完成焊接工作；三、检测:接线端子7焊接完毕，承载装置4会移动至检测工位，即与检测机构5相对应位置，此时，两检测针54会自动伸出，并与接线端子7接触，形成一回路，若测试结果为导通，则焊接合格，若测试结果为不导通，则焊接不合格。另外，通过PLC内部程序与检测机构5的共同作用，还可以实现统计生产过程中的不良率，生产效能以及产量统计等功能。
[0039]实施例2
[0040]其余与上述实施例相同，不同之处在于，新型电阻焊一体机还包括用于驱动承载治具43旋转的旋转机构8,如图8所示,旋转机构包括底座81和设置于底座81上的旋转组件，旋转组件包括固定板82和设置于固定板82上的旋转气缸83，且旋转组件通过滑动组件滑动连接底座81 ;旋转气缸83的旋转轴84匹配连接承载治具43的端部。
[0041]滑动组件包括移动气缸85、滑块以及连接滑块的滑轨，滑轨设置于底座上81，滑块连接旋转机构，移动气缸85驱动旋转机构沿滑轨来回移动。承载装置4移动至焊接端时，承载治具43的端部与旋转轴84相对应匹配安装，如图所示，旋转轴84的端部设置有一字凹槽841，相对应的，承载治具43的端部设置有与一字凹槽841相匹配的一字凸起431。
[0042]下面介绍本实施例的工作原理:当承载装置4移至焊接端时，旋转机构开始工作，移动气缸85推动整个旋转组件向承载装置4靠近，直至旋转轴84的凹槽841与承载治具43的凸起431相配合，完成两者的安装。在焊接过程中，要实现承载治具43上产品的旋转，则可通过旋转气缸83带动旋转轴84旋转来实现。如图4所示，接线端子7有两个接口，在焊接完其中一个之后，若要完成另外一个接口的焊接工作，则需将承载治具43旋转，使另一接口位于两电极23之间，以待焊接。焊接工作完毕，移动气缸85带动旋转组件退回，承载装置4即可任意移动至下一工位。
[0043]实施例3
[0044]其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图1、图2所示，新型电阻焊一体机还包括设置于承载装置4 一侧的下压机构9，下压机构9包括下压气缸和连接下压气缸的压板91，压板91的端部设置有向下凸出的下压部。顶板46开设有通孔461，下压部、通孔461以及滑板44的位置上下相对应。
[0045]下面介绍本实施例的工作原理:在焊接过程中，接线端子7的上下位置需要调节时，则可启动下压机构9工作。下压气缸带动压板91向下运动，下压部穿过通孔461，直接按压对应安装座42上的滑板44，承载治具43和安装座42则会一同向下运动，最终实现产品上下位置的调节。
[0046]实施例4
[0047]其余与实施例1相同，不同之处在于，如图1、图2所示，机台上还设置有用于检测用的欧姆表和便于查看的人机界面101，机台内部设置有配电箱102，所有线路均整理于机台内部，提高了安全系数；另外，机台上方还设置有安全罩，避免工作人员或外界物品触碰设备。
[0048]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:送料机构、检测机构以及控制装置的设置，使得该新型电阻焊一体机工作时，工作人员只需将待焊接产品放置于送料机构上，之后通过控制装置控制送料机构和检测机构工作:送料机构将待焊接产品传输至电阻焊设备的焊接端完成焊接工作，之后送料机构将已焊接完毕的产品传输至检测工位，检测机构开始对成品进行检测，检测其是否符合焊接标准，同时对成品的合格率等进行统计；克服了传统的只使用电阻焊设备进行人工焊接工作的缺点，集送料、载料、焊接以及检测为一体，提高生产效率，为操作人员减负。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型电阻焊一体机，其特征在于，包括: 机台， 电阻焊设备，设置于所述机台上，用于完成产品的焊接工作； 送料机构，设置于所述机台上，包括横移组件和与其相移动连接的承载装置，所述横移组件包括送料端和焊接端，所述电阻焊设备位于所述横移组件焊接端的一侧，所述承载装置将待焊接产品沿着所述横移组件运输至所述焊接端等待所述电阻焊设备焊接； 检测机构，设置于所述机台上，用于检测焊接完的产品的合格率； 控制装置，连接电源，并且电连接所述电阻焊设备、送料机构以及检测机构。
2.根据权利要求1所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述承载装置包括横移固定板、设置于所述横移固定板上的安装座和安装于所述安装座内用于承载待焊接产品的承载治具，且所述承载治具旋转连接所述安装座。
3.根据权利要求2所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述安装座的两侧各固定连接有滑板；所述安装座和滑板的两侧以及上端还设置有围板，所述围板包括两侧板和一顶板；同一侧所述滑板滑动连接所述侧板。
4.根据权利要求1所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述横移组件包括横移气缸、直线导轨以及滑块，所述直线导轨设置于所述机台上，所述送料机构固定连接所述滑块，且所述横移气缸使所述承载装置沿所述直线导轨来回移动。
5.根据权利要求1所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述检测机构包括底座、设置于底座上的检测气缸、连接所述检测气缸的测试板以及设置于所述测试板上的检测针，所述检测气缸使所述测试板来回运动最终实现检测针的前进与后退。
6.根据权利要求2所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述新型电阻焊一体机还包括用于驱动所述承载治具旋转的旋转机构，所述旋转机构包括底座和设置于所述底座上的旋转组件，所述旋转组件包括固定板和设置于所述固定板上的旋转气缸，且所述旋转组件通过滑动组件滑动连接所述底座；所述旋转气缸的旋转轴匹配连接所述承载治具的端部。
7.根据权利要求6所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述滑动组件包括移动气缸、滑块以及连接所述滑块的滑轨，所述滑轨设置于所述底座上，所述滑块连接所述旋转机构，所述移动气缸驱动所述旋转机构沿所述滑轨来回移动。
8.根据权利要求7所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述承载装置移动至焊接端时，所述承载治具的端部与所述旋转轴相对应匹配安装。
9.根据权利要求3所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述新型电阻焊一体机还包括设置于所述承载装置一侧的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和连接所述下压气缸的压板，所述压板的端部设置有向下凸出的下压部。
10.根据权利要求9所述的新型电阻焊一体机，其特征在于，所述顶板开设有通孔，所述下压部、通孔以及滑板的位置相对应。
【文档编号】B23K11/36GK203778947SQ201420135476
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】张昆强, 冯绍正 申请人:昆荣机械（昆山）有限公司