可移动管材焊接工作平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可移动管材焊接工作平台，包括一个平板状工作平台，其上方设置有滑行导轨，并可通过其上设置的锁定通孔以固定在需要的位置上，待焊接管材的最底部通过安全支架固定在工作平台上，需要焊接的管材通过夹具进行加紧和调节，夹具调节杆通过底部设置的滑块滑行在滑行导轨上并进一步通过夹具与管材固定；工作平台下方设置有主支撑腿和副支撑腿，两者均设置有支撑桁架，其中支撑桁架的上端连接在工作平台下方设置的滑槽里，下端分别连接在主支撑腿和副支撑腿上。本实用新型与现有焊接工作平台相比，主支撑腿可折叠，而且高度和水平度均可调节，并采用新型夹具，可实现多种需求的高精度焊接，可承受高应力，便于移动，操作方便。
【专利说明】可移动管材焊接工作平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种FSC赛车车架焊接的可移动工作平台，尤其是能实现平台的高度和水平调节以及车架钢管间任意情况焊接的可移动管材焊接工作平台。
【背景技术】
[0002]目前，公知的焊接工作平台仅能实现常规需求或精度要求不高的车架钢管间的焊接，无法保证车架钢管间任意情况的焊接需求且不能达到所需要的精度要求，此外由于工作平台体积庞大且较笨重，不能满足经常性移动的需求，现有技术中的工作平台本身强度要求也不够，给焊接工作带来了不便。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种可移动管材焊接工作平台，可实现车架钢管间任意情况的焊接并能达到一定的焊接精度，克服工作平台难以经常性移动的缺点，增加了工作平台的强度，方便焊接。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种可移动管材焊接工作平台，包括一个平板状工作平台，工作平台上方设置有横向和竖向的滑行导轨，并可通过工作平台上设置的锁定通孔以固定在需要的位置上，待焊接管材的最底部通过安全支架固定在工作平台上，其上部需要焊接的管材通过夹具进行加紧和调节，夹具调节杆通过底部设置的滑块滑行在滑行导轨上并进一步通过夹具与管材固定；工作平台下方设置有主支撑腿和副支撑腿，主支撑腿和副支撑腿上均设置有支撑桁架，其中支撑桁架的上端连接在工作平台下方设置的滑槽里并可在滑槽里滑动和锁紧，其下端分别连接在主支撑腿和副支撑腿上。
[0005]作为本实用新型的一种优选方式，所述的主支撑腿包括支撑托杯、挡环、底座和旋转底座，挡环在支撑托杯的支撑作用下连接在工作平台下方，挡环进一步连接底座，实现工作平台的高度和水平调节，底座下部设置有万向球式旋转底座，在工作平台安放于不平整地面时保证其平稳性，支撑桁架的下端连接在底座上。
[0006]作为本实用新型的一种优选方式，所述的副支撑腿包括携轮式支撑腿和设置在其底部的万向轮，支撑桁架的下端连接在携轮式支撑腿上，万向轮可在支撑携轮式支撑腿的同时实现工作平台的空间移动。
[0007]作为本实用新型的另一种优选方式，所述的滑槽分为主滑槽和副滑槽，与主支撑腿连接的支撑桁架的上端连接在主滑槽内，与副支撑腿连接的支撑桁架的上端连接在副滑槽里，可起到主支撑腿和副支撑腿向上折叠及稳定支撑的作用。
[0008]作为本实用新型的另一种优选方式，所述的工作平台为铸铁件，其上靠近滑行轨道的一侧沿滑行轨道走向均设置有刻度线，便于确定夹具调节杆在滑行轨道上的移动距离从而保证焊接精度。
[0009]作为本实用新型的又一种优选方式，所述的安全支架上还设置有可调节磁座。
[0010]本实用新型与现有焊接工作平台相比，主支撑腿可折叠，而且高度和水平度均可调节，并采用新型夹具，可实现多种需求的高精度焊接，可承受高应力，便于移动，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为本实用新型的左视图；
[0013]图3为本实用新型的俯视图。
[0014]图中:1、管材，2、夹具一，3、安全支架，4、滑行导轨一，5、滑行导轨二，6、锁定通孔，7、工作平台，8、支撑托杯，9、挡环，10、底座，11、副滑槽，12、主滑槽，13、支撑桁架二，14、支撑桁架一，15、携轮式支撑腿，16、万向轮，17、旋转底座，18、滑块，19、夹具调节杆，20、可调节磁座，21、夹具二。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型不仅局限于此。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种可移动管材焊接工作平台，包括一个平板状工作平台7，其中工作平台7为铸铁件，工作平台7上方设置有横向和竖向的滑行导轨一 4和滑行导轨二 5，本实施例中滑行轨道共设置四条，其中横向和竖向各设置两条，滑行导轨均可通过工作平台7上设置的锁定通孔6固定在需要的位置上。
