一种接线端子用铜方块的挤压成型机构的制作方法
【专利摘要】一种接线端子用铜方块的挤压成型机构，包括机架，机架上设有加工台，加工台内设有一供铜条穿越的铜条穿越通道；铜条穿越通道的末端的后方设有用于将铜条的后端剪成料块的电动剪，电动剪的后方设有用于接料爪，接料爪具有容纳料块的接料口；接料爪设于一往复移动台上；铜条穿越通道下游的加工台的后端面上设有阴模，阴模的后方设有与其对应的阳模，阳模设于一阳模架上；加工台的内还设有与阴模对应的顶料杆。可通过本实用新型的机构采用冲压挤压的方法来成型接线通口，使得铜块的密度较高，因而钻出的螺纹孔其扭力也更大。
【专利说明】一种接线端子用铜方块的挤压成型机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种接线端子用铜方块的挤压成型机构。
【背景技术】
[0002] 接线端子用铜方块的结构为在一铜块内设接线通口，接线通口与一螺纹孔联通。 在现有技术中，接线通口通常采用切削加工的方式来进行，因此铜块的密度只是通常的水 准，螺纹孔加工出来后扭力一般。目前还没有一种采用挤压加工接线端子用铜方块的设备。
【发明内容】
[0003] 鉴于目前还没有一种采用挤压加工接线端子用铜方块的设备，本实用新型提供一 种采用挤压加工接线端子用铜方块的接线端子用铜方块的挤压成型机构，可获得密度更高 的铜方块。
[0004] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种接线端子用铜方块的制造方法， 首先将原料铜条剪成料块，然后再将料块通过阳模冲入阴模中进行冲压从而形成接线通 口，再钻出与接线通口联通的螺纹孔。
[0005] 进一步，经过六次冲压之后形成接线通口。
[0006] 进一步，第一次冲压之后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 07mm、宽3. 67mm、高 3. 8mm ；
[0007] 第二次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 2mm、宽3. 72mm、高3. 8mm，并在料 块的前端冲出前凹坑；
[0008] 第三次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 22mm、宽3. 75mm、高3. 96mm，并在 料块的后端冲出后凹坑，前凹坑与后凹坑之间的距离为2. 46mm ;
[0009] 第四次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 28mm、宽3. 8mm、高4. 7mm，并将前 凹坑冲深，前凹坑与后凹坑之间的距离为1. 2mm ;
[0010] 第五次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 27mm、宽3. 82mm，高4. 75mm，并进 一步对前凹坑冲深从而使前凹坑和后凹坑贯通形成初步接线通口，初步接线通口的尺寸 为：长 3. 19mm、宽 2. 45mm ;
[0011] 第六次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 29mm、宽3. 85mm、高4. 75mm，并从 料块的后端面再次对初步接线通口进行冲压，从而形成接线通口，接线通口的尺寸为：长 3. 5mm、宽 2. 6mm〇
[0012] 进一步，第二次冲压后，在前凹坑的边缘形成前倒角；第三次冲压后，在后凹坑的 边缘形成后倒角；第四次冲压后，对所述的前倒角进行修形；第五次倒角后，对所述的前倒 角进一步修形；第六次冲压后，对所述的后倒角进行修形。
[0013] 进一步，第二次冲压后，前凹坑的深度为0. 3mm ;第三次冲压后，前凹坑的深度 为0· 5mm,后凹坑的深度为1mm ;第四次冲压后，前凹坑的深度为2. 8mm,后凹坑的深度为 0. 7mm. 〇
