一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及热处理设备相关技术领域，具体是一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉。
【背景技术】
[0002]相变加热炉是工业生产、油田运行常用的主要加热设备；天然气相变加热炉作为天然气处理设备的一种，其在油田上的作用越来越明显。但是传统的相变加热炉由于回烟室尺寸的限定，造成小功率天然气加热炉在外形尺寸、重量上都有所增加，难以降低加热炉成本，节约能源；并且由于天然气加热炉盘管压力较高，一般在6.3MPa到20MPa之间，又由于天然气盘管在加热炉炉体内，不能在不拆开用户管线和天然气盘管进出口之间的连接法兰及破坏加热炉本体，加热炉不停车情况下，使天然气盘管完全的暴露在炉体外，安全对天然气盘管进行检查或更换；另外，坯料加热采用人工把坯料夹入炉膛，一次只能夹入一个坯料，加热好的坯料出炉时，也是靠工人用夹具夹出，工人劳动强度大，时间长，效率低下，严重限制了天然气相变加热炉的推广应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，包括炉体，所述炉体的内部连通有火筒，所述火筒直接与烟管连通，所述烟管还依次与烟箱及烟肉连通，所述炉体的两端封头间固定有直拉杆；所述炉体外侧的上端垂直固定有换热器，换热器为上下两部密闭圆筒形，其上部占换热器的五分之四并通过法兰密闭连接，所述换热器的下端设置有与炉体内相连通的回水接管，所述换热器的上端设置有与炉体的内部相连通的蒸汽进管，所述天然气盘管垂直固定在换热器内；所述炉体的左端进料口处设置有自动推料装置，所述自动推料装置包括第一支撑桌、第二支撑桌和进给装置，所述第一支撑桌和第二支撑桌沿火筒的进出料方向依次固定于炉体的进料口一侧，所述进给装置为液压缸，液压缸的缸体与第二支撑桌固连，所述进给装置的活塞杆上还设置有推料板，所述第一支撑桌表面设置有导向通道。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述火筒采用无缝钢管制成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述换热器设置有三个。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述天然气盘管的两端穿出换热器后连接有法.~*.〇
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一支撑桌的表面放置有坯料。
[〇〇1〇] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型取消了传统加热炉中的回烟室，采取烟管和火筒直接连接，且火筒由无缝钢管制成，取代由钢板卷制而成的原火筒；由直拉杆取代加固横梁，保证炉体两端的封头强度，改进后的加热炉大大减小了外形尺寸，简化了制造加工工艺，便于天然气相变加热炉的推广应用；并且利用炉体、回水接管和蒸汽进管为换热器提供热源，加热换热器内天然气盘管，实现处理天然气功能，在检查或更换天然气盘管时，拆开密闭连接换热器的法兰，使天然气盘管完全的暴露在外，达到在不拆开用户管线和天然气盘管进出口之间的连接法兰及破坏加热炉本体，加热炉不停车情况下，安全对天然气盘管进行检查或更换的目的；另外，本实用新型还设置有自动推料装置，通过控制进给装置的进给行程控制坯料放入加热炉内位置，便于控制坯料放入炉膛内的位置，其可以一次推入好多个坯料，加快了送料速度，加热好的坯料出炉时，不需要工人夹出，后面推入一个坯料的同时，前面加热好的坯料就被推出，提高了生产效率，其推料过程自动化程度高，大大减少了人工操作时间以及劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉的结构示意图。
[0012]图2为一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉中换热器的右视结构示意图。
[0013]图中:1_炉体、2-直拉杆、3-烟管、4-火筒、5-烟箱、6-烟囱、7-换热器、8-天然气盘管、9-回水接管、10-蒸汽进管、11-第一支撑桌、12-第二支撑桌、13-进给装置、14-推料板、15-导向通道、16-还料。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，包括炉体1，所述炉体1的内部连通有火筒4，所述火筒4采用无缝钢管制成，所述火筒4直接与烟管3连通，所述烟管3还依次与烟箱5及烟囱6连通，所述炉体1的两端封头间固定有直拉杆2。上述结构大大减小了传统型天然气相变加热炉的外形尺寸，重量减小了20%，同时也简化了制造加工工艺，使加热炉的制造成本降低15%，从而便于天然气相变加热炉的推广应用。
