齿条钢坯生产线传动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿条钢坯生产线传动结构，其包括依次设置的铣床送料架总成、铣床定位传动装置、铣床卸料器、倒角机夹紧送料装置以及倒角机出料机架总成，本实用新型结构设计合理，实现了自动化连续生产，提高了生产效率。
【专利说明】 齿条钢坯生产线传动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿条钢坯生产线传动结构。
【背景技术】
[0002]齿条是非常重要的主动传动部件，被广泛地应用于机械、航空、仪表等行业。齿条的常用生产工序大致包括a、对钢条的四面进行铣削形成符合尺寸要求的齿条钢坯，b、对齿条钢坯进行刨削形成齿条，C、对齿条进行精铣，完成对齿形的精确加工，d、在齿条上加工出定位安装孔。在加工齿条钢坯的过程中，齿条钢坯的需要进行对四条侧面进行铣削，并进行倒角，现有的齿条钢坯生产线通常采用各个独立的加工设备单元进行加工，需要人工搬运材料，无法实现自动化连续生产，加工效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以实现自动化连续生产齿条钢坯的齿条钢坯生产线传动结构。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]齿条钢坯生产线传动结构，包括依次设置的铣床送料架总成、铣床定位传动装置、铣床卸料器、倒角机夹紧送料装置以及倒角机出料机架总成，其中，
[0006]铣床定位传动装置包括机床底座、工作台以及定位装置，工作台通过工作台线性导轨与机床底座连接，工作台上设置有用于定位齿条钢坯的定位装置，所述定位装置包括齿条垫块基座、齿条垫块，齿条垫块基座固定在工作台上，齿条垫块固定在齿条垫块基座上，齿条垫块的设置方向与工作台线性导轨保持平行，工作台上固定有上横梁，上横梁上设置有若干个增压气缸，增压气缸呈并列排布，增压气缸的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在齿条垫块上的压紧块，
[0007]铣床送料架总成包括铣床送料架总成包括送料架、线性模组、模组固定架和送料平台，模组固定架和送料平台固定在送料架上，线性模组的固定座固定在模组固定架上，线性模组的滑动座上固定有推料杆，线性模组的滑动座的运动方向与工作台线性导轨保持平行，送料平台的一侧转动安装有若干个呈并列排布的平台送料轮，平台送料轮的转轴的轴线与工作台线性导轨垂直，平台送料轮一端设置有挡圈，
[0008]铣床卸料器包括引动器、卸料器固定耳板、装料管、入料滚轮以及卸料器压紧气缸，装料管水平设置，装料管内转动安装若干个呈并列排布的入料滚轮，卸料器压紧气缸固定在装料管上，卸料器压紧气缸的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在入料滚轮上的卸料器压紧头，装料管固定在卸料器固定耳板上，卸料器固定耳板固定在引动器的滑动座上，引动器的滑动座的运动方向与工作台线性导轨保持平行，
[0009]倒角机夹紧送料装置包括送料轮总成安装底板、主动送料轮安装板、滚轮轴承支架以及上压料滚轮轴承支架，送料轮总成安装底板固定在倒角机底座上，主动送料轮安装板通过安装板线性导轨滑动安装在送料轮总成安装底板上，主动送料轮安装板上转动安装有若干个主动送料轮，主动送料轮的转轴竖直设置，主动送料轮采用电机驱动，滚轮轴承支架固定在送料轮总成安装底板上，滚轮轴承支架上转动安装有若干个下压料滚轮以及若干个与主动送料轮配合的被动送料轮，上压料滚轮轴承支架通过直线轴安装在滚轮轴承支架上，上压料滚轮轴承支架上转动安装有上压料滚轮，滚轮轴承支架上固定有竖直设置的第一调节柱，上压料滚轮轴承支架上开设有第一调节柱通孔，第一调节柱穿过第一调节柱通孔，第一调节柱的上端通过螺纹连接第一调节手轮，第一调节柱上套有第一调节压簧，第一调节压簧夹紧在滚轮轴承支架和上压料滚轮轴承支架之间，主动送料轮安装板上固定有水平设置的第二调节柱，滚轮轴承支架上开设有第二调节柱通孔，第二调节柱穿过第二调节柱通孔，第二调节柱的上端通过螺纹连接第二调节手轮，第二调节柱上套有第二调节压簧，第二调节压簧夹紧在滚轮轴承支架和主动送料轮安装板之间，
[0010]倒角机出料机架总成包括出料机架、出料平台、推料气缸、接料台、接料台气缸和接料台线性导轨，出料平台上设置有出料平台挡板，推料气缸、接料台、出料平台和出料平台挡板依次设置在出料机架上，其中接料台通过接料台线性导轨滑动安装在出料机架上，推料气缸的活塞杆的移动方向与接料台的移动方向垂直，接料台气缸驱动接料台相对出料机架做线性移动。
[0011]本实用新型的工作原理包括以下几个步骤:
