一种型材裁剪设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种型材裁剪设备，属于型材加工设备【技术领域】。它包括裁切装置、输送装置、限位装置，输送装置包括输送平台、支架、轴座支座、轴承、滚轴，输送平台两侧对称且等间距地设置有轴座支座，滚轴通过轴承可转动设置在轴承支座上，裁切装置包括机架、型材固定机构、型材裁切机构，机架上设置有型材通槽，限位装置包括限位平台、支座、限位板、双头螺柱、螺母，限位平台水平固定在支座上，限位平台上设置有横向的长U型槽，限位板通过双头螺柱和螺母设置在限位平台的长U型槽上，限位板可在长U型槽内左右调整位置。本实用新型保证裁切时型材固定效果好，通过本装置裁切的型材裁切表面平整。
【专利说明】一种型材裁剪设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种型材裁剪设备。
【背景技术】
[0002]型材(sect1n bar)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材一般在使用前，都需要裁切成一定长度，以适应后续的加工工序，目前现有的加工方法有:1.将型材两端分别用顶针支撑，其中一个顶针可自由转动，另一个顶针可在电机和减速器驱动下快速旋转，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。2.将型材两端压紧固定在简易的机架上，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。上述两种方法结构复杂、操作费时费力，而且型材在裁切过程中固定效果差造成型材振动大，会造成裁切表面不平整、毛刺多，影响型材使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种型材裁剪设备，裁切时型材固定效果好，解决型材在裁切过程中振动大的问题，通过本装置裁切的型材裁切表面平整。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种型材裁剪设备，包括裁切装置、输送装置、限位装置，所述输送装置、裁切装置、限位装置从左到右依次设置，所述输送装置包括输送平台、支架、轴座支座、轴承、滚轴，所述输送平台水平设置在支架上，所述输送平台两侧对称且等间距地设置有轴座支座，所述滚轴通过轴承可转动设置在轴承支座上，所述裁切装置包括机架、型材固定机构、型材裁切机构，所述机架上设置有型材通槽，所述型材固定机构设置在机架的左端面，所述型材固定机构包括转动手柄、斜齿轮一、斜齿轮二、导向座、螺杆、固定杆，所述斜齿轮一可转动设置在型材通槽的正上方，所述斜齿轮一同轴连接于转动手柄，所述斜齿轮一两端各固定有两个竖直方向同轴设置的导向座，所述导向座内设置有竖直方向的导向孔，两个竖直方向的导向座之间同轴设置有斜齿轮二，所述斜齿轮一和斜齿轮二啮合，所述斜齿轮二设置有内螺纹，所述螺杆通过螺纹连接于斜齿轮二，并穿过导向座的导向孔，所述螺杆末端设置水平连接有固定杆，所述型材裁切机构设置在机架的右端面，所述型材裁切机构包括轨道、进给平台、气缸、电机、小带轮、大带轮、皮带、裁切锯片，所述轨道竖直设置在型材通槽的下端，所述进给平台设置在轨道上，并能沿着轨道上下运动，所述进给平台两侧连接气缸，所述气缸末端固定在机架上，所述进给平台上端可转动设置有大带轮，所述裁切锯片和大带轮同轴设置，所述进给平台下端固定有电机，所述电机同轴连接于小带轮，所述小带轮通过皮带和大带轮连接，所述限位装置包括限位平台、支座、限位板、双头螺柱、螺母，所述限位平台水平固定在支座上，所述限位平台上设置有横向的长U型槽，所述限位板通过双头螺柱和螺母设置在限位平台的长U型槽上，所述限位板可在长U型槽内左右调整位置。
[0006]进一步地，所述型材通槽包括圆槽、方槽、工字槽。
