一种曲柄式飞剪的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲柄式飞剪机，包括输入齿轴、传动齿轮、传动轴、过渡轴、过渡齿轮、上齿轮、箱体、轴承、联杆、摇杆、摇杆和曲柄刀轴，所述的曲柄式飞剪机，动力通过输入轴输入后，其中一路动力经过一级减速从传动轴输出；另一路动力经过渡轴和上的过度齿轮，经过传动齿轮输出。本实用新型为曲柄式飞剪机，采用启停工作制，通过输出轴由曲轴结构变为直轴结构，刀臂联接由键联接变为锥套联接等方式，用以解决现有技术速度低、结构复杂、安装和更换困难的缺陷。
【专利说明】一种曲柄式飞剪机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备制造领域，具体涉及一种曲柄式飞剪机。
【背景技术】
[0002]飞剪是横向剪切运行中的轧件的剪切机，安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。传统型飞剪机存在以下缺点:剪切速度过低，轧件速度:0.35?1.4m/s ;采用曲轴输出，结构复杂，曲轴制造成本过大；曲轴结构导致安装时必须要求齿轮安装有相位要求，上下刀臂重合度难保证；曲轴和输入轴密封采用骨架油封，长时间使用后，磨损严重，更换困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种曲柄式飞剪机，用以解决现有技术速度低、结构复杂、安装和更换困难的缺陷。
[0004]本实用新型为曲柄式飞剪机，采用启停工作制，由剪机本体、前后导槽、收集装置组成，剪机本体为曲柄连杆结构，曲柄旋转一周完成一次剪切动作，每剪切一次均直接起动电动机，带动曲柄轴旋转来完成起动一加速一达到设定速度一剪切一停在原始位置的一个周期，装在电机轴端的一个位置编码器控制剪刃的准确停位。
[0005]本实用新型的技术方案通过以下方法实现:
[0006]一种曲柄式飞剪机，包括:输入齿轴I,传动齿轮2，第一传动轴3，过渡轴4，过渡齿轮5,第二传动轴6,上齿轮7,箱体8,第二曲柄刀轴9,第一曲柄刀轴10,第一联杆11,第一摇杆12，第二联杆13，第二摇杆14。
[0007]本实用新型的进一步技术方案为:
[0008]动力由输入齿轴I传入，输入齿轴I上装有轴承固定在箱体8上。输入齿轴I通过外齿啮合带动传动齿轮2，传动齿轮2通过键联接安装在第一传动轴3上，第一传动轴3两端安装有轴承固定在箱体上，齿轮啮合使传动轴转动，第一传动轴3输出安装有第一曲柄刀轴10，第一曲柄刀轴10分别联接第一联杆13和第一摇杆14组成曲柄摇杆机构。另外一路动力由输入齿轴I通过外齿啮合与过渡齿轮5传动，过渡齿轮5内装有轴承联接在过渡轴4上，过渡轴4通过盈配合安装在箱体8上。过渡齿轮5又与上齿轮7啮合，上齿轮7通过键联接安装在第二传动轴6上，第二传动轴6两边安装有轴承固定在箱体8上，第二传动轴6的输出端联接第二曲柄刀轴9，第二曲柄刀轴9与第二联杆11和第二摇杆12共同组成曲柄摇杆机构。摇杆有装有刀片，动力由输入齿轴输入后最后带动摇杆上的刀片沿传动轴转动，摇杆上的刀片完成剪切动做。
[0009]进一步的，所述的第一柄刀轴10、第二曲柄刀轴9分别与第一传动轴3、第二传动轴6采用锥形套联接。
[0010]进一步的，所述的传动齿轮安装时无相位要求。
[0011]进一步的，所述的第一、第二传动轴结构为直轴结构。
[0012]本实用新的轴承联接处均利用无易损件进行机械密封。
[0013]本实用新型满足轧件最高速度6m/s。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型通过联接刀片及刀轴形成曲柄联相机构，刀片安装在第一、第二摇杆上，曲柄刀轴绕输出轴转一圈，完成一次剪切，拆卸刀轴时，只需在刀轴上的拆卸压力油口打入压力油，就可完成拆卸，解决了检修更换困难的缺陷；本技术将传动轴结构变为为直轴结构，曲轴结构导致安装时必须要求齿轮安装有相位要求，避免了上下刀臂重合度难保证的技术难题，同时还起到了设备内部结构，降低了成本的作用；传统型输入齿轴与曲柄刀轴密封采用骨架油封，长时间使用后，磨损严重，更换困难，本技术利用无易损件进行机械密封，尽可能的减少和防止了磨损，延长了设备的使用时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型飞剪机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型飞剪机的上曲柄摇杆机构结构示意图；
