新型活动底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型活动底座，设于窄带轧机机架与出口设备之间，包括一活动座体，所述活动座体上靠近所述窄带轧机机架的一侧设有喷射梁和防缠导板，所述活动座体的上端设有带钢清洁装置，所述活动座体的下端设有滑条以及连接部；所述出口设备包括一固定底座，所述固定底座的下端靠近所述活动座体的一侧设有滑轨和液压缸；其中，所述滑条设于所述滑轨中，所述液压缸连接所述连接部。所述液压缸可带动所述连接部运动，从而带动所述滑条于所述滑轨中运动，也即是使得所述活动座体移动，在进行窄带轧机机架检修时，只需要控制所述活动座体移动，使其与窄带轧机机架分离时，即可进行检修作业，检修较为方便。
【专利说明】新型活动底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型活动底座，应用于窄带轧机机架与出口设备之间。
【背景技术】
[0002]目前，由于生产冷轧窄带钢具有投资少、建厂快、批量小、品种多、成本低等特点，因此能满足多层次消费市场需求并具有一定的竞争力。而相比于常规宽带轧机，冷轧窄带钢轧机具有更高的厚度精度和板形控制能力，以及更好的轧薄能力，在生产冷轧精密带钢、极薄板、高强钢等特殊产品领域比宽带钢轧机具有更大的优势。相对于常规带钢宽度轧机的设计，窄带轧机在工艺要求方面是一样的，一般都设有防缠导板、乳化液喷射梁、带钢清洁装置、X射线测厚仪、液压剪、转向辊、穿带导板等，但是窄带轧机布置的困难之处在于:由于带钢宽度较小，轧制力减小，机架、辊系等相关设备尺寸减小，导致防缠导板、乳化液装置用于工作辊以及辊缝冷却部分布置空间局促，如果采用过去固定在机架上的布置方案，那么进行检修时，换辊空间不够，无法顺利更换出辊系；如果向出口侧偏移喷射梁，则会造成影响喷射效果；而防缠导板如采用液压缸推出，就会占用出口空间，并且设备复杂，造价高，同时也增加漏油点。
[0003]因此有必要设计一种新型活动底座，以克服上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种检修方便的新型活动底座。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种新型活动底座，设于窄带轧机机架与出口设备之间，包括一活动座体，所述活动座体上靠近所述窄带轧机机架的一侧设有喷射梁和防缠导板，所述活动座体的上端设有带钢清洁装置，所述活动座体的下端设有滑条以及连接部；所述出口设备包括一固定底座，所述固定底座的下端靠近所述活动座体的一侧设有滑轨和液压缸；其中，所述滑条设于所述滑轨中，所述液压缸连接所述连接部。
[0007]进一步地，所述固定底座上依次设有X射线测厚仪、液压剪、转向辊以及穿带导板，且所述X射线测厚仪靠近所述活动座体设置。
[0008]进一步地，所述X射线测厚仪枢接于所述固定底座，其可沿所述固定底座退出。
[0009]进一步地，所述活动座体靠近所述窄带轧机机架的一侧设有定位螺栓。
[0010]进一步地，所述滑轨位于所述液压缸的两侧，并呈C型对称设置，所述液压缸的活塞杆水平设置。
[0011]进一步地，所述连接部由所述活动座体的下端向下延伸而成，并位于所述滑条下方，所述连接部与所述活塞杆上的头部耳环相固定。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]所述液压缸可带动所述连接部运动，从而带动所述滑条于所述滑轨中运动，也即是使得所述活动座体移动，在进行窄带轧机机架检修时，只需要控制所述活动座体移动，使其与窄带轧机机架分离时，即可进行检修作业，检修较为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的新型活动底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1，本实用新型实施例提供一种新型活动底座，设于窄带轧机机架I与出口设备之间，包括一活动座体2，所述活动座体2上靠近所述窄带轧机机架I的一侧设有喷射梁24和防缠导板25，所述活动座体2的上端设有带钢清洁装置26，所述带钢清洁装置26设于所述喷射梁24的右侧，用于清洁带钢。所述喷射梁24用于安置乳化液喷射装置，该乳化液喷射装置用于喷射乳化液，该乳化液是为了润滑和冷却轧辊，而所述防缠导板25则是为了防止断带时带钢缠住工作辊。所述活动座体2的下端设有滑条21以及连接部22，在本较佳实施例中，所述连接部22由所述活动座体2的下端向下延伸而成，并位于所述滑条21下方。在其它实施例中，也可以用滚轮取代所述滑条21。所述活动座体2靠近所述窄带轧机机架I的一侧设有定位螺栓23，可顶在所述窄带轧机机架I上。
