一种多功能铣削刀片及刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能铣削刀片及刀具，铣削刀片包括由上、下表面以及连接上、下表面的三个侧面围成的三角板形刀片本体，上表面与下表面结构相同，上、下表面均由平面和前刀面组成，三个侧面和各前刀面相交形成三对均布在刀片本体边缘的切削刃组，切削刃组由主切削刃、副切削刃以及连接主切削刃与副切削刃的角切削刃组成，主切削刃和副切削刃在平面上的投影线的夹角为α，85°≤α≤95°，副切削刃为一凸圆弧形切削刃，主切削刃和副切削刃均与平面相交。刀具包括刀具本体，刀具本体上设有至少一个刀槽，刀槽内通过紧固件安装固定有上述的多功能铣削刀片。该多功能铣削刀片及刀具既可用于90°台阶面加工，又可用于快速进给加工。
【专利说明】—种多功能铣削刀片及刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣削刀片及刀具，尤其涉及一种多功能铣削刀片及刀具。
【背景技术】
[0002]铣削加工过程中，加工平面和侧面基面垂直的台阶结构时，为了避免刀具和侧面干涉，要求刀具侧面的主切削刃和端面的副切削刃基本垂直，该类具有90°角部加工能力的切削刀片被广泛应用于工件的开槽、台阶面加工。
[0003]铣削加工过程中，为了提高切削效率，要求刀片具有更高的切削速度或切削进给或切削深度，由于提高切削速度将快速降低切削刀片寿命，应用受到较大的约束；大切削深度虽然可以较大的提高切削效率，但是大切深在加工过程中，机床主轴径向承受较大径向切削力，机床刚性不足时切削容易发生颤纹从而降低加工表面质量，同时，随着制造业的发展，零部件的余量正在逐渐减少，通过加大切削深度来提高的切削效率的应用范围正在缩小；大进给切削，由于刀具切削刃主偏角较小，切削力主要集中在刀具的轴心方向，切削时不易产生颤纹，同时，即使切削深度不大仍能保持较高的切削效率。由于大进给铣削具有如上特点，被广泛应用于模具行业的加工中。
[0004]由于90°台阶铣刀和大进给铣刀切削有较大的不同，该两类铣刀的切削刀片一般不能通用。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既可应用于90°台阶面加工，又可应用于快速进给加工的多功能铣削刀片及刀具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种多功能铣削刀片，包括由上、下表面以及连接上、下表面的三个侧面围成的三角板形刀片本体，上表面与下表面结构相同，所述上、下表面均由平面和前刀面组成，所述三个侧面和各前刀面相交形成三对均布在刀片本体边缘的切削刃组，所述切削刃组由主切削刃、副切削刃以及连接主切削刃与副切削刃的角切削刃组成，所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影线的夹角为a，85° ^ α ^95°，所述副切削刃为一凸圆弧形切削刃，所述主切削刃和副切削刃均与平面相交。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]各切削刃组中主切削刃和副切削刃位于相对应的平面的两侧。
[0010]相邻的所述切削刃组之间设有过渡切削刃，所述过渡切削刃为直线型切削刃。
[0011]所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影线相互垂直。
[0012]所述主切削刃为直线型切削刃。
[0013]所述主切削刃与平面的夹角为β，3°彡β彡25°。
[0014]所述副切削刃位于对应平面以上的部分与对应平面之间的最大距离为H，所述副切削刃位于对应平面以下的部分与对应平面之间最大距离为h，0.1彡h/H ( I。
[0015]一种具有上述多功能铣削刀片的刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上设有至少一个刀槽，所述刀槽内通过紧固件安装固定有上述的多功能铣削刀片。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型一个目的在于的提供一种可以应用于90°台阶面加工单面具有三对切削刃组的铣削刀片，装有铣削刀片的刀具。
[0018]本实用新型另外一个目的在于的提供一种可以应用于快速进给加工的单面具有三对切削刃组的铣削刀片，装有铣削刀片的刀具具有抗颤动、加工效率高的特点。
[0019]本实用新型的多功能铣削刀片，主切削刃和副切削刃在上、下表面的平面上的投影线的夹角为85°?95°，从而可以应用于90°台阶面加工，且具有断屑性能好、表面质量加工高的特点，副切削刃为一凸圆弧形切削刃，从而加工过程中，即使铣削刀片没有准确的定位，仍能保证端平面具有较好的表面质量；同时，主切削刃和副切削刃均与平面相交，使主切削刃、副切削刃具有较强的排屑、断屑能力，从而该刀片又可应用于快速进给加工，且具有抗颤动、加工效率高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型铣削刀片的立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型铣削刀片的主视图。
[0022]图3是本实用新型铣削刀片的俯视图。
[0023]图4是图2的A-A剖视放大图。
[0024]图5是图2的B-B剖视放大图。
[0025]图6是本实用新型刀具第一实施例的立体结构示意图。
[0026]图7是本实用新型刀具第一实施例的主视图。
[0027]图8是本实用新型刀具第二实施例的立体结构示意图。
[0028]图9是本实用新型刀具第二实施例的主视图。
[0029]图中各标号表不:
