支架铣面打孔夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种支架铣面打孔夹具，包括垂直设置在钻床工作台上的支撑板，支撑板具有靠近钻床的钻头的安装侧面，在安装侧面上设置有固定板，固定板平行于工作台；固定板靠近工作台的一侧依次间隔设置有可移动的第一垫块、第二垫块和第三垫块，在第一垫块和第二垫块之间并位于固定板上设置用于弹性抵压支架的第一弹性抵压装置，在第二垫块和第三垫块之间并位于固定板上设置第二弹性抵压装置。通过支撑板上设置间隔分布的垫块，可以利用垫块托起待加工的支架，然后利用弹性抵压装置将待加工的支架夹紧在弹性抵压装置与垫块之间，防止待加工的支架移动，保证后期孔加工的精确度。
【专利说明】支架铣面打孔夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制动钳生产【技术领域】，尤其涉及一种支架铣面打孔夹具。
【背景技术】
[0002] 随着车辆性能的不断提高，车速的不断提升，对车辆的制动系统也随之提出了更 高要求，于是制动效果更好的盘式制动器正越来越广泛地应用于轿车、商用车上。汽车盘式 制动器以中端面作摩擦面，由摩擦片与其金属盘组成制动单元，而这制动力的大小就反映 在横跨在制动盘两侧的夹紧谢上，称为制动谢。
[0003] 制动钳的支架在加工过程中，在对其铣面进行打孔时，由于支架的表面形状不规 则，导致其固定比较困难，影响打孔的精度。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提出一种支架铣面打孔夹具，其结构简单，装夹方便，定位 精度商，能有效提商生广质量。
[0005] 本实用新型的另一个目的在于提出一种支架铣面打孔夹具，其采用双工位加工模 式，有效的提高了生产效率。
[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种支架铣面打孔夹具，包括垂直设置在钻床工作台上的支撑板，所述支撑板具 有靠近钻床的钻头的安装侧面，在所述安装侧面上设置有固定板，所述固定板平行于所述 工作台；
[0008] 所述固定板靠近所述工作台的一侧依次间隔设置有可移动的第一垫块、第二垫块 和第三垫块，在所述第一垫块和所述第二垫块之间并位于所述固定板上设置用于弹性抵压 支架的第一弹性抵压装置，所述第一弹性抵压装置、所述第一垫块以及第二垫块之间形成 有容纳待加工支架的空间，在所述第二垫块和所述第三垫块之间并位于所述固定板上设置 第二弹性抵压装置，所述第二弹性抵压装置、所述第二垫块以及第三垫块之间形成有固定 待加工支架的空间。
[0009] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，所述第一垫块朝向所述第二垫块凸设有 用于支撑支架的第一支板，所述第二垫块朝向所述第一垫块凸设有用于支撑支架的第二支 板，所述第二垫块朝向所述第三垫块凸设有用于支撑支架的第三支板，所述第三垫块朝向 所述第二垫块凸设有用于支撑支架的第四支板。
[0010] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，所述第一支板与所述第二支板之间的距 离、所述第三支板与所述第四支板之间的距离均小于所述支架的尺寸。
[0011] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，所述第一弹性抵压装置包括用于抵压支 架的第一滑块，所述第一滑块由远离所述工作台的一侧朝向靠近所述工作台的一侧依次开 设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述第二容纳孔不贯穿所述第一滑块，所述第一容纳孔的 直径小于所述第二容纳孔的直径，在所述第一容纳孔内设置第一滑杆，所述第一滑杆的一 端延伸至第二容纳孔内并固定连接有第一挡板，所述第一滑杆的另一端延伸出所述第一容 纳孔外与固定设置在固定板上的第一油缸的输出端连接，所述第一挡板的直径小于所述第 二容纳孔的直径并大于所述第一容纳孔的直径，所述第二容纳孔内还设置有第一弹簧；
[0012] 所述第二弹性抵压装置包括用于抵压支架的第二滑块，所述第二滑块由远离所述 工作台的一侧朝向靠近所述工作台的一侧依次开设有第三容纳孔和第四容纳孔，所述第三 容纳孔不贯穿所述第二滑块，所述第三容纳孔的直径小于所述第四容纳孔的直径，在所述 第三容纳孔内设置第二滑杆，所述第二滑杆的一端延伸至第四容纳孔内并固定连接有第二 挡板，所述第二滑杆的另一端延伸出所述第三容纳孔外与固定设置在固定板上的第二油缸 的输出端连接，所述第二挡板的直径小于所述第四容纳孔的直径并大于所述第三容纳孔的 直径，所述第四容纳孔内还设置有第二弹簧。
