一种圆盘式翻钢的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘式翻钢机，由编码器发出信号，液压马达带动减速机转动，通过传动轴装置使得翻钢轮转动120度停止，使得从前置设备推钢机输送来的板坯转至落钢缓冲台上，由后置设备提钢机运输面上的小车运走，同时，前置设备推钢机输送来下一块板坯，然后液压马达再次接收信号转动120度，如此循环，从而实现板坯在前置设备推钢机和后置设备提钢机上的连续输送。该翻钢机结构可靠、维修方便，板坯落放时对设备本体无冲击，使用寿命长，适用于板坯的多种坯型。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种用于顺利实现板坯热送的圆盘式翻 钢机。 一种圆盘式翻钢机
【背景技术】
[0002] 由于钢铁企业节能降耗的需要，连铸机铸坯的热送热装工艺现在逐渐被各大钢厂 采用。在板坯热送过程中，当连铸机出坯标高与轧钢辊道标高不一致时，需要采用提钢机提 升板坯的标高，因此板坯需要从连铸机出坯标高的水平运输位转移至提钢机轨道运输面的 倾斜位，以输送至轧钢工序。
[0003] 目前当连铸机出坯标高与轧钢辊道标高不一致时，还没有设备能够实现板坯从前 置设备推钢机到后置设备提钢机的连续输送。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于顺利实现板坯热送的圆盘式翻 钢机，能够使得板坯在前置设备推钢机和后置设备提钢机上实现连续输送，该翻钢机结构 可靠、维修方便，板坯落放时对设备本体无冲击，使用寿命长，适用于板坯的多种坯型。
[0005] 本实用新型的具体技术方案是：
[0006] -种圆盘式翻钢机，以液压马达及配套液压系统为动力，在底座上液压马达通过 弹性柱销联轴器连接有带有编码器的减速机，所述减速机通过鼓形齿式联轴器连接有传动 轴I，所述传动轴I啮合连接有传动轴II，传动轴II依次通过轴套II、轴套I连接有翻钢轮 II和翻钢轮I。
[0007] 所述翻钢轮I、翻钢轮II、传动轴I、传动轴II通过轴承座安装在底座上，所述联 轴器、减速机以及液压马达也安装在同一底座上，这样便于设备的安装和拆卸。
[0008] 所述翻钢轮I和翻钢轮II由两个圆盘组成，所述翻钢轮I上均匀设置三个扇形槽 I，所述翻钢轮II上均匀设置三个扇形槽II，这样从前置设备推钢机输送来的板坯放置在 翻钢轮I和翻钢轮II上的扇形槽I和扇形槽II内，以待转移。
[0009] 采用这样的结构，能够使得板坯在前置设备推钢机和后置设备提钢机上实现连续 输送，首先编码器发出信号，液压马达带动减速机转动，通过传动轴装置使得翻钢轮转动 120度停止，使得从前置设备推钢机输送来的板坯转至落钢缓冲台上，由后置设备提钢机运 输面上的小车运走，同时，前置设备推钢机输送来下一块板坯，然后液压马达再次接收信号 转动120度，如此循环，从而实现板坯的连续运输。
[0010] 所述扇形槽I和扇形槽II的内弧边均由直线段I、直线段II和直线段III构成，当 板坯在扇形槽I和扇形槽II内随翻钢轮I和翻钢轮II 一起转动时，板坯首先靠在直线段 I上，当翻转至一定角度后，板坯受重力作用翻转至直线段II上，由直线II上直接滑到I和 落钢缓冲台II上。这样设置使得板坯在翻钢轮I和翻钢轮II翻至所需要角度后下滑，防止 板坯提前下滑冲击翻钢轮I和翻钢轮II。 toon] 所述翻钢轮I与轴套I之间设置有支撑件I，所述翻钢轮II与轴套II之间设置有 支撑件II。这样以承受板坯的重力，以防止翻钢轮I和翻钢轮II损坏，从而延长翻钢机的寿 命。
[0012] 为了满足板坯的多种坯型，即截面尺寸的不同，所述翻钢轮I和翻钢轮II上扇形 槽I和扇形槽的II的两侧设置有夹板，所述夹板外弧侧由三段直线段构成，作用等同于扇 形槽I和扇形槽II的内弧侧，生产不同的小板坯，需要更换不同的夹板以便更好地固定板 坯，以满足铸坯适时翻转的需要。