[0016]所述炉体1外侧的上端垂直固定有换热器7，所述换热器7设置有三个，换热器7为上下两部密闭圆筒形，其上部占换热器7的五分之四并通过法兰密闭连接，为天然气盘管8提供一个密闭的加热腔体，并在检查或更换天然气盘管8时，通过拆开密闭连接换热器7的法兰，使天然气盘管8完全的暴露在外，方便对天然气盘管8进行检查或更换。
[0017]所述换热器7的下端设置有与炉体1内相连通的回水接管9，由回水接管9使蒸汽能够在换热器7内循环和回收蒸汽的冷凝水；所述换热器7的上端设置有与炉体1的内部相连通的蒸汽进管10，由蒸汽进管10向换热器7内输送炉体1内产生的蒸汽，通过蒸汽加热天然气盘管8内的天然气，达到处理天然气的目的；所述天然气盘管8垂直固定在换热器7内，所述天然气盘管8的两端穿出换热器7后连接有法兰，通过天然气盘管8的两端法兰与用户管线相连接。
[0018]所述炉体1的左端进料口处设置有自动推料装置，所述自动推料装置包括第一支撑桌11、第二支撑桌12和进给装置13,所述第一支撑桌11和第二支撑桌12沿火筒4的进出料方向依次固定于炉体1的进料口一侧，所述第一支撑桌11的表面用于放置坯料16,所述进给装置13能够直线往复运动定位于第二支撑桌12上，进给装置13能够将第一支撑桌11上的坯料16推入到炉体1内设定位置，在第一支撑桌11上摆放好坯料16后，进给装置13启动将设定数量的坯料16 —次推入到炉体1内，加热好的坯料16出炉时，不需要工人夹出，进给装置13后面推入下一批坯料16的同时，前面加热好的坯料16就被推出，其实现了自动放料和取料动作，提高了放料和取料速度，降低了工人劳动强度。
[0019]所述进给装置13为液压缸，液压缸的缸体与第二支撑桌12固连，液压缸的活塞杆直线往复运动；所述进给装置13的活塞杆上还设置有推料板14,所述第一支撑桌11表面设置有供坯料16滑动的导向通道15,确保坯料16顺利进入炉体1内设定位置。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部连通有火筒(4)，所述火筒(4)直接与烟管(3)连通，所述烟管(3)还依次与烟箱(5)及烟囱(6)连通，所述炉体⑴的两端封头间固定有直拉杆(2);所述炉体⑴外侧的上端垂直固定有换热器(7)，换热器(7)为上下两部密闭圆筒形，其上部占换热器(7)的五分之四并通过法兰密闭连接，所述换热器(7)的下端设置有与炉体(1)内相连通的回水接管(9)，所述换热器(7)的上端设置有与炉体(1)的内部相连通的蒸汽进管(10)，所述天然气盘管(8)垂直固定在换热器(7)内；所述炉体(1)的左端进料口处设置有自动推料装置，所述自动推料装置包括第一支撑桌(11)、第二支撑桌(12)和进给装置(13)，所述第一支撑桌(11)和第二支撑桌(12)沿火筒(4)的进出料方向依次固定于炉体(1)的进料口一侧，所述进给装置(13)为液压缸，液压缸的缸体与第二支撑桌(12)固连，所述进给装置(13)的活塞杆上还设置有推料板(14)，所述第一支撑桌(11)表面设置有导向通道(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，其特征在于，所述火筒(4)采用无缝钢管制成。3.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，其特征在于，所述换热器(7)设置有三个。4.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，其特征在于，所述天然气盘管(8)的两端穿出换热器(7)后连接有法兰。5.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，其特征在于，所述第一支撑桌(11)的表面放置有坯料(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，包括炉体，炉体的内部连通有火筒，火筒直接与烟管连通，烟管还依次与烟箱及烟囱连通，炉体的两端封头间固定有直拉杆；炉体外侧的上端垂直固定有换热器，炉体的左端进料口处设置有自动推料装置。本实用新型采取烟管和火筒直接连接，由直拉杆取代加固横梁，保证炉体两端的封头强度；并且利用炉体、回水接管和蒸汽进管为换热器提供热源，加热换热器内天然气盘管，实现处理天然气功能；另外，通过控制进给装置的进给行程控制坯料放入加热炉内位置，便于控制坯料放入炉膛内的位置，提高了生产效率，减少了人工操作时间和劳动强度。
【IPC分类】F27D3/04, F24H7/00, F24H9/00
【公开号】CN205079453
【申请号】CN201520743647
【发明人】顾逸蓉, 顾宗华, 孙建达, 顾逸君
【申请人】宁波兴波机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月23日