[0013] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，所述固定板上并位于所述第一弹性抵压 装置的两侧分别设置第一转动装置和第二转动装置，所述第一转动装置包括第一转动板， 所述第一转动板的一端与第一转动气缸的输出杆端部连接，所述第一转动板的另一端用于 抵压所述支架远离所述支撑板的一侧，所述第二转动装置包括第二转动板，所述第二转动 板的一端与第二转动气缸的输出杆端部连接，所述第二转动板的另一端用于抵压所述支架 远离所述支撑板的一侧；
[0014] 所述固定板上并位于所述第二弹性抵压装置的两侧分别设置第三转动装置和第 四转动装置，所述第三转动装置包括第三转动板，所述第三转动板的一端与第三转动气缸 的输出杆端部连接，所述第三转动板的另一端用于抵压所述支架远离所述支撑板的一侧， 所述第四转动装置包括第四转动板，所述第四转动板的一端与第四转动气缸的输出杆端部 连接，所述第四转动板的另一端用于抵压所述支架远离所述支撑板的一侧。
[0015] 通过设置转动装置，可以将待加工支架压紧在转动装置与支撑板之间，加强支架 的固定。
[0016] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，所述第一转动板与所述第一转动气缸的 输出杆端部螺纹连接；和/或，
[0017] 所述第二转动板与所述第二转动气缸的输出杆端部螺纹连接；和/或，
[0018] 所述第三转动板与所述第三转动气缸的输出杆端部螺纹连接；和/或，
[0019] 所述第四转动板与所述第四转动气缸的输出杆端部螺纹连接。
[0020] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，对应所述第一垫块在所述固定板远离所 述工作台的一侧设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部穿过所述固定板与所述第一垫 块连接，以使所述第一垫块可在垂直于所述工作台的方向做往复直线移动。
[0021] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，对应所述第二垫块在所述固定板远离所 述工作台的一侧设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部穿过所述固定板与所述第二垫 块连接，以使所述第二垫块可在垂直于所述工作台的方向做往复直线移动。
[0022] 作为支架铣面打孔夹具的一种优选方案，对应所述第三垫块在所述固定板远离所 述工作台的一侧设置第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部穿过所述固定板与所述第三垫 块连接，以使所述第三垫块可在垂直于所述工作台的方向做往复直线移动。
[0023] 相对于现有技术，本实用新型的有益效果：通过支撑板上设置间隔分布的垫块，可 以利用垫块托起待加工的支架，然后利用弹性抵压装置将待加工的支架夹紧在弹性抵压装 置与垫块之间，防止待加工的支架移动，保证后期孔加工的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0025] 图1为实施例所述的支架铣面打孔夹具的主视示意图；
[0026] 图2为实施例所述的支架铣面打孔夹具的俯视示意图。
[0027] 图1至2中：
[0028] 1、支撑板；2、固定板；3、第一垫块；31、第一支板；4、第二垫块；41、第二支板；42、 第三支板；5、第三垫块；51、第四垫块；6、支架；61、螺纹孔；
[0029] 7、第一弹性抵压装置；71、第一滑块；72、第一容纳孔；73、第二容纳孔；74、第一滑 杆；75、第一挡板；76、第一油缸；77、第一弹簧；
[0030] 8、第二弹性抵压装置；81、第二滑块；82、第三容纳孔；83、第四容纳孔；84、第二滑 杆；85、第二挡板；86、第二油缸；87、第二弹簧；
[0031] 9、第一转动装置；91、第一转动板；92、第一转动气缸；
[0032] 10、第二转动装置；101、第二转动板；102、第二转动气缸；
[0033] 11、第三转动装置；111、第三转动板；112、第三转动气缸；
[0034] 12、第四转动装置；121、第四转动板；122、第四转动气缸；
[0035] 13、第一气缸；14、第二气缸；15、第三气缸。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0037] 如图1和2所示，本实用新型的实施例的支架铣面打孔夹具，用于加工支架6上的 螺纹孔61时的固定，其包括垂直设置在钻床工作台上的支撑板1，支撑板1具有靠近钻床的 钻头的安装侧面，在安装侧面上设置有固定板2,固定板2平行于工作台。
[0038] 固定板2靠近工作台的一侧依次间隔设置有可移动的第一垫块3、第二垫块4和第 三垫块5,在第一垫块3和第二垫块4之间并位于固定板2上设置用于弹性抵压支架6的第 一弹性抵压装置7,第一弹性抵压装置7、第一垫块3以及第二垫块4之间形成有容纳待加 工支架6的空间，在第二垫块4和第三垫块5之间并位于固定板2上设置第二弹性抵压装 置8,第二弹性抵压装置8、第二垫块4以及第三垫块5之间形成有固定待加工支架6的空 间。
