异形冷轧薄板落料堆码装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形冷轧薄板落料堆码装置，属于冷轧【技术领域】。所述异形冷轧薄板落料堆码装置包括支撑机构及导料机构；导料机构设置在支撑机构上；导料机构包括导料板；导料板设置在所述支撑机构上；导料板的位置根据所述样片形状设置。本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置解决了连续落料线生产异形小件影响设备和人员生产率低下的问题。
【专利说明】异形冷轧薄板落料堆码装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧【技术领域】，特别涉及一种异形冷轧薄板落料堆码装置。
【背景技术】
[0002]目前钢铁行业竞争日益激烈，为了赢得市场各企业都在不断的加大投入满足客户的个性化需求。随着钢材深加工技术的不断改进，客户已经不再满足单纯的分条和切片要求，为此我公司引进了目前世界先进的冲压落料连续生产线。
[0003]这种落料生产线可以通过摆剪剪切梯形、三角形、菱形形状的料片，还可以通过用户提供的磨具剪切出其它各种异形形状的料片，但是料片的收集码放却成为生产的一个技术瓶颈，自动线的垛板台由于落料片尺寸规格小、形状异形不能完成对料片落下后的定位和自动拍打整齐功能，一般都采用人工码料，造成生产效率低、产品表面质量下降还存在着人员安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决了连续落料线生产异形小件影响设备和人员生产率低下问题的异形冷轧薄板落料堆码装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形冷轧薄板落料堆码装置，设置在垛板台上，用来收集样片；其特征在于，包括:支撑机构及导料机构；所述支撑机构包括T型槽台板；所述T型槽台板设置在所述垛板台上；所述导料机构包括至少三个导料板；所述导料板设置在所述T型槽台板上，所述导料板下端通过螺栓设置在所述T型槽内，通过调节螺栓使所述导料板沿所述T型槽移动；所述导料板的位置可根据所述样片形状在所述T型槽台板上的T型槽内进行调整，所述导料板将所述样片包围并码放到所述T型槽台板上。
[0006]进一步地，本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置还包括万向轮，所述万向轮与所述T型槽台板连接，用于调整所述T型槽台板在所述垛板台上的位置。
[0007]进一步地，本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置还包括定位装置，所述定位装置设置在所述T型槽台板上，用于将T型槽台板固定在所述垛板台上。
[0008]进一步地，本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置还包括所述定位装置包括磁力表座；所述磁力表座设置在所述T型槽台板上。
[0009]进一步地，本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置还包括吊环，所述吊环与所述T型槽台板连接，用于将所述T型槽台板吊放到所述垛板台上。
[0010]本实用新型提供的异形冷轧薄板落料堆码装置的支撑机构设置在垛板台上，支撑机构包括T型槽台板，导料机构包括至少三个导料板，导料板设置在T型槽台板上，导料板下端通过螺栓设置在T型槽内，通过调节螺栓使导料板沿T型槽移动，导料板的位置可根据样片形状在T型槽台板上的T型槽内进行调整，导料板将所述样片包围并码放到T型槽台板上，导料板的位置根据所述样片形状设置，解决了连续落料线生产异形小件影响设备和人员生产率低下的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的异形冷轧薄板落料堆码装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例提供的T型槽台板的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例提供的导料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-3，本实用新型实施例提供了 一种异形冷轧薄板落料堆码装置，包括支撑机构及导料机构。支撑机构包括T型槽台板I。T型槽台板I通过T型螺栓与垛板台连接。T型槽台板I上设置有万向轮。万向轮焊接在T型槽台板1，用于调节T型槽台板I在垛板台的位置。T型槽台板I上设置有定位装置。定位装置设置在T型槽台板I上。定位装置包括磁力表座。磁力表座焊接在T型槽台板1，用于在将T型槽台板I固定在垛板台上。导料装置设置在T型槽台板I上。导料装置包括导料板2。导料板2通过T型螺栓固定在T型槽台板I。导料板2设置在T型槽台板I上，导料板2下端通过T型螺栓设置在T型槽内，通过调节螺栓使导料板2沿T型槽移动。导料板2的位置可根据样片形状在T型槽台板I上的T型槽内进行调整。导料板2将样片包围并码放到T型槽台板I上。本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置还包括吊环4。吊环4焊接在T型槽台板I上，用于将T型槽台板I调运至垛板台上。
[0015]当使用本实用新型异形冷轧薄板落料堆码装置时。将T型槽台板I通过吊环4调运至的垛板台上的中心位置。将板料样片放在T型槽台板I的中心位置，并根据样片的形状及T型槽台板I上T型槽的位置在它的周围选择3-6个部位安装导料板2。要求数量尽量的少但要保证定位。将每个部位的导料板2进行微量角度和位置调节保证料片在器型内的间隙为3-5_，紧固导料板2的T型螺栓。在料片的底部适当位置放置木托盘在T型槽台板I上，然后通过万向轮移动垛板台移动到磁力皮带下，再通过磁力表座进行定位。将垛板台小车升起到合适高度。将冲压加工好的料片通过磁力皮带手动运送至码料台板的上方的合适位置，消除此部位的磁力使料片经导料板2落在木托盘上。低速自动运行机组，观察料片是否连续准确落入码料装置中，如无异常可对机组进行加速正常生产。堆料高度达到400mm时，可停止码料将垛板台下降开出，对料片进行打捆并吊出码料装置。将料片吊出码料装置后，可继续进行生产。
[0016]本实用新型提供的异形冷轧薄板落料堆码装置的支撑机构设置在垛板台上，支撑机构包括T型槽台板，导料机构包括至少三个导料板，导料板设置在T型槽台板上，导料板下端通过螺栓设置在T型槽内，通过调节螺栓使导料板沿T型槽移动，导料板的位置可根据样片形状在T型槽台板上的T型槽内进行调整，导料板将所述样片包围并码放到T型槽台板上，导料板的位置根据所述样片形状设置，解决了连续落料线生产异形小件影响设备和人员生产率低下的问题。
[0017]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种异形冷轧薄板落料堆码装置，设置在垛板台上，用来收集样片；其特征在于，包括:支撑机构及导料机构；所述支撑机构设置在所述垛板台上；所述支撑机构包括T型槽台板(I);所述T型槽台板(I)设置在所述垛板台上；所述导料机构包括至少三个导料板(2)；所述导料板(2)设置在所述T型槽台板(I)上，所述导料板(2)下端通过螺栓设置在所述T型槽内，通过调节螺栓使所述导料板(2)沿所述T型槽移动；所述导料板(2)的位置可根据所述样片形状在所述T型槽台板(I)上的T型槽内进行调整，所述导料板(2)将所述样片包围并码放到所述T型槽台板(I)上。
2.根据权利要求1所述的堆码装置，其特征在于，还包括:万向轮，所述万向轮与所述T型槽台板(I)连接，用于调整所述T型槽台板(I)在所述垛板台上的位置。
3.根据权利要求1所述的堆码装置，其特征在于，还包括:定位装置，所述定位装置设置在所述T型槽台板(I)上，用于将T型槽台板(I)固定在所述垛板台上。
4.根据权利要求3所述的堆码装置，其特征在于:所述定位装置包括磁力表座；所述磁力表座设置在所述T型槽台板(I)上。
5.根据权利要求1所述的堆码装置，其特征在于，还包括:吊环(4)，所述吊环(4)与所述T型槽台板(I)连接，用于将所述T型槽台板(I)吊放到所述垛板台上。
【文档编号】B21D43/22GK203764837SQ201420135570
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】詹江陵, 谌剑, 程唐虎 申请人:武汉钢铁(集团)公司