[0007]进一步地，所述转动手柄末端设置有带纹路的橡胶套。
[0008]进一步地，所述限位板为L型。
[0009]进一步地，所述限位平台上设置有刻度线。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:调整限位板和裁切锯片的距离后，操作人员将待裁切的型材通过输送装置向前输送，型材前端靠至在限位板上。旋转转动手柄，转动手柄带动斜齿轮一转动，通过斜齿轮二和螺杆，实现固定杆紧紧靠至型材下端面。电机通过小带轮、皮带和大带轮带动裁切锯片快速转动，气缸伸出，推动进给平台向上运动，裁切锯片接触型材，并将型材裁切下。完成裁切后，气缸退回，型材继续向前输送，循环往复。本实用新型保证裁切时型材固定效果好，解决型材在裁切过程中振动大的问题，通过本装置裁切的型材裁切表面平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型图1的A向放大图。
[0013]图3为本实用新型图1的B向放大图。
[0014]图中:1.输送装置，2.裁切装置，3.限位装置，4.输送平台，5.支架，6.轴座支座，7.轴承，8.滚轴，9.限位平台，10.支座，11.限位板，12.螺母，13.双头螺柱，14.机架，15.型材通槽，16.螺杆，17.导向座，18.斜齿轮二，19.斜齿轮一，20.转动手柄，21.固定杆，22.橡胶套，23.导向孔，24.型材固定机构，25.型材裁切机构，26.轨道，27.进给平台，28.气缸，29.电机，30.小带轮，31.大带轮，32.皮带，33.裁切锯片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种型材裁剪设备，包括裁切装置2、输送装置1、限位装置3，所述输送装置1、裁切装置2、限位装置3从左到右依次设置。所述输送装置I包括输送平台4、支架5、轴座支座6、轴承7、滚轴8，所述输送平台4水平设置在支架5上，所述输送平台4两侧对称且等间距地设置有轴座支座6，所述滚轴8通过轴承7可转动设置在轴承支座6上，因为型材过重，滚轴8的设置有利于型材快速输送到裁切装置2进行裁切。所述裁切装置2包括机架14、型材固定机构24、型材裁切机构25。所述机架14上设置有型材通槽15，所述型材通槽15包括圆槽、方槽、工字槽，以适用不同截面形状的型材进行裁切。所述型材固定机构24设置在机架的左端面，所述型材固定机构24包括转动手柄20、斜齿轮一19、斜齿轮二 18、导向座17、螺杆16、固定杆21，所述斜齿轮一 19可转动设置在型材通槽15的正上方，所述斜齿轮一 19同轴连接于转动手柄20，所述转动手柄20末端设置有带纹路的橡胶套22，有利于操作人员转动。所述斜齿轮一 19两端各固定有两个竖直方向同轴设置的导向座17,所述导向座17内设置有竖直方向的导向孔23,两个竖直方向的导向座17之间同轴设置有斜齿轮二 18，所述斜齿轮一 19和斜齿轮二 18啮合，所述斜齿轮二 18设置有内螺纹，所述螺杆16通过螺纹连接于斜齿轮二 18，并穿过导向座17的导向孔23，所述螺杆16末端设置水平连接有固定杆21，螺杆16带动固定杆21上下运动，实现对型材的固定和松开。所述型材裁切机构25设置在机架的右端面，所述型材裁切机构25包括轨道26、进给平台27、气缸28、电机29、小带轮30、大带轮31、皮带32、裁切锯片33，所述轨道26竖直设置在型材通槽15的下端，所述进给平台27设置在轨道26上，并能沿着轨道26上下运动，所述进给平台27两侧连接气缸28，所述气缸28末端固定在机架上14，所述进给平台27上端可转动设置有大带轮31，所述裁切锯片33和大带轮31同轴设置，所述进给平台27下端固定有电机29，所述电机29同轴连接于小带轮30，所述小带轮30通过皮带32和大带轮31连接。