[0014] 一种接线端子用铜方块的挤压成型机构，可应用于上述挤压制造铜方块的方法， BA包括机架，所述的机架上设有加工台，所述的加工台内设有一供铜条穿越的铜条穿越通 道；所述铜条穿越通道的末端的后方设有用于将铜条的后端剪成料块的电动剪，所述电动 剪的后方设有用于接料爪，所述的接料爪具有容纳料块的接料口；
[0015] 所述的接料爪设于一往复移动台上，往复移动台的往复移动方向与铜条的输送方 向垂直，所述的往复移动台与一往复驱动装置连接；
[0016] 所述铜条穿越通道下游的加工台的后端面上设有阴模，所述阴模的后方设有与其 对应的阳模，所述的阳模设于一阳模架上，所述的阳模架与一用于驱动阳模朝阴模冲压的 阳模驱动机构连接；所述加工台内还设有与所述的阴模对应的顶料杆，所述的顶料杆与用 于驱动其运动的顶料驱动机构连接。
[0017] 进一步，所述的阴模有第一阴模、第二阴模、第三阴模、第四阴模、第五阴模、第六 阴模六个，相邻的两个阴模之间的距离相等，与所述阴模对应的阳模也有第一阳模、第二阳 模、第三阳模、第四阳模、第五阳模、第六阳模六个，为了在冲压时减少摩擦及热量的产生， 可在阳模架上设有六个冷却液喷管分别与六个阳模对应；
[0018] 所述的往复移动台上还设有第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、 第五移料爪、第六卸料杆，每个移料爪上均设有用于放置料块的移料口；在初始状态下所述 的第一移料爪对准所述的第一阴模、第二移料爪对准所述的第二阴模、第三移料爪对准所 述的第三阴模、第四移料爪对准所述的第四阴模、第五移料爪对准所述的第五阴模、第六卸 料杆位于第六阴模的上游一侧。
[0019] 进一步，所述的往复移动台上传设有坚向的第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四 转轴、第五转轴，所述往复移动台的下方具有设于第一转轴上的第一夹块、设于第二转轴上 的第二夹块、设于第三转轴上的第三夹块、设于第四转轴上的第四夹块、设于第五转轴上的 第五夹块，所述的第一移料爪设于所述的第一夹块上，所述的第二移料爪设于所述的第二 夹块上，所述的第三移料爪设于所述的第三夹块上，所述的第四移料爪设于所述的第四夹 块上，所述的第五移料爪设于所述的第五夹块上。
[0020] 进一步，所述的往复移动台上设有齿条，所述的第一转轴、第二转轴及第四转轴上 设有与所述的齿条啮合的齿轮，在所述往复驱动装置的驱动下齿轮可带动第一转轴、第二 转轴、第四转轴转动180° ;
[0021] 所述的第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五移料爪均包括两 个爪指，每个爪指的内侧均设有一个凹槽，两个凹槽对合后形成所述的移料口；两个爪指均 铰接于对应的夹块内，且两个爪指的外侧均顶有复位弹簧。
[0022] 进一步，所述的往复移动台枢接于所述的加工台上。
[0023] 进一步，所述的阳模架上设有与所述的阳模对应的冷却液喷管。
[0024] 本实用新型的有益效果在于：可通过本实用新型的机构采用冲压挤压的方法来成 型接线通口，使得铜块的密度较高，因而钻出的螺纹孔其扭力也更大。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1是第一次冲压后料块的示意图。
[0026] 图2是第二次冲压后料块的示意图。
[0027] 图3是第三次冲压后料块的示意图。
[0028] 图4是第四次冲压后料块的示意图。
[0029] 图5是第五次冲压后料块的示意图。
[0030] 图6是第六次冲压后料块的示意图。
[0031] 图7是阴模与阳模的配合示意俯视图。
