夹送辊出入口导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于薄带连铸设备，特别涉及一种安装在夹送辊的两侧，对材料进行导向的导向装置。其包括第一导向装置和第二导向装置，第一导向装置位于夹送辊组的一侧，第一导向装置包括固定下夹送辊两端的轴承座上的支架，支架之间连接有导向板，以及固定连接在机架上的上入口导向板和下入口导向板，下入口导向板的末端与导向板平齐，第二导向装置位于夹送辊组的另一侧，第二导向装置包括固定在夹送辊两端的轴承座上的出口支架，出口支架之间连接有出口导向板，以及固定连接在机架上的上出口导向板和下出口导向板。本实用新型在更换夹送辊时，无需对导向装置进行拆解，有效减少了换辊的时间，保证了薄带连铸的连续性和稳定性。
【专利说明】夹送辊出入口导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄带连铸设备，特别涉及一种安装在夹送辊的两侧，对材料进行导向的导向装置。
【背景技术】
[0002]由于薄带连铸经过轧机轧制的板不能确定带头状态,所以在带头比较薄的情况下会卡入导向与夹送辊之间，不能顺利穿带。传统结构为将导向I和导向2分别伸入到与下辊辊面平齐，同时导向是可以摆动的，以便换辊。而本次薄带连铸机组由于短流程要求，减小设备的安装空间，并还要保证设备的强度和稳定性，所以传统导向板改成两部分导向，一部分采用固定在框架上，另一块安装在夹送辊的两端轴承座上。传统的将导向安装在框架上为整体式，由于伸入与下辊辊面平齐，每次换辊需要将导向拆下来，增加了换辊时间。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种分体式的夹送辊出入口导向装置，在更换夹送辊时，无需对导向装置进行拆解，有效减少了换辊的时间，保证了薄带连铸的连续性和稳定性。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]夹送辊出入口导向装置，其包括用于支撑的机架，机架的中部设置有安装空间，夹送辊组安装在安装空间内，所述夹送辊组包括上夹送辊和下夹送辊，所述上夹送辊和下夹送辊的两端均连接在轴承座，位于安装空间的底部设置有导轨，轴承座通过滑轮连接在导轨上，其特征在于:所述夹送辊组的两侧分别设置有第一导向装置和第二导向装置，所述第一导向装置位于夹送辊组的一侧，第一导向装置包括固定下夹送辊两端的轴承座上的支架，所述支架之间连接有导向板，以及固定连接在机架上的上入口导向板和下入口导向板，所述下入口导向板的末端与导向板平齐，第二导向装置位于夹送辊组的另一侧，第二导向装置包括固定在夹送辊两端的轴承座上的出口支架，所述出口支架之间连接有出口导向板，以及固定连接在机架上的上出口导向板和下出口导向板。
[0006]进一步的说，所述的上出口导向板和下出口导向板之间的夹角为锐角，采用锐角的设计，能够有效的对连铸后的薄钢带进行导向。
[0007]进一步的说，所述的下入口导向板与水平线的夹角大于180°。
[0008]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本实用新型结构简单、能对钢带进行导向，保证钢带能顺利通过夹送辊，有利于整个薄带连铸设备的稳定运行。
[0010]2、本实用新型的第一导向装置和第二导向装置采用分离式的结构，连接在轴承座上的导向板能够随着轴承座一起从机架上拆卸下来，而现有的导向板一般都是固定在机架上，更换夹送辊时，需要先将导向板从机架上拆卸下来，然后才能对夹送辊进行更换，更换耗费的时间多，效率低下，本实用新型能有效缩短换辊的时间，减少对生产线的影响，同时本实用新型可以离线安装，安装方便，减少在生产线上安装存在的安全问题。
[0011]3、设置在轴承座之间的导向板相当于轴承座之间的拉杆，增强了轴承座之间的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A向的剖视图；
[0014]图中I为轴承座,2为机架,3为下入口导向板,4为上入口导向板,5为导向板,6为支架，7为上夹送辊，8为导轨，9为下夹送辊，10为下出口导向板，11为上出口导向板，12为出口导向板，13为出口支架，14为滑轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示的夹送辊出入口导向装置，其包括用于支撑的机架2，机架2的中部设置有安装空间，夹送辊组安装在安装空间内，所述夹送辊组包括上夹送辊7和下夹送辊9，所述上夹送辊7和下夹送辊9的两端均连接在轴承座1，位于安装空间的底部设置有导轨8，轴承座I通过滑轮14连接在导轨8上，其特征在于:所述夹送辊组的两侧分别设置有第一导向装置和第二导向装置，所述第一导向装置位于夹送辊组的一侧，第一导向装置包括固定下夹送辊两端的轴承座上的支架6，所述支架6之间连接有导向板5，以及固定连接在机架2上的上入口导向板4和下入口导向板3，所述下入口导向板3的末端与导向板6平齐，第二导向装置位于夹送辊组的另一侧，第二导向装置包括固定在夹送辊两端的轴承座上的出口支架13，所述出口支架13之间连接有出口导向板12，以及固定连接在机架上的上出口导向板11和下出口导向板10。
[0017]进一步的说，所述的上出口导向板11和下出口导向板10之间的夹角为锐角，采用锐角的设计，能够有效的对连铸后的薄钢带进行导向。
[0018]进一步的说，所述的下入口导向板3与水平线的夹角大于180°。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]1、本实用新型结构简单、能对钢带进行导向，保证钢带能顺利通过夹送辊，有利于整个薄带连铸设备的稳定运行。
[0021]2、本实用新型的第一导向装置和第二导向装置采用分离式的结构，连接在轴承座上的导向板能够随着轴承座一起从机架上拆卸下来，而现有的导向板一般都是固定在机架上，更换夹送辊时，需要先将导向板从机架上拆卸下来，然后才能对夹送辊进行更换，更换耗费的时间多，效率低下，本实用新型能有效缩短换辊的时间，减少对生产线的影响，同时本实用新型可以离线安装，安装方便，减少在生产线上安装存在的安全问题。
[0022]3、设置在轴承座之间的导向板相当于轴承座之间的拉杆，增强了轴承座之间的稳定性。
【权利要求】
1.夹送辊出入口导向装置，其包括用于支撑的机架，机架的中部设置有安装空间，夹送辊组安装在安装空间内，所述夹送辊组包括上夹送辊和下夹送辊，所述上夹送辊和下夹送辊的两端均连接在轴承座，位于安装空间的底部设置有导轨，轴承座通过滑轮连接在导轨上，其特征在于:所述夹送辊组的两侧分别设置有第一导向装置和第二导向装置，所述第一导向装置位于夹送辊组的一侧，第一导向装置包括固定下夹送辊两端的轴承座上的支架，所述支架之间连接有导向板，以及固定连接在机架上的上入口导向板和下入口导向板，所述下入口导向板的末端与导向板平齐，第二导向装置位于夹送辊组的另一侧，第二导向装置包括固定在夹送辊两端的轴承座上的出口支架，所述出口支架之间连接有出口导向板，以及固定连接在机架上的上出口导向板和下出口导向板。
2.根据权利要求1所述的夹送辊出入口导向装置，其特征在于:所述的上出口导向板和下出口导向板之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的夹送辊出入口导向装置，其特征在于:所述的下入口导向板与水平线的夹角大于180°。
【文档编号】B21B39/16GK203830428SQ201420174234
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】马艳丽, 吕志成 申请人:常州宝菱重工机械有限公司