[0017]待焊接的管材I的最底部通过安全支架3固定在工作平台7上，本实施例中安全支架3可设置四个，安全支架3还设置有可调节磁座20，上部需要焊接的管材逐层放置在底部已焊接好的管材上，并通过夹具一 2进行加紧和调节，夹具调节杆19通过底部设置的滑块18滑行在滑行导轨上并进一步通过夹具二 21与上部需要焊接的管材I固定，夹具调节杆19之间可实现任意角度调节，上部需要焊接的管材可随夹具调节杆稳定滑行在滑形轨道上，方便实现需要焊接的管材间的相对位置的变动；工作平台7上靠近滑行轨道的一侧沿滑行轨道走向均设置有刻度线，便于确定夹具调节杆19在滑行轨道上的移动距离从而保证焊接精度。
[0018]工作平台7下方设置有四根主支撑腿和四根副支撑腿，主支撑腿和副支撑腿上分别设置有支撑桁架一 14和支撑桁架二 13，其中主支撑腿包括支撑托杯8、挡环9、底座10和旋转底座17，挡环9在支撑托杯8的支撑作用下连接在工作平台7下方，挡环9进一步通过螺纹连接底座10以实现工作平台的高度和水平调节，底座10下部设置有万向球式旋转底座17，在工作平台安放于不平整地面时保证其平稳性，旋转底座17可在压力的作用下自动旋转与地面最大面积的接触从而可承受高应力，支撑桁架一 14的下端连接在底座10上；副支撑腿包括携轮式支撑腿15和设置在其底部的万向轮16，万向轮16可在支撑携轮式支撑腿15的同时实现工作平台7的空间移动，支撑桁架二 13的下端连接在携轮式支撑腿15上。工作平台下方还设置有滑槽，分为主滑槽12和副滑槽11，其中与主支撑腿连接的支撑桁架一 14的上端连接在主滑槽12内，与副支撑腿连接的支撑桁架二 13的上端连接在副滑槽12里，支撑桁架的上端可在滑槽里滑动和锁紧以起到主支撑腿和副支撑腿的向上折叠及稳定支撑的作用。
[0019]在焊接FSC车架时前，首先根据需求调节工作平台的高度和水平度，通过挡环调节四根主支撑腿的高度并达到相对水平的位置，主支撑腿的旋转底座可依靠地面形状自动做微量旋转以保证与地面最大面积的接触并足以承受工作平台所施加的力，设置滑行道轨的距离并通过锁定通孔稳定在工作平台上，将待焊接的管材通过夹具调节杆稳定在滑行轨道上，并通过调节夹具与另一待焊接管材以确保角度夹紧，通过滑行导轨间的精确滑移以及夹具的任意角度旋转实现钢管与钢管间所需条件的焊接，便可实现焊接要求。在非工作状态下，主支撑腿可以在副支撑腿的支撑下向内折叠，同时实现工作平台的空间移动。
【权利要求】
1.一种可移动管材焊接工作平台，包括一个平板状工作平台，其特征在于:工作平台上方设置有横向和竖向的滑行导轨，并可通过工作平台上设置的锁定通孔以固定在需要的位置上，待焊接管材的最底部通过安全支架固定在工作平台上，其上部需要焊接的管材通过夹具进行加紧和调节，夹具调节杆通过底部设置的滑块滑行在滑行导轨上并进一步通过夹具与管材固定；工作平台下方设置有主支撑腿和副支撑腿，主支撑腿和副支撑腿上均设置有支撑桁架，其中支撑桁架的上端连接在工作平台下方设置的滑槽里并可在滑槽里滑动和锁紧，其下端分别连接在主支撑腿和副支撑腿上。
2.根据权利要求1所述的可移动管材焊接工作平台，其特征在于:所述的主支撑腿包括支撑托杯、挡环、底座和旋转底座，挡环在支撑托杯的支撑作用下连接在工作平台下方，挡环进一步连接底座，底座下部设置有万向球式旋转底座，支撑桁架的下端连接在底座上。
3.根据权利要求1所述的可移动管材焊接工作平台，其特征在于:所述的副支撑腿包括携轮式支撑腿和设置在其底部的万向轮，支撑桁架的下端连接在携轮式支撑腿上。
4.根据权利要求1-3任一所述的可移动管材焊接工作平台，其特征在于:所述的滑槽分为主滑槽和副滑槽，与主支撑腿连接的支撑桁架的上端连接在主滑槽内，与副支撑腿连接的支撑桁架的上端连接在副滑槽里。
5.根据权利要求1所述的可移动管材焊接工作平台，其特征在于:所述的工作平台为铸铁件，其上靠近滑行轨道的一侧沿滑行轨道走向均设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的可移动管材焊接工作平台，其特征在于:所述的安全支架上还设置有可调节磁座。
【文档编号】B23K37/047GK203791917SQ201420201405
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】张崭, 任润国, 陈童彤, 张晓雪 申请人:中北大学