[0032] 图8是移料爪处的结构示意侧视图。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0034] 一种接线端子用铜方块的制造方法，首先将原料铜条剪成料块，然后再将料块通 过阳模冲入阴模中进行冲压冲压从而形成接线通口，再钻出与接线通口联通的螺纹孔。采 用冲压挤压的方法来成型接线通口，使得铜块的密度较高，因而钻出的螺纹孔其扭力也更 大。
[0035] 参照图广图6,本实施例中经过六次冲压之后形成接线通口（当然并不一定要经 过六次冲压，但是本实施例中的六次冲压步骤更能保证铜块的质量)。第一次冲压之后，长 方体形的料块的尺寸为：长6. 07mm、宽3. 67mm、高3. 8mm ;
[0036] 第二次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 2mm、宽3. 72mm、高3. 8mm，并在料 块的前端冲出前凹坑1，本实施例中前凹坑1的深度为〇. 3mm ;
[0037] 第三次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 22mm、宽3. 75mm、高3. 96mm，并在 料块的后端冲出后凹坑2,前凹坑1与后凹坑2之间的距离为2. 46mm ;本实施例中，第三次 冲压后，前凹坑1的深度为〇· 5mm,后凹坑2的深度为1mm ;
[0038] 第四次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 28mm、宽3. 8mm、高4. 7mm,并将前 凹坑1冲深，前凹坑1与后凹坑2之间的距离为1. 2mm ;本实施例中，第四次冲压后，前凹坑 1的深度为2. 8mm,后凹坑2的深度为0· 7mm.。
[0039] 第五次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 27mm、宽3. 82mm,高4. 75mm,并进 一步对前凹坑冲深从而使前凹坑和后凹坑贯通形成初步接线通口 3,初步接线通口 3的尺 寸为：长 3. 19mm、宽 2. 45mm ;
[0040] 第六次冲压后，长方体形的料块的尺寸为：长6. 29mm、宽3. 85mm、高4. 75mm，并从 料块的后端面再次对初步接线通口进行冲压，从而形成接线通口 4,接线通口 4的尺寸为： 长 3. 5mm、宽 2. 6mm〇
[0041] 本实施例中，第二次冲压后，在前凹坑的边缘形成前倒角；第三次冲压后，在后凹 坑的边缘形成后倒角；第四次冲压后，对所述的前倒角进行修形；第五次倒角后，对所述的 前倒角进一步修形；第六次冲压后，对所述的后倒角进行修形。这样挤压完成后，成型的接 线通口的边缘处具有倒角，可防止在接线通口的边缘处割伤导线。
[0042] 参照图7、图8,一种接线端子用铜方块的挤压成型机构，可应用于上述挤压制造 铜方块的方法，包括机架，所述的机架上设有加工台12，所述的加工台内设有一供铜条穿越 的铜条穿越通道9 ;所述铜条穿越通道9的末端的后方设有用于将铜条的后端剪成料块的 电动剪，所述电动剪的后方设有用于接料爪，所述的接料爪具有容纳料块的接料口；
[0043] 所述的接料爪设于一往复移动台10上，往复移动台10的往复移动方向与铜条的 输送方向垂直，所述的往复移动台10与一往复驱动装置连接。往复驱动装置可以采用气 缸，也可以采用油缸，还可以采用冲床上的往复结构、曲柄滑块结构、凸轮结构等等。本实施 例中所述的往复移动台10枢接于所述的加工台上，可将往复移动台10与往复驱动装置拆 开来后将往复移动台10掀起来，便于维修更换。
[0044] 所述铜条穿越通道下游的加工台12的后端面上设有阴模，所述阴模的后方设有 与其对应的阳模，所述的阳模设于一阳模架11上，所述的阳模架11与一用于驱动阳模朝阴 模冲压的阳模驱动机构连接。阳模驱动机构可以采用气缸，也可以采用油缸，还可以采用冲 床上的往复结构、曲柄滑块结构、凸轮结构等等。
