开孔辅助器的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种开孔辅助器，包括：上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均呈环形，上盖板和下盖板上分别开有滑槽，上盖板和下盖板组合，滑槽组合形成环形的滑道；底座，底座与下盖板连接；滑块，滑块的第一端安装在滑道内，滑块延滑道移动；定位块，定位块的第一端转动安装到滑块的第二端，定位块的第二端安装割嘴，调节定位块相对于滑块的角度，通过割嘴切割具有不同半径的开孔。本实用新型的开孔辅助器通过滑块和定位块使得割嘴在环形的滑道上运行，确保切割过程中割嘴的稳定性，使得开孔的圆度和切口光滑度得到保证。该开孔辅助器通过底座能够很方便地固定到需要开孔的地方。
【专利说明】开孔辅助器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于现场开孔的设备。
【背景技术】
[0002]在机械制造领域中，对于开孔操作存在很多的需求，开孔操作通常是用于电气穿线孔，直径在Φ50?Φ200πιπι不等。开孔操作有两种方式，一种是在构件加工过程中先进行开孔，然后将带有开孔的构件进行总装。这种方式一般应用于结构简单，较为小型化的机械设备中，并且这种方式对于预先的设计有较高的要求，需要事先确定各个开孔的位置和直径，在构件加工过程中直接进行开孔。另一种方式是先对设备进行总装，在总装完成后在现场根据实际的电气线路需求进行现场开孔。在大型的机械设备领域，例如港口机械设备中，都是采用这种先总装，然后现场开孔的方式。由于大型机械在总装过程中受到现场环境的影响较大，无法预先确定电气线路走向，因此大型设备，尤其是在较为艰苦的环境下工作的大型机械设备一般都采用现场开孔的方式。
[0003]现场开孔的缺陷是开孔的质量不佳。在加工过程中的开孔可以采用机床进行数控切割，开孔的圆度和切口光滑度都较好。但现场加工的过程一般是首先划线，然后以划线为基准手工使用割刀进行切割，手工操作割刀稳定性欠佳，导致切割质量较差，开孔的圆度和切口光滑度都难以达标。并且手工操作割刀切割圆孔的效率较低，操作工的工作量较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提出一种能提升现场开孔效率和开孔质量的开孔辅助器。
[0005]根据本实用新型的一实施例，提出一种开孔辅助器，包括:
[0006]上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均呈环形，上盖板和下盖板上分别开有滑槽，上盖板和下盖板组合，滑槽组合形成环形的滑道；
[0007]底座,底座与下盖板连接；
[0008]滑块，滑块的第一端安装在滑道内，滑块延滑道移动；
[0009]定位块，定位块的第一端转动安装到滑块的第二端，定位块的第二端安装割嘴，调节定位块相对于滑块的角度，通过割嘴切割具有不同半径的开孔。
[0010]在一个实施例中，上盖板的滑槽位于上盖板靠近内侧边缘的上表面上，下盖板的滑槽位于下盖板靠近内侧边缘的下表面上，滑道靠近上盖板和下盖板的内侧边缘。
[0011]在一个实施例中，滑块的第二端向内侧延伸，定位块位于环形的上盖板和下盖板的内侧。
[0012]在一个实施例中，滑块的第二端与定位块的第一端通过蝶形螺母连接，滑块的第二端上具有刻度，定位块的第一端上具有指针，刻度与指针指示定位块相对于滑块的角度。
[0013]在一个实施例中，在下盖板的底部连接有数个底座,上盖板、下盖板和底座上具有对齐的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将底座与下盖板连接，并将上盖板与下盖板组合。
[0014]在一个实施例中，底座上安装有磁铁。
[0015]本实用新型的开孔辅助器通过滑块和定位块使得割嘴在环形的滑道上运行，确保切割过程中割嘴的稳定性，使得开孔的圆度和切口光滑度得到保证。该开孔辅助器通过底座能够很方便地固定到需要开孔的地方。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0017]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的开孔辅助器的结构图。
[0018]图2揭示了根据本实用新型的一实施例的开孔辅助器的剖面结构图。
[0019]图3揭示了根据本实用新型的一实施例的开孔辅助器的工作过程示意图。
【具体实施方式】
[0020]参考图1和图2所示，揭示了根据本实用新型的一实施例的开孔辅助器，图1是该开孔辅助器的结构图，图2是该开孔辅助器的剖面结构图。
[0021]如图所示，该开孔辅助器包括上盖板102、下盖板105、底座101、滑块103和定位块104。
[0022]上盖板102和下盖板105均呈环形，上盖板102和下盖板105上分别开有滑槽。参考图2所示，上盖板102的滑槽121位于上盖板靠近内侧边缘的上表面上，下盖板105的滑槽151位于下盖板靠近内侧边缘的下表面上。上盖板102和下盖板105组合，两个滑槽121和151组合形成环形的滑道103。滑道106靠近环形的上盖板102和下盖板105的内侧边缘。
