一种新型床身的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种新型床身，应用于鼓轮式钻孔攻丝机上，能够实现在鼓轮式工装台上的不同工位组对应的位置分别安装加工装置，解决现有的机床占用面积大，工作效率低等问题。一种新型床身，包括上床身和下床身，所述上床身的底部通过螺母与下床身的顶部固定连接，所述上床身为Y型床身，上床身包括两个支臂部，其中一个支臂部上开设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口，所述下床身包括竖直部，所述竖直部上也开设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机床床身，特别是一种新型床身。 一种新型床身
【背景技术】
[0002] 现有的螺母钻孔攻丝方法，通常是利用螺母夹具将螺母固定后，传统的螺母钻孔、 攻丝方法是用车床，首先将待加工螺母夹持在夹持工件上，由钻机通过人工更换不同的钻 刀，完成钻孔-攻丝，或者通过多台钻机组合，一台安装钻孔刀具，一台安装攻丝刀具，一台 安装倒角装置，通过人工分别在三个钻机上施工，这种钻孔攻丝方法效率低，精度差，人力 资源成本大，而且需要占用大量的生产用地。
[0003] 为了提高加工精度和效率，人们研发了一种新型复合机床，这类机床具有高柔性 和换刀时间短的优点，如：镗铣加工中心是以普通数控铣、镗床为基础，配以相应的刀库和 自动换刀装置等功能部件及控制系统，可实现铣平面、铣轮廓、铣型腔曲面，以及钻孔、镗 孔、攻丝等加工工序；新型复合机床具有优越的加工性能，但有一个共同的缺点就是在工件 一次装夹后，通过逐步从刀库中换刀和主轴头的转换及工作台的移位来实现工件的多个工 序加工，生产效率低，不适合大批量产品的加工，价格也较昂贵。
[0004] 为解决上述问题，我司研发了一种鼓轮式攻丝机，利用鼓轮式工装台的转动来实 现工位转换，在不同位置安装不同工序的钻机，可同时进行工具装夹、钻孔、攻丝、倒角等工 序，大大提高了工作效率，为了配合该鼓轮式攻丝机，实现在鼓轮式工装台不同工位组的对 应位置安装不同功能的钻机，因此有必要研发一种新型床身。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提出一种新型床身，应用于鼓轮式钻孔攻丝机上，能够实现在鼓轮式 工装台上的不同工位组对应的位置分别安装加工装置，解决现有的机床占用面积大，工作 效率低等问题。
[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0007] -种新型床身，包括上床身和下床身，所述上床身的底部通过螺母与下床身的顶 部固定连接，所述上床身为Y型床身，上床身包括两个支臂部，其中一个支臂部上开设有沿 其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口，所述下床身包括坚直部，所述坚直部上也开 设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口。
[0008] 进一步的，还包括可滑动底座，所述下床身的底部通过螺栓与可滑动底座的顶部 固定连接，所述可滑动底座藉由导轨可移动地安装于一固定底座上。
[0009] 再进一步的，所述Y型床身的底部开设有第一键槽，所述下床身的顶部开设有第 二键槽，第一键槽和第二键槽组合成第一定位键口，一个定位键条卡装于所述定位键口内。 [0010] 再进一步的，所述下床身的底部开设有第三键槽，所述可滑动底座的顶部开设第 四键槽，第三键槽和第四键槽组合成第二定位键口，一个定位键条卡装于所述第二定位键 口内。
[0011] 再进一步的，所述Y型床身的两个支臂部之间的夹角为90°。
[0012] 通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
[0013] 本实用新型的新型创新能够应用于鼓轮式攻丝机上，利用Υ型床身的一个支壁部 和下床身的坚直部上开设用于安装主轴箱的主轴箱安装口，可将加工装置安装于上床身和 下床身上，由于Υ型床身的支臂部与下床身的坚直部之间存在一定角度，使得安装于支臂 部上的加工装置和安装于坚直部的加工装置均能够对应设置在鼓轮式工装台上的不同工 位组上，并且安装于Υ型床身上的加工装置能够对斜向上的工位组上的工件进行加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1，为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 参照图1，一种新型床身，包括上床身1、下床身2和可滑动底座3,所述上床身1的 底部通过螺母与下床身2的顶部固定连接，所述上床身1为Υ型床身，上床身1包括两个支 臂部11，其中一个支臂部上开设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口 4,所述 下床身2包括坚直部21，所述坚直部21上也开设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱 安装口 4。所述下床身2的底部通过螺栓与可滑动底座3的顶部固定连接，所述可滑动底座 3藉由导轨可移动地安装于一固定底座5上。
[0018] 为了提高安装的牢固性和床身之间连接的准确性，提高定位精度，所述Υ型床身1 的底部开设有第一键槽，所述下床身2的顶部开设有第二键槽，第一键槽和第二键槽组合 成第一定位键口 61，一个定位键条卡装于所述定位键口 61内。所述下床身2的底部开设有 第三键槽，所述可滑动底座3的顶部开设第四键槽，第三键槽和第四键槽组合成第二定位 键口 62, 一个定位键条卡装于所述第二定位键口 62内。
[0019]所述Υ型床身1的两个支臂部11之间的夹角为90°。这样使得一个支臂部主要 起到支撑作用，可用于安装加工装置的驱动电机等主体部分，另一个支臂部上开设有主轴 箱安装口，可将主轴箱装入主轴箱安装口，并且主轴箱的两端分别位于主轴箱安装口的两 个开口处，90°的夹角能够方便驱动电机和主轴箱之间的连接，也使得加工装置的驱动电 机等的安装更加牢固、稳定。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种新型床身，其特征在于：包括上床身和下床身，所述上床身的底部通过螺母与 下床身的顶部固定连接，所述上床身为Y型床身，上床身包括两个支臂部，其中一个支臂部 上开设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口，所述下床身包括坚直部，所述坚 直部上也开设有沿其宽度方向贯穿其两个侧面的主轴箱安装口。
2. 如权利要求1所述的一种新型床身，其特征在于：还包括可滑动底座，所述下床身的 底部通过螺栓与可滑动底座的顶部固定连接，所述可滑动底座藉由导轨可移动地安装于一 固定底座上。
3. 如权利要求1或2所述的一种新型床身，其特征在于：所述Y型床身的底部开设有 第一键槽，所述下床身的顶部开设有第二键槽，第一键槽和第二键槽组合成第一定位键口， 一个定位键条卡装于所述定位键口内。
4. 如权利要求2所述的一种新型床身，其特征在于：所述下床身的底部开设有第三键 槽，所述可滑动底座的顶部开设第四键槽，第三键槽和第四键槽组合成第二定位键口，一个 定位键条卡装于所述第二定位键口内。
5. 如权利要求1或2所述的一种新型床身，其特征在于：所述Y型床身的两个支臂部 之间的夹角为90°。
【文档编号】B23Q1/01GK203863360SQ201420139108
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】王锦波 申请人:福建科捷机电有限公司