[0012]I)推料杆将送料平台上的齿条钢坯不断推至齿条钢坯铣床的齿条垫块上，
[0013]2)齿条钢坯随齿条钢坯铣床的工作台移动，
[0014]3)齿条钢坯通过引动器从齿条钢坯铣床的工作台上卸下
[0015]4)齿条钢坯通过上压料滚轮、下压料滚轮实现压紧，通过主动送料轮、被动送料轮实现在倒角机上的送料，
[0016]5)出料平台通过接料台线性导轨滑动至接料位置，齿条钢坯被送入出料平台，出料平台通过接料台线性导轨滑动至初始位置，推料气缸推动齿条钢坯至出料平台上，完成该生产线的输送过程。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，实现了自动化连续生产，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例铣床定位传动装置的局部结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例铣床送料架总成的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型实施例铣床卸料器的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型实施例倒角机夹紧送料装置的结构示意图。
[0023]图6是本实用新型实施例倒角机夹紧送料装置局部结构示意图。
[0024]图7是本实用新型实施例倒角机出料机架总成的结构示意图。
[0025]图8是本实用新型实施例倒角机出料机架总成的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0027]参见图1-图8，本实施例齿条钢坯生产线传动结构，包括依次设置的铣床送料架总成1、铣床定位传动装置2、铣床卸料器3、倒角机夹紧送料装置4以及倒角机出料机架总成5，其中，
[0028]铣床定位传动装置2包括机床底座21、工作台22以及定位装置24，工作台22通过工作台线性导轨与机床底座21连接，工作台22上设置有用于定位齿条钢坯的定位装置24，定位装置24包括齿条垫块基座241、齿条垫块242，齿条垫块基座241固定在工作台22上，齿条垫块242固定在齿条垫块基座241上，齿条垫块242的设置方向与工作台线性导轨保持平行，工作台22上固定有上横梁221，上横梁221上设置有若干个增压气缸243，增压气缸243呈并列排布，增压气缸243的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在齿条垫块242上的压紧块，
[0029]铣床送料架总成I包括铣床送料架总成I包括送料架11、线性模组12、模组固定架13和送料平台14，模组固定架13和送料平台14固定在送料架11上，线性模组12的固定座固定在模组固定架13上，线性模组12的滑动座上固定有推料杆15，线性模组12的滑动座的运动方向与工作台线性导轨保持平行，送料平台14的一侧转动安装有若干个呈并列排布的平台送料轮16，平台送料轮16的转轴的轴线与工作台线性导轨垂直，平台送料轮16—端设置有挡圈，
[0030]铣床卸料器3包括引动器31、卸料器固定耳板32、装料管33、入料滚轮34以及卸料器压紧气缸35，装料管33水平设置，装料管33内转动安装若干个呈并列排布的入料滚轮34，卸料器压紧气缸35固定在装料管33上，卸料器压紧气缸35的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在入料滚轮34上的卸料器压紧头，装料管33固定在卸料器固定耳板32上，卸料器固定耳板32固定在引动器31的滑动座上，引动器31的滑动座的运动方向与工作台线性导轨保持平行，
[0031]倒角机夹紧送料装置4包括送料轮总成安装底板431、主动送料轮安装板432、滚轮轴承支架433以及上压料滚轮轴承支架434，送料轮总成安装底板431固定在倒角机底座41上，主动送料轮安装板432通过安装板线性导轨滑动安装在送料轮总成安装底板431上，主动送料轮安装板432上转动安装有若干个主动送料轮435，主动送料轮435的转轴竖直设置，主动送料轮435采用电机驱动，滚轮轴承支架433固定在送料轮总成安装底板431上，滚轮轴承支架433上转动安装有若干个下压料滚轮436以及若干个与主动送料轮435配合的被动送料轮437，上压料滚轮轴承支架434通过直线轴安装在滚轮轴承支架433上，上压料滚轮轴承支架434上转动安装有上压料滚轮438，滚轮轴承支架433上固定有竖直设置的第一调节柱439，上压料滚轮轴承支架434上开设有第一调节柱通孔，第一调节柱439穿过第一调节柱通孔，第一调节柱439的上端通过螺纹连接第一调节手轮4310，第一调节柱439上套有第一调节压簧4311，第一调节压簧4311夹紧在滚轮轴承支架433和上压料滚轮轴承支架434之间，主动送料轮安装板432上固定有水平设置的第二调节柱4312，滚轮轴承支架433上开设有第二调节柱通孔，第二调节柱4312穿过第二调节柱通孔，第二调节柱4312的上端通过螺纹连接第二调节手轮4313，第二调节柱4312上套有第二调节压簧4314，第二调节压簧4314夹紧在滚轮轴承支架433和主动送料轮安装板432之间，