所述限位装置3包括限位平台9、支座10、限位板11、双头螺柱13、螺母12，所述限位平台9水平固定在支座10上，所述限位平台9上设置有横向的长U型槽，所述限位板11为L型，所述限位板11通过双头螺柱13和螺母12设置在限位平台9的长U型槽上，所述限位板11可在长U型槽内左右调整位置。所述限位平台9上设置有刻度线，用于操作人员准确调整限位板11和裁切锯片33的距离，实现对型材的准确裁切。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型一种型材裁剪设备使用时，首先根据限位平台9上的刻度线，调整限位板11和裁切锯片33的距离，即裁切长度。然后操作人员将待裁切的型材放置在输送装置I上，并推动型材穿过机架14上的型材通槽15，型材前端靠至在限位板11上。旋转转动手柄20,转动手柄20带动斜齿轮一 19转动,斜齿轮一 19带到斜齿轮二18转动，斜齿轮二 18转动带动螺杆16向上运动，直至固定杆21紧紧靠至型材下端面。电机29通过小带轮30、皮带32和大带轮31带动裁切锯片33快速转动，气缸28伸出，推动进给平台27向上运动，裁切锯片33接触型材，并将型材裁切下。完成裁切后，气缸28退回，型材继续向前输送，循环往复。本实用新型通过型材配套相对应的型材通槽15、裁切锯片33向上裁切、固定杆21在下固定的结构,保证裁切时型材固定效果好,解决型材在裁切过程中振动大的问题，通过本装置裁切的型材裁切表面平整。
[0018]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种型材裁剪设备，包括裁切装置，其特征在于:它还包括输送装置、限位装置，所述输送装置、裁切装置、限位装置从左到右依次设置，所述输送装置包括输送平台、支架、轴座支座、轴承、滚轴，所述输送平台水平设置在支架上，所述输送平台两侧对称且等间距地设置有轴座支座，所述滚轴通过轴承可转动设置在轴承支座上，所述裁切装置包括机架、型材固定机构、型材裁切机构，所述机架上设置有型材通槽，所述型材固定机构设置在机架的左端面，所述型材固定机构包括转动手柄、斜齿轮一、斜齿轮二、导向座、螺杆、固定杆，所述斜齿轮一可转动设置在型材通槽的正上方，所述斜齿轮一同轴连接于转动手柄，所述斜齿轮一两端各固定有两个竖直方向同轴设置的导向座,所述导向座内设置有竖直方向的导向孔，两个竖直方向的导向座之间同轴设置有斜齿轮二，所述斜齿轮一和斜齿轮二哨合，所述斜齿轮二设置有内螺纹，所述螺杆通过螺纹连接于斜齿轮二，并穿过导向座的导向孔，所述螺杆末端设置水平连接有固定杆，所述型材裁切机构设置在机架的右端面，所述型材裁切机构包括轨道、进给平台、气缸、电机、小带轮、大带轮、皮带、裁切锯片，所述轨道竖直设置在型材通槽的下端，所述进给平台设置在轨道上，并能沿着轨道上下运动，所述进给平台两侧连接气缸，所述气缸末端固定在机架上，所述进给平台上端可转动设置有大带轮，所述裁切锯片和大带轮同轴设置，所述进给平台下端固定有电机，所述电机同轴连接于小带轮，所述小带轮通过皮带和大带轮连接，所述限位装置包括限位平台、支座、限位板、双头螺柱、螺母，所述限位平台水平固定在支座上，所述限位平台上设置有横向的长U型槽，所述限位板通过双头螺柱和螺母设置在限位平台的长U型槽上，所述限位板可在长U型槽内左右调整位置。
2.根据权利要求1所述的一种型材裁剪设备，其特征在于:所述型材通槽包括圆槽、方槽、工字槽。
3.根据权利要求1所述的一种型材裁剪设备，其特征在于:所述转动手柄末端设置有带纹路的橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种型材裁剪设备，其特征在于:所述限位板为L型。
5.根据权利要求1所述的一种型材裁剪设备，其特征在于:所述限位平台上设置有刻度线。
【文档编号】B23D45/02GK203918095SQ201420248870
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】李晓栋 申请人:桐乡市桐德电力配件有限公司