螺蛳深加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺蛳深加工设备，专门用于处理螺蛳尾壳部分。
【背景技术】
[0002]目前，市场上有的螺蛳剪尾机分为半自动与全自动滚筒型两种。半自动的对于人力要求比较高，要求使用者将螺丝按大小一个一个塞进剪尾机孔中且不能大批量加工，耗时耗力。而全自动的较之更为便捷，却有显著缺点。螺蛳在滚筒内运动时间过长且切刀非快刃而不易存活，由于螺蛳尾部只能卡在离地面较近的滚筒面上，难免有漏网之鱼。因此，急需开发一种切尾装置来提高剪尾效率。
【发明内容】
[0003]本发明目的是:针对上述问题，提供一种螺蛳深加工设备，其能够更便捷地处理螺蛳尾壳部分，避免少切漏切并提高螺蛳成活率。
[0004]本发明的技术方案是:所述的螺蛳深加工设备，包括机身，在所述机身上设置有提供待加工螺蛳的进料装置、对所述螺蛳进行切尾加工的切尾装置、以及将加工完成后获得的尾壳废料和成品螺蛳分开排出的出料装置；
[0005]所述切尾装置包括竖向布置的且绕其外壁上设置有螺旋轨道的螺旋转轴、套在该螺旋转轴外的嵌尾筒、以及套在该嵌尾筒外的旋转筒，螺旋转轴的两端通过轴承和轴承座旋转连接在所述机身上，与嵌尾筒接触的螺旋轨道凸出部分装有柔性刮片，嵌尾筒的筒壁上密布开设若干小孔，且所述小孔的外端孔径小于内端孔径，旋转筒内壁上固定有位于所述小孔外侧的切刀；
[0006]还包括带动所述螺旋转轴和旋转筒作相反方向转动的传动装置。
[0007]本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0008]所述切尾装置还包括其上部设置有卡槽的固定底座，所述旋转筒的下端固定卡设在所述固定底座上部的卡槽中。
[0009]所述出料装置包括固定在所述机身上的固定架、套在所述旋转筒外的筒形挡板、其上端通至所述嵌尾筒和旋转筒之间的废料出口、以及其上端通至嵌尾筒和螺旋转轴之间的成品出口，所述固定底座旋转支撑在所述固定架上，所述嵌尾筒通过固定片与筒形挡板固定，筒形挡板的下端固定在固定架上。
[0010]所述传动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和电机，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮方向相对且同轴布置，所述第一锥齿轮固定在所述电机的电机输出轴上、且分别与所述第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述固定底座同轴固定，所述第三锥齿轮与所述螺旋转轴同轴固定。
[0011]第二锥齿轮与固定底座之间是通过一空心轴同轴固定在一起的，所述空心轴套设在所述螺旋转轴外且螺纹连接于固定底座上，第二锥齿轮通过轴肩和轴环固定在空心轴上。
[0012]所述空心轴与螺旋转轴之间支撑有深沟球轴承。
[0013]所述进料装置由料斗和拨杆构成，料斗带有上部进料口、以及通至嵌尾筒和螺旋转轴之间的下部出料口，进料口处设置有将进料口开口面积部分遮挡住的固定挡板、以及位于该固定挡板下方的环形轨道，所述拨杆由杆体和螺纹连接在该杆体上的扇形拨片构成，扇形拨片卡在环形轨道中并能周向转动、以调整所述进料口的大小。
[0014]所述螺旋转轴上一共设置有自上而下分布的三条所述螺旋轨道。
[0015]所述旋转筒的内壁上设置有切刀槽，所述切刀卡在所述切刀槽中并用螺丝固定。
[0016]所述切刀为快刃单刀，由硬质合金制成。
[0017]本发明的优点是:
[0018]1、通过螺旋转轴和嵌尾筒的配合形成螺旋通道，有效利用螺蛳自身重力，增加了其尾部卡在嵌尾筒上概率。通过设置合理的螺旋转轴的螺旋升角，可使螺蛳剪尾率高达100%。
[0019]2、通过锥齿轮传动机构，实现螺旋转轴与旋转筒的反向同轴转动，提高了切刀的相对转速，实现高速切尾，确保螺蛳切口处光滑，提高了螺蛳切尾的质量。
[0020]3、被切螺蛳尾壳沿嵌尾筒自然脱落，不会与加工后的螺蛳混合，保证了螺蛳加工的清洁度。整个加工过程快速、清洁，提高了螺蛳的成活率和清洁度。
[0021]4、整个发明装置小巧、成本低、易于制造。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例这种螺蛳深加工设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例这种螺蛳深加工设备中进料装置的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例这种螺蛳深加工设备中切尾装置的结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例这种螺蛳深加工设备中出料装置的结构示意图；
[0027]图5为本发明实施例这种螺蛳深加工设备中传动装置的结构示意图；
【具体实施方式】
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[0028]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而并非限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体施工单位的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0029]具体实施例方式:
[0030]图1?图5示出了本发明这种螺蛳深加工设备的一个具体实施例，该设备包括机身2，在所述机身2上设置有提供待加工螺蛳的进料装置1、对所述螺蛳进行切尾加工的切尾装置3、将加工完成后获得的尾壳废料和成品螺蛳分开排出的出料装置4、以及提供驱动力的传动装置5。
[0031]本实施例的关键改进在于所述切尾装置3采用了一种十分巧妙的结构，如图3所示，它包括螺旋转轴3-1、嵌尾筒3-2和旋转筒3-3。其中，螺旋转轴3-1竖向布置，且围绕其外壁上设置有自上而下分布的三条螺旋轨道，每条螺旋有4.5圈。嵌尾筒3-2同轴套设在螺旋转轴3-1外。旋转筒3-3同轴套设在嵌尾筒3-2外。螺旋转轴3-1的两端通过轴承和轴承座旋转连接在机身2上，与嵌尾筒3-2接触的螺旋轨道凸出部分装有柔性刮片。嵌尾筒3-2的筒壁上密布开设若干小孔，且所述小孔的外端孔径小于内端孔径。旋转筒3-3内壁上固定有位于所述小孔外侧的切刀3-6。本例中，旋转筒3-3内壁上上设置有切刀槽，所述切刀3-6卡在切刀槽中，用螺丝固定。为了能快速切尾，切刀为单刀，切口为快刃，由硬质合金制成。
[0032]传动装置5用于带动所述螺旋转轴3-1和旋转筒3-3作相反方向的转动。
[0033]工作时，通过进料装置I向螺旋转轴3-1和嵌尾筒3-2之间加入待加工的螺蛳，传动装置5带动螺旋转轴3-1和旋转筒3-3作相反方向的转动，螺旋转轴3-1旋转，螺蛳由上而下运动，又因为离心力的作用，螺蛳向外运动。在某一时刻，螺蛳尾部正好卡在嵌尾筒3-2的某个小孔中，这时旋转筒3-3带动切刀3-6高速反向转动，切割螺蛳尾部。
[0034]本例中，嵌尾筒3-2上的小孔呈螺旋状排列分布，该螺旋线与螺旋转轴上的螺旋轨道一致，孔正对轨道。
[0035]所述切尾装置3还包括其上部设置有带卡槽的固定底座3-5，所述旋转筒3-3的下端固定卡设在所述固定底座3-5上部的卡槽中。
[0036]如图4所示，本例中，所述出料装置4包括固定连接在所述机身2上固定架4-1、套在所述旋转筒3-3外的筒形挡板4-2、其上端通至所述嵌尾筒3-2和旋转筒3-3之间的废料出口 4-3、以及其上端通至嵌尾筒3-2和螺旋