[0032]倒角机出料机架总成5包括出料机架51、出料平台52、推料气缸53、接料台54、接料台气缸55和接料台线性导轨，出料平台52上设置有出料平台52挡板，推料气缸53、接料台54、出料平台52和出料平台52挡板依次设置在出料机架51上，其中接料台54通过接料台线性导轨滑动安装在出料机架51上，推料气缸53的活塞杆的移动方向与接料台54的移动方向垂直，接料台气缸55驱动接料台54相对出料机架51做线性移动。
[0033]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种齿条钢坯生产线传动结构，其特征在于:包括依次设置的铣床送料架总成、铣床定位传动装置、铣床卸料器、倒角机夹紧送料装置以及倒角机出料机架总成，其中， 铣床定位传动装置包括机床底座、工作台以及定位装置，工作台通过工作台线性导轨与机床底座连接，工作台上设置有用于定位齿条钢坯的定位装置，所述定位装置包括齿条垫块基座、齿条垫块，齿条垫块基座固定在工作台上，齿条垫块固定在齿条垫块基座上，齿条垫块的设置方向与工作台线性导轨保持平行，工作台上固定有上横梁，上横梁上设置有若干个增压气缸，增压气缸呈并列排布，增压气缸的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在齿条垫块上的压紧块， 铣床送料架总成包括铣床送料架总成包括送料架、线性模组、模组固定架和送料平台，模组固定架和送料平台固定在送料架上，线性模组的固定座固定在模组固定架上，线性模组的滑动座上固定有推料杆，线性模组的滑动座的运动方向与工作台线性导轨保持平行，送料平台的一侧转动安装有若干个呈并列排布的平台送料轮，平台送料轮的转轴的轴线与工作台线性导轨垂直，平台送料轮一端设置有挡圈， 铣床卸料器包括引动器、卸料器固定耳板、装料管、入料滚轮以及卸料器压紧气缸，装料管水平设置，装料管内转动安装若干个呈并列排布的入料滚轮，卸料器压紧气缸固定在装料管上，卸料器压紧气缸的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在入料滚轮上的卸料器压紧头，装料管固定在卸料器固定耳板上，卸料器固定耳板固定在引动器的滑动座上，引动器的滑动座的运动方向与工作台线性导轨保持平行， 倒角机夹紧送料装置包括送料轮总成安装底板、主动送料轮安装板、滚轮轴承支架以及上压料滚轮轴承支架，送料轮总成安装底板固定在倒角机底座上，主动送料轮安装板通过安装板线性导轨滑动安装在送料轮总成安装底板上，主动送料轮安装板上转动安装有若干个主动送料轮，主动送料轮的转轴竖直设置，主动送料轮采用电机驱动，滚轮轴承支架固定在送料轮总成安装底板上，滚轮轴承支架上转动安装有若干个下压料滚轮以及若干个与主动送料轮配合的被动送料轮，上压料滚轮轴承支架通过直线轴安装在滚轮轴承支架上，上压料滚轮轴承支架上转动安装有上压料滚轮，滚轮轴承支架上固定有竖直设置的第一调节柱，上压料滚轮轴承支架上开设有第一调节柱通孔，第一调节柱穿过第一调节柱通孔，第一调节柱的上端通过螺纹连接第一调节手轮，第一调节柱上套有第一调节压簧，第一调节压簧夹紧在滚轮轴承支架和上压料滚轮轴承支架之间，主动送料轮安装板上固定有水平设置的第二调节柱，滚轮轴承支架上开设有第二调节柱通孔，第二调节柱穿过第二调节柱通孔，第二调节柱的上端通过螺纹连接第二调节手轮，第二调节柱上套有第二调节压簧，第二调节压簧夹紧在滚轮轴承支架和主动送料轮安装板之间， 倒角机出料机架总成包括出料机架、出料平台、推料气缸、接料台、接料台气缸和接料台线性导轨，出料平台上设置有出料平台挡板，推料气缸、接料台、出料平台和出料平台挡板依次设置在出料机架上，其中接料台通过接料台线性导轨滑动安装在出料机架上，推料气缸的活塞杆的移动方向与接料台的移动方向垂直，接料台气缸驱动接料台相对出料机架做线性移动。
【文档编号】B23Q7/00GK203779213SQ201420150751
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】谭广, 高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司