[0017]图3是本实用新型飞剪机的下曲柄摇杆机构结构示意图；
[0018]附图中的各部件标记如下:输入齿轴I,传动齿轮2，第一传动轴3，过渡轴4，过渡齿轮5，第二传动轴6，上齿轮7，箱体8，第二曲柄刀轴9，第一曲柄刀轴10，第一联杆11，第一摇杆12，第二联杆13，第二摇杆14。
【具体实施方式】
[0019]以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]如图1?3所示，本实用新型曲柄式飞剪机包括输入齿轴1，传动齿轮2，第一传动轴3，过渡轴4，过渡齿轮5，第二传动轴6，上齿轮7，箱体8，第二曲柄刀轴9，第一曲柄刀轴10，第一联杆11，第一摇杆12，第二联杆13，第二摇杆14。
[0021]本飞剪机具体的实现方式为:动力由输入齿轴I传入,输入齿轴I上装有轴承固定在箱体8上。输入齿轴I通过外齿啮合带动传动齿轮2，传动齿轮2通过键联接安装在第一传动轴3上，第一传动轴3采用直轴结构，两端安装有轴承固定在箱体8上，齿轮啮合使第一传动轴3转动，第一传动轴3输出通过锥套联接安装有第一曲柄刀轴10，第一曲柄刀轴10与联杆11和摇杆12共同组成曲柄摇杆机构。另外一路动和由输入齿轴I通过外齿哨合与过渡齿轮5传动，过渡齿轮5内装有轴承联接在过渡轴4上，过渡轴4通过盈配合安装在箱体8上，过渡齿轮5又与上齿轮7啮合，上齿轮7通过键联接安装在第二传动轴6上，第二传动轴6两边安装有轴承固定在箱体8上，第二传动轴6采用直轴结构，其输出端通过锥套联接第二曲柄刀轴9，第二曲柄刀轴9与联杆13和摇杆14共同组成曲柄摇杆机构。摇杆12和摇杆14有装有刀片，动力由输入齿轴I输入后最后带动摇杆12和摇杆14上的刀片沿第二传动轴6和第一传动轴3转动，摇杆上的刀片完成剪切动做，其中轴承联接处均利用无易损件进行机械密封，尽可能的减少和防止了磨损，延长了设备的使用时间。
[0022]本飞剪机的主要技术参数:
[0023]主要技术参数最大剪切断面:3600mm2
正常轧件速度:6111/8(最大)
最低剪切温度:850 0C
剪刃宽度:240 mm
剪刃材质:3Cr2W8V
[0024]曲柄半径:240mm。
飞剪减速机速比1.6
切头长度:< 100 mm
切头公差:±14 mm
碎断长度:900?1400 mm
飞剪工作制度:启一停工作制
【权利要求】
1.一种曲柄式飞剪机,包括输入齿轴(I)、传动齿轮(2)、第一传动轴(3)、过渡轴(4)、过渡齿轮(5)、第二传动轴￠)、上齿轮(7)、箱体(8)、第二曲柄刀轴(9)、第一曲柄刀轴(10)、联杆(11)、摇杆(12)、联杆(13)和摇杆(14)，其特征在于:所述的输入齿轴⑴通过轴承固定在箱体(8)上，输入齿轴(I)通过外齿啮合带动传动齿轮(2)，所述的传动齿轮(2)通过键联接安装在第一传动轴(3)上，所述的第一传动轴(3)两端安装有轴承固定在箱体(8)上，所述的第一曲柄刀轴(10)与第一传动轴(3)的输出端联接,第一联杆(13)和第一摇杆(14)通过第一曲柄刀轴(10)联接共同组成曲柄摇杆机构；所述的过渡齿轮(5)内装有轴承联接在过渡轴(4)上，所述的过渡轴(4)通过盈配合安装在箱体(8)上，所述的上齿轮(7)通过键联接安装在第二传动轴(6)上，与过渡齿轮(5)啮合，所述的第二传动轴(6)两边安装有轴承固定在箱体(8)上，所述的第二曲柄刀轴(9)与第二传动轴(6)的输出端联接，第二联杆(11)和第二摇杆(12)通过第二曲柄刀轴(9)联接共同组成曲柄摇杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种曲柄式飞剪机，其特征在于:所述的第一曲柄刀轴(10)与第一传动轴(3)、第二曲柄刀轴(9)与第二传动轴(6)均采用锥形套联接。
3.根据权利要求1所述的一种曲柄式飞剪机，其特征在于:所述的第一传动轴(3)和第二传动轴(6)结构为直轴结构，齿轮安装时无相位要求。
【文档编号】B23D25/02GK203918080SQ201420265357
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】郭锂 申请人:陕西航信机械设备制造有限公司