[0018]如图1，所述出口设备包括一固定底座3，所述固定底座3位于所述活动座体2的右侧，所述固定底座3上依次设有X射线测厚仪33、液压剪34、转向辊35以及穿带导板36，且所述X射线测厚仪33靠近所述活动座体2设置，即从左至右依次设置所述X射线测厚仪33、所述液压剪34、所述转向辊35以及所述穿带导板36，钢带可依次通过所述穿带导板36、所述转向辊35、所述液压剪34以及所述X射线测厚仪33。所述X射线测厚仪33枢接于所述固定底座3,其可沿所述固定底座3退出，在本较佳实施例中，其退出方向为垂直于带钢的传输方向，当不需要使用所述X射线测厚仪33时，可将其退出，从而给所述活动座体2让位用。所述固定底座3的下端靠近所述活动座体2的一侧设有滑轨32和液压缸31，所述滑轨32位于所述液压缸31的两侧，并呈C型对称设置，所述液压缸31的活塞杆水平设置，因此，所述液压缸31的活塞杆(已图示，未标号)可做水平运动。所述滑条21设于所述滑轨32中，所述活塞杆上的头部耳环与所述连接部22连接并且相固定，当所述活塞杆水平运动时，所述连接部22会带动所述滑条21在所述滑轨32中水平运动，从而使所述活动座体2水平移动。
[0019]如图1，正常工作时，所述活动座体2可沿滑轨32由所述液压缸31推入所述窄带轧机机架I内部，此时所述液压缸31的活塞杆处于伸出状态，所述定位螺栓23与所述窄带轧机机架I相定位，从而将所述活动座体2固定于所述窄带轧机机架I与出口设备之间，在此过程中，所述液压缸31始终保持伸出状态，以保证所述活动座体2上的设备在轧制过程中的平行度和稳定性，而正常工作时需要将所述X射线测厚仪33移动到正常工作位上进行工作。
[0020]如图1，当需要对所述窄带轧机机架I进行检修时，先将所述X射线测厚仪33退回到非正常工作位上，通过所述液压缸31将所述活动座体2与所述窄带轧机机架I分离，使所述活动座体2占据所述X射线测厚仪33的正常工作位的空间，再对所述窄带轧机机架I进行检修，检修较为方便。
[0021]所述新型活动底座根据工况巧妙的利用空间，既很好地实现了喷射梁、防缠导板的工艺功能，又使各个设备布置紧凑，从而减小机组长度，提高成材率，同时设备简洁，降低投资。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型活动底座，设于窄带轧机机架与出口设备之间，其特征在于，包括一活动座体，所述活动座体上靠近所述窄带轧机机架的一侧设有喷射梁和防缠导板，所述活动座体的上端设有带钢清洁装置，所述活动座体的下端设有滑条以及连接部； 所述出口设备包括一固定底座，所述固定底座的下端靠近所述活动座体的一侧设有滑轨和液压缸； 其中，所述滑条设于所述滑轨中，所述液压缸连接所述连接部。
2.如权利要求1所述的新型活动底座，其特征在于:所述固定底座上依次设有X射线测厚仪、液压剪、转向辊以及穿带导板，且所述X射线测厚仪靠近所述活动座体设置。
3.如权利要求2所述的新型活动底座，其特征在于:所述X射线测厚仪枢接于所述固定底座，其可沿所述固定底座退出。
4.如权利要求1所述的新型活动底座，其特征在于:所述活动座体靠近所述窄带轧机机架的一侧设有定位螺栓。
5.如权利要求1所述的新型活动底座，其特征在于:所述滑轨位于所述液压缸的两侧，并呈C型对称设置，所述液压缸的活塞杆水平设置。
6.如权利要求5所述的新型活动底座，其特征在于:所述连接部由所述活动座体的下端向下延伸而成，并位于所述滑条下方，所述连接部与所述活塞杆上的头部耳环相固定。
【文档编号】B21B31/02GK203917394SQ201420135562
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】祝翠荣, 白亮, 杨威 申请人:中冶南方工程技术有限公司