[0013] 所述液压马达为低转速大扭矩液压马达，其型号为YJMEF31-3150B，压力12Mpa 时，产生扭矩6000Ν·Μ;配套液压阀台设有两个100L的蓄能器，以保证启动时液压油的及时 供应；并设有由溢流阀和四个单向阀组成的马达制动缓冲阀组，以减少马达制动时的冲击； 采用〇型换向阀；同时设有平衡阀，防止圆盘倒转。
[0014] 所述减速机为硬齿面圆柱齿轮减速机，该减速机为双输入单输出型，输入端一端 为液压马达，另一端接编码器，通过编码器的计数，来实现翻钢轮转动120°即停止，等待下 一次启动信号，这样就能够实现推钢机与提钢机的联动。
[0015] 所述翻钢轮I和翻钢轮II两侧单独设置有带有弹簧缓冲器的落钢缓冲台I和落 钢缓冲台II，这样板坯落放时对翻钢机本体无冲击，使用寿命长。
[0016] 本实用新型结构可靠，维修方便，以液压马达为动力，频繁启动而不损坏，板坯落 放时对设备本体无冲击，使用寿命长，适用于板坯的多种坯型，以实现板坯在前置设备推钢 机和后置设备提钢机上的连续输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2是图1中翻钢轮I的左视图（同右视图）；
[0019] 图3是图2中C处的局部放大图；
[0020] 图4是图1中设置有夹板的翻钢轮I的左视图（同右视图）；
[0021] 图5是本实用新型的使用状态图。
[0022] 图中1是翻钢轮I，2是支撑件I，3是扇形槽I，4是扇形槽II，5是支撑件II，6是 翻钢轮II，7是传动轴I，8是鼓形齿式联轴器，9是减速机，10是弹性柱销联轴器，11是液压 马达，12是编码器，13是传动轴II，14是轴套II，15是轴套I，16是落钢缓冲台I，17是落 钢缓冲台II，18是夹板，19是板坯，20是小车，21是直线段I，22是直线段II，23是直线段 III。
【具体实施方式】
[0023] -种圆盘式翻钢机，以液压马达11及配套液压系统为动力，在底座上液压马达11 通过弹性柱销联轴器10连接有带有编码器12的减速机9,所述减速机9通过鼓形齿式联轴 器8连接有传动轴I 7,所述传动轴I 7啮合连接有传动轴II 13,传动轴II 13依次通过轴 套II 14、轴套I 15连接有翻钢轮II 6和翻钢轮I 1。
[0024] 所述翻钢轮I 1、翻钢轮II 6、传动轴I 7、传动轴II 13通过轴承座安装在底座上， 所述鼓形齿式联轴器8、弹性柱销联轴器10、减速机9以及液压马达11也安装在同一底座 上，这样便于设备的安装和拆卸。
[0025] 所述翻钢轮I 1和翻钢轮II 6由两个圆盘组成，所述翻钢轮I 1上均匀设置三个 扇形槽I 3,所述翻钢轮II 6上均匀设置三个扇形槽II 4,这样从前置设备推钢机输送来的 板坯放置在翻钢轮I 1和翻钢轮II 6上的扇形槽I 3和扇形槽II 4内，以待转移。
[0026] 所述扇形槽I 3和扇形槽II 4的内弧边均由直线段I 21、直线段II 22和直线段 III 23构成，当板坯19在扇形槽I 3和扇形槽II 4内随翻钢轮I 1和翻钢轮II 6 -起转动 时，板坯19首先靠在直线段I 21上，当翻转至一定角度后，板坯19受重力作用翻转至直线 段II 22上，由直线II 22上直接滑到I 16和落钢缓冲台II 17上。这样设置使得板坯19在 翻钢轮I 1和翻钢轮II 6翻至所需要角度后下滑，防止板坯19提前下滑冲击翻钢轮I 1和 翻钢轮II 6。
[0027] 所述翻钢轮I 1与轴套I 15之间设置有支撑件I 2,所述翻钢轮II 6与轴套II 14 之间设置有支撑件II 5。这样以承受板坯的重力，以防止翻钢轮I 1和翻钢轮II 6损坏，从 而延长翻钢机的寿命。