[0039] 第一垫块3朝向第二垫块4凸设有用于支撑支架6的第一支板31，第二垫块4朝 向第一垫块3凸设有用于支撑支架6的第二支板41，第二垫块4朝向第三垫块5凸设有用 于支撑支架6的第三支板42,第三垫块5朝向第二垫块4凸设有用于支撑支架6的第四支 板51，第一支板31与第二支板41之间的距离、第三支板42与第四支板51之间的距离均小 于支架6的尺寸。
[0040] 对应第一垫块3在固定板2远离工作台的一侧设置第一气缸13,第一气缸13的活 塞杆端部穿过固定板2与第一垫块3连接，以使第一垫块3可在垂直于工作台的方向做往 复直线移动，对应第二垫块4在固定板2远离工作台的一侧设置第二气缸14,第二气缸14 的活塞杆端部穿过固定板2与第二垫块4连接，以使第二垫块4可在垂直于工作台的方向 做往复直线移动，对应第三垫块5在固定板2远离工作台的一侧设置第三气缸15，第三气缸 15的活塞杆端部穿过固定板2与第三垫块5连接，以使第三垫块5可在垂直于工作台的方 向做往复直线移动。
[0041] 第一弹性抵压装置7包括用于抵压支架6的第一滑块71，第一滑块71由远离工 作台的一侧朝向靠近工作台的一侧依次开设有第一容纳孔72和第二容纳孔73,第二容纳 孔73不贯穿第一滑块71，第一容纳孔72的直径小于第二容纳孔73的直径，在第一容纳孔 72内设置第一滑杆74,第一滑杆74的一端延伸至第二容纳孔73内并固定连接有第一挡板 75,第一滑杆74的另一端延伸出第一容纳孔72外与固定设置在固定板2上的第一油缸76 的输出端连接，第一挡板75的直径小于第二容纳孔73的直径并大于第一容纳孔72的直 径，第二容纳孔73内还设置有第一弹簧77。
[0042] 第二弹性抵压装置8包括用于抵压支架的第二滑块81，第二滑块81由远离工作台 的一侧朝向靠近工作台的一侧依次开设有第三容纳孔82和第四容纳孔83,第三容纳孔82 不贯穿第二滑块81，第三容纳孔82的直径小于第四容纳孔83的直径，在第三容纳孔82内 设置第二滑杆84,第二滑杆84的一端延伸至第四容纳孔83内并固定连接有第二挡板85， 第二滑杆84的另一端延伸出第三容纳孔82外与固定设置在固定板2上的第二油缸86的 输出端连接，第二挡板85的直径小于第四容纳孔83的直径并大于第三容纳孔82的直径， 第四容纳孔83内还设置有第二弹簧87。
[0043] 固定板2上并位于第一弹性抵压装置7的两侧分别设置第一转动装置9和第二转 动装置10,第一转动装置9包括第一转动板91，第一转动板91的一端与第一转动气缸92 的输出杆端部连接，第一转动板91的另一端用于抵压支架6远离支撑板1的一侧，第二转 动装置10包括第二转动板101，第二转动板101的一端与第二转动气缸102的输出杆端部 连接，第二转动板101的另一端用于抵压支架6远离支撑板1的一侧。
[0044] 固定板2上并位于第二弹性抵压装置8的两侧分别设置第三转动装置11和第四 转动装置12,第三转动装置11包括第三转动板111，第三转动板111的一端与第三转动气 缸112的输出杆端部连接，第三转动板111的另一端用于抵压支架6远离支撑板1的一侧， 第四转动装置12包括第四转动板121，第四转动板121的一端与第四转动气缸122的输出 杆端部连接，第四转动板121的另一端用于抵压支架6远离支撑板1的一侧。
[0045] 第一转动板91与第一转动气缸92的输出杆端部螺纹连接，第二转动板101与第 二转动气缸102的输出杆端部螺纹连接，第三转动板111与第三转动气缸112的输出杆端 部螺纹连接，第四转动板121与第四转动气缸122的输出杆端部螺纹连接。
[0046] 于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第二"、"第三"、"第四"，仅仅 用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0047] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实 用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种支架铣面打孔夹具，其特征在于，包括垂直设置在钻床工作台上的支撑板，所述 支撑板具有靠近钻床的钻头的安装侧面，在所述安装侧面上设置有固定板，所述固定板平 行于所述工作台； 所述固定板靠近所述工作台的一侧依次间隔设置有可移动的第一垫块、第二垫块和第 三垫块，在所述第一垫块和所述第二垫块之间并位于所述固定板上设置用于弹性抵压支架 的第一弹性抵压装置，所述第一弹性抵压装置、所述第一垫块以及第二垫块之间形成有容 纳待加工支架的空间，在所述第二垫块和所述第三垫块之间并位于所述固定板上设置第二 弹性抵压装置，所述第二弹性抵压装置、所述第二垫块以及第三垫块之间形成有固定待加 工支架的空间。