[0030]1、刀片本体；2、上、下表面；21、平面；22、前刀面；4、三个侧面；7、切削刃组；71、主切削刃；72、副切削刃；73、角切削刃；8、过渡切削刃；9、刀具本体；91、刀槽；10、紧固件。
【具体实施方式】
[0031]图1至图5示出了本实用新型的一种多功能铣削刀片实施例，该铣削刀片包括由上、下表面2以及连接上、下表面2的三个侧面4围成的三角板形刀片本体1，上表面与下表面结构相同，上、下表面2均由平面21和前刀面22组成，三个侧面4和各前刀面22相交形成三对均布在刀片本体I边缘的切削刃组7，切削刃组7由主切削刃71、副切削刃72以及连接主切削刃71与副切削刃72的角切削刃73组成，上、下表面2上的一对切削刃组7中的一组主切削刃71、副切削刃72分别和另一组副切削刃72、主切削刃71对应，主切削刃71和副切削刃72在平面21上的投影线的夹角为α，85° ( α彡95°，本实施例α =90°，副切削刃72为一凸圆弧形切削刃，从而每一组切削刃组7可以独立完成90°台阶面的加工，其中，副切削刃72完成90°台阶面端平面加工，副切削刃72为弧形，从而加工过程中，即使铣削刀片没有准确的定位，仍能保证端平面具有较好的表面质量，主切削刃71和副切削刃72均与平面21相交，使主切削刃71、副切削刃72具有较强的排屑、断屑能力，从而该刀片又可应用于快速进给加工，且具有抗颤动、加工效率高的特点。
[0032]本实施例中，各切削刃组7中主切削刃71和副切削刃72位于相对应的平面21的两侦彳。相邻的切削刃组7之间设有过渡切削刃8，为了保证铣削刀片在大进给铣削、坡铣时，加工表面具有较好质量，过渡切削刃8为直线型切削刃；为了降低主切削刃71的负载，主切削刃71为直线型切削刃。
[0033]本实施例中，主切削刃71与平面21的夹角为β，为了优化主切削刃71的强度、和刃口切削负载的分布，夹角β应满足:3°彡β <25°，本实施例β=6°。
[0034]本实施例中，为了保证刀片本体I的强度和及上、下表面2的排屑、断屑能力，副切肖Ij刃72位于对应平面21以上的部分与对应平面21之间的最大距离为H，副切削刃72位于对应平面21以下的部分与对应平面21之间最大距离为h，h/H应满足:0.1彡h/H彡1，本实施例h/H=0.2。
[0035]图6和图7示出了本实用新型的第一种刀具实施例，该刀具包括刀具本体9，刀具本体9上设有至少一个刀槽91，刀槽91内通过紧固件10安装固定有上述实施例所示的多功能铣削刀片，图中所示的安装方式应用于加工90°台阶面，单个切削刃组7完全参与铣削加工，其中，主切削刃71与被加工侧面平行，用于对90 °侧面加工，副切削刃72与被加工端平面平行，用于完成端平面的加工，角切削刃73完成侧面、端平面相交片的清根加工。
[0036]图8和图9示出了本实用新型的第二种刀具实施例，本实施例与第一种刀具实施例基本相同，区别仅在于图中所示的安装方式应用于大进给加工，过渡切削刃8位于最底端，加工时，切削刃组7没有完全参与铣削加工，其中主切削刃71不参与切削，副切削刃72完成主要切削，过渡切削刃8完成面的精加工。
[0037]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种多功能铣削刀片，包括由上、下表面(2)以及连接上、下表面(2)的三个侧面(4)围成的三角板形刀片本体(1)，上表面与下表面结构相同，所述上、下表面(2)均由平面(21)和前刀面(22)组成，所述三个侧面(4)和各前刀面(22)相交形成三对均布在刀片本体(I)边缘的切削刃组(7)，所述切削刃组(7)由主切削刃(71)、副切削刃(72)以及连接主切削刃(71)与副切削刃(72)的角切削刃(73)组成，其特征在于:所述主切削刃(71)和副切削刃(72)在平面(21)上的投影线的夹角为α，85° < α < 95°，所述副切削刃(72)为一凸圆弧形切削刃，所述主切削刃(71)和副切削刃(72)均与平面(21)相交。
2.根据权利要求1所述的多功能铣削刀片，其特征在于:各切削刃组(7)中主切削刃(71)和副切削刃(72)位于相对应的平面(21)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的多功能铣削刀片，其特征在于:相邻的所述切削刃组(7)之间设有过渡切削刃(8)，所述过渡切削刃(8)为直线型切削刃。
4.根据权利要求1或2所述的多功能铣削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)和副切削刃(72)在平面(21)上的投影线相互垂直。
5.根据权利要求1或2所述的多功能铣削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)为直线型切削刃。
6.根据权利要求5所述的多功能铣削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)与平面(21)的夹角为β，3°彡β彡25°。
7.根据权利要求1或2所述的多功能铣削刀片，其特征在于:所述副切削刃(72)位于对应平面(21)以上的部分与对应平面(21)之间的最大距离为H，所述副切削刃(72)位于对应平面(21)以下的部分与对应平面(21)之间最大距离为h，0.1彡h/H彡I。
8.一种具有如权利要求1至7中任一项所述多功能铣削刀片的刀具，包括刀具本体(9)，所述刀具本体(9)上设有至少一个刀槽(91)，其特征在于:所述刀槽(91)内通过紧固件(10)安装固定有如权利要求1至7中任一项所述的多功能铣削刀片。
【文档编号】B23C5/00GK203936443SQ201420386497
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】刘敏, 江爱胜, 易为 申请人:株洲钻石切削刀具股份有限公司