[0028] 为了满足板坯的多种坯型，即截面尺寸的不同，所述翻钢轮I 1和翻钢轮II 6上扇 形槽I 3和扇形槽的II 4的两侧设置有夹板18,所述夹板18外弧侧由三段直线段构成，作 用等同于扇形槽I 3和扇形槽II 4的内弧侧，生产不同的板坯19,需要更换不同的夹板18 以便更好地固定板坯19,以满足铸坯适时翻转的需要。
[0029] 所述液压马达11采用宁波意法液压机械有限公司生产的低转速大扭矩马达，其 型号为YJMEF31-3150B，压力12Mpa时，产生扭矩6000Ν·Μ ;配套液压阀台设有两个100L的 蓄能器，以保证启动时液压油的及时供应；并设有由溢流阀和四个单向阀组成的马达制动 缓冲阀组，以减少马达制动时的冲击；采用〇型换向阀；同时设有平衡阀，防止翻钢轮I 1 和翻钢轮II 6倒转。
[0030] 所述减速机9为硬齿面圆柱齿轮减速机，该减速机9为双输入单输出型，输入端一 端为液压马达11，另一端接编码器12,通过编码器12的计数，来实现翻钢轮I 1和翻钢轮 II 6转动120°即停止，等待下一次启动信号，这样就能够实现推钢机与提钢机的联动。
[0031] 所述翻钢轮I 1和翻钢轮II 6两侧单独设置有带有弹簧缓冲器的落钢缓冲台I 16 和落钢缓冲台II 17,这样板坯落放时对翻钢机本体无冲击，使用寿命长。
[0032] 采用这样的结构，能够使得板坯19在前置设备推钢机和后置设备提钢机上实现 连续输送，首先编码器12发出信号，液压马达11带动减速机9转动，通过传动轴装置使得 翻钢轮转动120度停止，使得从前置设备推钢机输送来的板坯19转至落钢缓冲台I 16和 落钢缓冲台II 17上，由后置设备提钢机运输面上的小车20运走，同时，前置设备推钢机输 送来下一块板坯19,然后液压马达11再次接收信号转动120度，如此循环，从而实现板坯 19的连续运输。
【权利要求】
1. 一种圆盘式翻钢机，其特征在于：以液压马达（11)及配套液压系统为动力，在底座 上液压马达（11)通过弹性柱销联轴器（10)连接有带有编码器（12)的减速机（9)，所述减速 机（9)通过鼓形齿式联轴器（8)连接有传动轴I (7)，所述传动轴I (7)啮合连接有传动轴 II (13)，传动轴II (13)依次通过轴套II (14)、轴套I (15)连接有翻钢轮II (6)和翻钢轮I (1)； 所述翻钢轮I (1)和翻钢轮II (6)由两个圆盘组成，所述翻钢轮I (1)上均匀设置三个 扇形槽I (3)，所述翻钢轮II (6)上均匀设置三个扇形槽II (4); 所述扇形槽I (3)和扇形槽II (4)的内弧边均由直线段I (21)、直线段II (22)和直线 段III (23)构成。
2. 根据权利要求1所述的圆盘式翻钢机，其特征在于：所述翻钢轮I (1)与轴套I (15)之间设置有支撑件I (2)，所述翻钢轮II (6)与轴套II (14)之间设置有支撑件II (5)。
3. 根据权利要求1所述的圆盘式翻钢机，其特征在于：所述翻钢轮I (1)和翻钢轮II (6)上扇形槽I (3)和扇形槽II (4)的两侧设置有夹板（18)。
4. 根据权利要求1所述的圆盘式翻钢机，其特征在于：所述减速机（9)为硬齿面圆柱齿 轮减速机。
5. 根据权利要求1所述的圆盘式翻钢机，其特征在于：所述液压马达（11)为低转速大 扭矩液压马达。
6. 根据权利要求1所述的圆盘式翻钢机，其特征在于：所述翻钢轮I (1)和翻钢轮II (6)两侧单独设置有带有弹簧缓冲器的落钢缓冲台I (16)和落钢缓冲台II (17)。
【文档编号】B21B39/32GK203875123SQ201420174222
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】刘继明, 李全君, 王艳霞, 亓守笃, 玄继虎 申请人:山东省新纪元冶金设备有限公司