[0045] 本实施例中所述的阴模有第一阴模13、第二阴模14、第三阴模15、第四阴模16、第 五阴模17、第六阴模18六个，相邻的两个阴模之间的距离相等，与所述阴模对应的阳模也 有第一阳模19、第二阳模20、第三阳模21、第四阳模22、第五阳模23、第六阳模24六个。为 了在冲压时减少摩擦及热量的产生，可在阳模架11上设有六个冷却液喷管分别与六个阳 模对应。
[0046] 所述的往复移动台10上还设有第一移料爪25、第二移料爪26、第三移料爪27、第 四移料爪28、第五移料爪29、第六卸料杆30,每个移料爪上均设有用于放置料块的移料口 31 ;在初始状态下所述的第一移料爪25对准所述的第一阴模13、第二移料爪26对准所述 的第二阴模14、第三移料爪27对准所述的第三阴模15、第四移料爪28对准所述的第四阴 模16、第五移料爪29对准所述的第五阴模17、第六卸料杆30位于第六阴模18的上游一侧。
[0047] 本实施例中，料爪的具体结构及具体安装方式为：
[0048] 所述的往复移动台上传设有坚向的第一转轴32、第二转轴33、第三转轴34、第四 转轴35、第五转轴36,所述往复移动台10的下方具有设于第一转轴上的第一夹块37、设 于第二转轴上的第二夹块38、设于第三转轴上的第三夹块39、设于第四转轴上的第四夹块 40、设于第五转轴上的第五夹块41，所述的第一移料爪25设于所述的第一夹块37上，所述 的第二移料爪26设于所述的第二夹块38上，所述的第三移料爪27设于所述的第三夹块39 上，所述的第四移料爪28设于所述的第四夹块40上，所述的第五移料爪29设于所述的第 五夹块41上。所述的第一移料爪25、第二移料爪26、第三移料爪27、第四移料爪28、第五 移料爪29均包括两个爪指，每个爪指的内侧均设有一个凹槽，两个凹槽对合后形成所述的 移料口 31 ;两个爪指均铰接于对应的夹块内，且两个爪指的外侧均顶有复位弹簧。
[0049] 所述的往复移动台上设有齿条，所述的第一转轴32、第二转轴33及第四转轴35上 设有与所述的齿条啮合的齿轮，在所述往复驱动装置的驱动下齿轮可带动第一转轴32、第 二转轴33、第四转轴35转动180°。
[0050] 所述加工台的内还设有与所述的阴模对应的顶料杆，所述的顶料杆与用于驱动其 运动的顶料驱动机构连接。具体的，可在顶料杆上套设顶料复位弹簧来实现顶料后的复位， 在顶料杆的前端设气缸、油缸等来顶所述的顶料杆从而实现顶料。本实施例中，在顶料杆的 前方设有一顶料架，所述的顶料架上设有六个顶针，该顶料架与一偏摆机构连接，顶料架受 偏摆机构驱动而偏摆，从而击打顶料杆实现顶料。
[0051 ] 该机构在使用时，铜条7穿越所述的铜条穿越通道9后其后端位于接料爪内，此时 电动剪将铜条的后端剪断从而形成料块，该料块容纳在接料爪的接料口内。
[0052] 之后往复驱动装置驱动往复移动台10向下游移动，接料爪内的料块被移动至第 一阴模13处；第一移料爪25内的料块被移动至第二阴模14处，并且在齿轮与齿条的配合 下，第一转轴32转动180°从而料块也翻转180° ;第二移料爪26内的料块被移动至第三 阴模15处，并且在齿轮与齿条的配合下，第二转轴33转动180°从而料块也翻转180° ;第 三移料爪27内的料块被移动至第四阴模16处；第四移料爪28内的料块被移动至第五阴模 17处，并且在齿轮与齿条的配合下，第四转轴35转动180°从而料块也翻转180° ;第五移 料爪29内的料块被移动至第六阴模18处；第六卸料杆30则将路程在第六阴模18外的料 块推出第六阴模。
[0053] 之后阳模驱动机构动作，带动阳模架11向加工台移动，第一阳模19将第一阴模处 的料块冲入第一阴模13、第二阳模20将第二阴模处的料块冲入第二阴模14、第三阳模21 将第三阴模处的料块冲入第三阴模15、第四阳模22将第四阴模处的料块冲入第四阴模16、 第五阳模23将第五阴模处的料块冲入第五阴模17、第六阳模24将第六阴模处的料块冲入 第六阴模18 ;之后往复驱动装置驱动往复移动台10回位。