2. 根据权利要求1所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，所述第一垫块朝向所述第 二垫块凸设有用于支撑支架的第一支板，所述第二垫块朝向所述第一垫块凸设有用于支撑 支架的第二支板，所述第二垫块朝向所述第三垫块凸设有用于支撑支架的第三支板，所述 第三垫块朝向所述第二垫块凸设有用于支撑支架的第四支板。
3. 根据权利要求2所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，所述第一支板与所述第二 支板之间的距离、所述第三支板与所述第四支板之间的距离均小于所述支架的尺寸。
4. 根据权利要求1所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，所述第一弹性抵压装置包 括用于抵压支架的第一滑块，所述第一滑块由远离所述工作台的一侧朝向靠近所述工作台 的一侧依次开设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述第二容纳孔不贯穿所述第一滑块，所述 第一容纳孔的直径小于所述第二容纳孔的直径，在所述第一容纳孔内设置第一滑杆，所述 第一滑杆的一端延伸至第二容纳孔内并固定连接有第一挡板，所述第一滑杆的另一端延伸 出所述第一容纳孔外与固定设置在固定板上的第一油缸的输出端连接，所述第一挡板的直 径小于所述第二容纳孔的直径并大于所述第一容纳孔的直径，所述第二容纳孔内还设置有 第一弹簧； 所述第二弹性抵压装置包括用于抵压支架的第二滑块，所述第二滑块由远离所述工 作台的一侧朝向靠近所述工作台的一侧依次开设有第三容纳孔和第四容纳孔，所述第三容 纳孔不贯穿所述第二滑块，所述第三容纳孔的直径小于所述第四容纳孔的直径，在所述第 三容纳孔内设置第二滑杆，所述第二滑杆的一端延伸至第四容纳孔内并固定连接有第二挡 板，所述第二滑杆的另一端延伸出所述第三容纳孔外与固定设置在固定板上的第二油缸的 输出端连接，所述第二挡板的直径小于所述第四容纳孔的直径并大于所述第三容纳孔的直 径，所述第四容纳孔内还设置有第二弹簧。
5. 根据权利要求1所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，所述固定板上并位于所述 第一弹性抵压装置的两侧分别设置第一转动装置和第二转动装置，所述第一转动装置包括 第一转动板，所述第一转动板的一端与第一转动气缸的输出杆端部连接，所述第一转动板 的另一端用于抵压所述支架远离所述支撑板的一侧，所述第二转动装置包括第二转动板， 所述第二转动板的一端与第二转动气缸的输出杆端部连接，所述第二转动板的另一端用于 抵压所述支架远离所述支撑板的一侧； 所述固定板上并位于所述第二弹性抵压装置的两侧分别设置第三转动装置和第四转 动装置，所述第三转动装置包括第三转动板，所述第三转动板的一端与第三转动气缸的输 出杆端部连接，所述第三转动板的另一端用于抵压所述支架远离所述支撑板的一侧，所述 第四转动装置包括第四转动板，所述第四转动板的一端与第四转动气缸的输出杆端部连 接，所述第四转动板的另一端用于抵压所述支架远离所述支撑板的一侧。
6. 根据权利要求5所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，所述第一转动板与所述第 一转动气缸的输出杆端部螺纹连接；和/或， 所述第二转动板与所述第二转动气缸的输出杆端部螺纹连接；和/或， 所述第三转动板与所述第三转动气缸的输出杆端部螺纹连接；和/或， 所述第四转动板与所述第四转动气缸的输出杆端部螺纹连接。
7. 根据权利要求1所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，对应所述第一垫块在所述 固定板远离所述工作台的一侧设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部穿过所述固定板 与所述第一垫块连接，以使所述第一垫块可在垂直于所述工作台的方向做往复直线移动。
8. 根据权利要求1所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，对应所述第二垫块在所述 固定板远离所述工作台的一侧设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部穿过所述固定板 与所述第二垫块连接，以使所述第二垫块可在垂直于所述工作台的方向做往复直线移动。
9. 根据权利要求1所述的支架铣面打孔夹具，其特征在于，对应所述第三垫块在所述 固定板远离所述工作台的一侧设置第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部穿过所述固定板 与所述第三垫块连接，以使所述第三垫块可在垂直于所述工作台的方向做往复直线移动。
【文档编号】B23Q3/06GK203887585SQ201420327610
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】安礼书, 李林弟, 陶善明, 黄正山, 丁勇刚 申请人:昆山恒源机械制造有限公司