[0023]底座101与下盖板105连接。在图示的实施例中，底座101的数量为数个，比如图1所示的三个。上盖板102、下盖板105和底座101上具有对齐的螺栓孔107，比如在图1所示的实施例中，上盖板102、下盖板105在对应三个底座101的位置具有三个螺栓孔107。螺栓穿过螺栓孔将底座101、下盖板105和上盖板102连接在一起。螺栓起到将底座固定到下盖板的作用，同时起到将将上盖板与下盖板组合的作用。在一个实施例中，底座101上安装有磁铁。由于需要进行开孔操作的构件多数为钢制，通过磁铁能够方便地将底座101以及整个开孔辅助器吸附并固定在构件上并进行定位。
[0024]滑块103的第一端安装在滑道106内，滑块103的第二端向滑道的内侦彳，即环形的上盖板和下盖板的内侧延伸。
[0025]定位块104的第一端转动安装到滑块103的第二端，定位块104同样位于环形的上盖板和下盖板的内侧。定位块104的第二端安装割嘴108。调节定位块104相对于滑块103的角度，相当于调节割嘴108至环形的上盖板和下盖板的圆心的距离，对应于通过割嘴108切割具有不同半径的开孔。在图示的实施例中，滑块103的第二端与定位块104的第一端通过蝶形螺母109连接，滑块103的第二端上具有刻度110，定位块104的第一端上具有指针111，刻度110与指针111指示定位块104相对于滑块103的角度。由于定位块104的长度是已知的，而上盖板和下盖板的尺寸也是已知的，通过刻度110和指针111获得定位块104相对于滑块103的角度，能够计算得到割嘴108所切割的开孔的半径。对于已知尺寸的上盖板、下盖板和定位块来说，刻度110和指针111也可以不标记角度而直接标记所切割的开孔的半径，因为角度和半径之间是一一对应的关系。
[0026]参考图3所示，图3揭示了根据本实用新型的一实施例的开孔辅助器的工作过程示意图。使用本实用新型的开孔辅助器进行开孔的过程如下:
[0027]首先是划线步骤:
[0028]在构件上确定所需要进行开孔的位置，在构件上划出中心线和切割线，通常，中心线的焦点表示开孔的圆心所在，切割线是环形，表示开孔的边缘。
[0029]然后是定位步骤:
[0030]依据划线对开孔辅助器进行定位，将中心线的焦点，即开孔的圆心与开孔辅助器的圆心，即上盖板和下盖板的圆心对准，使得两者同心。
[0031]然后是安装割嘴和调节割嘴的步骤:
[0032]将割嘴112安装到定位块的第二端，调节定位块与滑块的角度，使割嘴的中心对准所划的切割线，在割嘴对齐之后将蝶形螺母拧紧，使定位块与滑块之间的角度固定。在一些应用场合，如果无法划出切割线，则可以利用滑块和定位块上的刻度和指针来对割嘴进行定位。
[0033]最后是切割步骤:
[0034]在滑块和定位块的角度固定后，对割刀点火，割嘴的切割火焰开始切割构件，推动定位块，使得定位块和割嘴在滑块的带动下绕滑道运行。滑块运行一周(或者在必要时运行数周)，完成对整圆的切割。
[0035]本实用新型的开孔辅助器通过滑块和定位块使得割嘴在环形的滑道上运行，确保切割过程中割嘴的稳定性，使得开孔的圆度和切口光滑度得到保证。该开孔辅助器通过底座能够很方便地固定到需要开孔的地方。
[0036]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【权利要求】
1.一种开孔辅助器，其特征在于，包括: 上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均呈环形，上盖板和下盖板上分别开有滑槽，上盖板和下盖板组合，所述滑槽组合形成环形的滑道； 底座，底座与下盖板连接； 滑块，滑块的第一端安装在滑道内，滑块延滑道移动； 定位块，定位块的第一端转动安装到滑块的第二端，定位块的第二端安装割嘴，调节定位块相对于滑块的角度，通过割嘴切割具有不同半径的开孔。
2.如权利要求1所述的开孔辅助器，其特征在于， 所述上盖板的滑槽位于上盖板靠近内侧边缘的上表面上，所述下盖板的滑槽位于下盖板靠近内侧边缘的下表面上，所述滑道靠近上盖板和下盖板的内侧边缘。
3.如权利要求2所述的开孔辅助器，其特征在于， 所述滑块的第二端向内侧延伸，所述定位块位于环形的上盖板和下盖板的内侧。
4.如权利要求3所述的开孔辅助器，其特征在于， 所述滑块的第二端与定位块的第一端通过蝶形螺母连接，所述滑块的第二端上具有刻度，定位块的第一端上具有指针，刻度与指针指示定位块相对于滑块的角度。
5.如权利要求1所述的开孔辅助器，其特征在于， 在下盖板的底部连接有数个底座，所述上盖板、下盖板和底座上具有对齐的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将底座与下盖板连接，并将上盖板与下盖板组合。
6.如权利要求1所述的开孔辅助器，其特征在于， 所述底座上安装有磁铁。
【文档编号】B23K7/10GK204075459SQ201420409338
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张新元, 李森, 李杨俊, 张贇 申请人:上海振华重工(集团)股份有限公司