[0054] 之后顶料驱动机构驱动顶料杆将各个阴模内的料块向外顶，使料块进入到回位后 的各个移料爪的移料口内。重复上述动作即可连续不断地制造出带有接线通口的铜块，再 通过攻丝装置钻出螺纹孔即可成型处完整的接线端子用铜方块。
【权利要求】
1. 一种接线端子用铜方块的挤压成型机构，包括机架，其特征在于： 所述的机架上设有加工台，所述的加工台内设有一供铜条穿越的铜条穿越通道；所述 铜条穿越通道的末端的后方设有用于将铜条的后端剪成料块的电动剪，所述电动剪的后方 设有用于接料爪，所述的接料爪具有容纳料块的接料口； 所述的接料爪设于一往复移动台上，往复移动台的往复移动方向与铜条的输送方向垂 直，所述的往复移动台与一往复驱动装置连接； 所述铜条穿越通道下游的加工台的后端面上设有阴模，所述阴模的后方设有与其对应 的阳模，所述的阳模设于一阳模架上，所述的阳模架与一用于驱动阳模朝阴模冲压的阳模 驱动机构连接；所述加工台内还设有与所述的阴模对应的顶料杆，所述的顶料杆与用于驱 动其运动的顶料驱动机构连接。
2. 如权利要求1所述的接线端子用铜方块的挤压成型机构，其特征在于：所述的阴模 有第一阴模、第二阴模、第三阴模、第四阴模、第五阴模、第六阴模六个，相邻的两个阴模之 间的距离相等，与所述阴模对应的阳模也有第一阳模、第二阳模、第三阳模、第四阳模、第五 阳模、第六阳模六个； 所述的往复移动台上还设有第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五 移料爪、第六卸料杆，每个移料爪上均设有用于放置料块的移料口；在初始状态下所述的第 一移料爪对准所述的第一阴模、第二移料爪对准所述的第二阴模、第三移料爪对准所述的 第三阴模、第四移料爪对准所述的第四阴模、第五移料爪对准所述的第五阴模、第六卸料杆 位于第六阴模的上游一侧。
3. 如权利要求2所述的接线端子用铜方块的挤压成型机构，其特征在于：所述的往复 移动台上传设有坚向的第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴，所述往复移动 台的下方具有设于第一转轴上的第一夹块、设于第二转轴上的第二夹块、设于第三转轴上 的第三夹块、设于第四转轴上的第四夹块、设于第五转轴上的第五夹块，所述的第一移料爪 设于所述的第一夹块上，所述的第二移料爪设于所述的第二夹块上，所述的第三移料爪设 于所述的第三夹块上，所述的第四移料爪设于所述的第四夹块上，所述的第五移料爪设于 所述的第五夹块上。
4. 如权利要求3所述的接线端子用铜方块的挤压成型机构，其特征在于：所述的往复 移动台上设有齿条，所述的第一转轴、第二转轴及第四转轴上设有与所述的齿条啮合的齿 轮，在所述往复驱动装置的驱动下齿轮可带动第一转轴、第二转轴、第四转轴转动180° ; 所述的第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五移料爪均包括两个爪 指，每个爪指的内侧均设有一个凹槽，两个凹槽对合后形成所述的移料口；两个爪指均铰接 于对应的夹块内，且两个爪指的外侧均顶有复位弹簧。
5. 如权利要求Γ3之一所述的接线端子用铜方块的挤压成型机构，其特征在于：所述 的往复移动台枢接于所述的加工台上。
6. 如权利要求1~3之一所述的接线端子用铜方块的挤压成型机构，其特征在于：所述 的阳模架上设有与所述的阳模对应的冷却液喷管。
【文档编号】B23P15/00GK203843080SQ201420257875
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】范义 申请人:宁波播阳灯饰有限公司