一种可自动控制行程的电火花切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动控制行程的电火花切割系统，壳体的下方设置有工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘和壳体无缝连接，壳体上设置有滑轮和支撑架，滑轮安装在支撑架上，滑轮中设置有转轴，转轴连接有电机，滑轮上缠绕有绝缘绳，绝缘绳设置在壳体中且该端连接有工具电极，工具电极设置有通孔，通孔与工具电极连通，工具电极设置在壳体中，工具电极设置有高度传感器，高度传感器与工具电极设置在同一平面中，高度传感器连接有数据线，数据线与高度传感器连接，另一端与电机连接，壳体设置有防护罩，滑轮、转轴、支撑架以及电机均设置在防护罩内部。该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制。
【专利说明】—种可自动控制行程的电火花切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种可自动控制行程的电火花切割系统。
【背景技术】
[0002]模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具加工中经常使用到电火花切割，传统的电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题，设计了一种可自动控制行程的电火花切割系统，该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制，解决了现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种可自动控制行程的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体，所述壳体的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘的开口端和壳体的开口端无缝连接构成密封结构，壳体上设置有滑轮和支撑架，滑轮安装在支撑架上，滑轮中设置有转轴，转轴穿过滑轮且滑轮能够绕着转轴转动，转轴连接有电机，滑轮的外壁上缠绕有绝缘绳，绝缘绳的一端设置在壳体中且该端连接有工具电极，工具电极内部设置有通孔，且通孔分别与工具电极的两端连通，工具电极设置在壳体中且设置在工件的正上方，工具电极的底端内部设置有高度传感器，高度传感器的底端与工具电极的底端设置在同一平面中，高度传感器设置在工件的上方，高度传感器连接有数据线，数据线一端与高度传感器连接，另一端穿过工具电极和壳体后与电机连接，壳体的顶部设置有防护罩，滑轮、转轴、支撑架以及电机均设置在防护罩内部。
[0005]所述壳体外部设置有电源，电源同时与工件和工具电极连接，工件盘外部设置有储液器，且储液器与工件盘内部连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔后朝向工件，壳体外部设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体内部连通，油雾收集抽吸机设置在储液器上方；所述电源和工件之间设置有电流表，电流表同时与电源和工件连接，且电流表设置在壳体外部；所述电源和工具电极之间设置有电压表，电压表同时与电源和工具电极连接，电压表设置在壳体外部，且电压表与电流表连接。
[0006]所述储液器包括储液器一和储液器二，储液器一和工件盘内部连通，储液器一连接有抽液泵，抽液泵连接有过滤器，过滤器连接有热交换器，热交换器连接有恒温器，且热交换器与储液器二连接。
[0007]综上所述，本实用新型的有益效果是:该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制，解决了现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1 一电源；2 —电压表；3—壳体；4一通孔；5—支撑架；6—转轴；7—油雾收集抽吸机；8—工具电极；9一压力表；10—流量表；11一高压泵；12—工件；13—工件盘；14一恒温器；15—储液器二 ； 16—热交换器；17—过滤器；18—抽液泵；19—储液器一 ；20—电流表；21—绝缘绳；22—滑轮；23—防护罩；24—转轴；25—高度传感器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，一种可自动控制行程的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体3，所述壳体3的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘13，工件盘13中设置有工件12，工件盘13的开口端和壳体3的开口端无缝连接构成密封结构，壳体3上设置有滑轮22和支撑架5，滑轮22安装在支撑架5上，滑轮22中设置有转轴24，转轴24穿过滑轮22且滑轮22能够绕着转轴24转动，转轴24连接有电机，滑轮22的外壁上缠绕有绝缘绳21，绝缘绳21的一端设置在壳体3中且该端连接有工具电极8，工具电极8内部设置有通孔4，且通孔4分别与工具电极8的两端连通，工具电极8设置在壳体3中且设置在工件12的正上方，工具电极8的底端内部设置有高度传感器25，高度传感器25的底端与工具电极8的底端设置在同一平面中，高度传感器25设置在工件12的上方，高度传感器25连接有数据线6，数据线6 —端与高度传感器25连接，另一端穿过工具电极8和壳体3后与电机连接，壳体3的顶部设置有防护罩23，滑轮22、转轴24、支撑架5以及电机均设置在防护罩23内部。高度传感器25本身是现有的部件，安装在工具电极8底端，在切割时，监控工件12与工具电极8的距离，当超出设定的最佳切割距离时，高度传感器25便将信号传递到电机上，使得电机转动，控制滑轮22转动，将绝缘绳21放出一段距离，重新调控工件12与工具电极8的距离，始终保持在最佳的切割距离中，切割出的工件质量能够得到保证，由于切割时有电流，所以线缆需要采用强度和韧性极高的绝缘材料制成，该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制，解决了现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题。
[0013]所述壳体3外部设置有电源1，电源I同时与工件12和工具电极8连接，工件盘13外部设置有储液器，且储液器与工件盘13内部连通，储液器连接有高压泵11，高压泵11连接有流量表10，流量表10连接有压力表9，压力表9连接有输液管道，输液管道伸入通孔4后朝向工件12，壳体3外部设置有油雾收集抽吸机7，油雾收集抽吸机7与壳体3内部连通，油雾收集抽吸机7设置在储液器上方；所述电源I和工件12之间设置有电流表20，电流表20同时与电源I和工件12连接，且电流表20设置在壳体13外部；所述电源I和工具电极8之间设置有电压表2,电压表2同时与电源I和工具电极8连接，电压表2设置在壳体3外部，且电压表2与电流表20连接。电源I采用直流电源，通过直流电源同时与工件12和工具电极8连接形成回路，并利用电源放电时产生的电蚀作用蚀除工件表面部分，得到符合要求的结构，由于传统的结构使得其切割效率低，而且对工作液的消耗也很大，本系统实现了工作液的循环利用，通过输液管道将处理后的工作液再次通入到工作电极中进行切割，降低了生产成本，并且在切割过程中产生的油雾通过油雾收集抽吸机7进行收集，避免了油雾凝聚在壳体3中出现爆炸的情况发生，降低了安全事故发生的概率，电流表20和电压表2采用市场上能够买到的部件即可，电流表20是测量电源I输出的电流，电压表2是测量电源I输出的电压，便于操作人员能够时刻电源I的工作情况，以及整个系统的工作状态，对于控制工件的切割过程实现实时的掌握，有利于提高切割效率。
[0014]所述储液器包括储液器一 19和储液器二 15，储液器一 19和工件盘13内部连通，储液器一 19连接有抽液泵18，抽液泵18连接有过滤器17，过滤器17连接有热交换器16，热交换器16连接有恒温器14，且热交换器16与储液器二 15连接。由于在对工件的不断切割中，工件的工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，混合在工作液中，工作液需要进行再次使用，如果直接通入到系统中，则容易造成较大的电阻，影响切割效率，而将储液器设置为两个后，能够进行暂存，同时利用过滤器17将其中的金属微粒进行过滤，保持工作液的纯净度，使得工作时的电阻值能够降低到设计范围，同时热交换器16将加工时工作液升高的温度进行降低，并利用恒温器14保持在恒定的温度，达到设计时的最佳温度。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可自动控制行程的电火花切割系统，其特征在于:包括内部中空且下端开口的壳体(3)，所述壳体(3)的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘(13)，工件盘(13)中设置有工件(12 )，工件盘(13 )的开口端和壳体(3 )的开口端无缝连接构成密封结构，壳体(3 )上设置有滑轮(22)和支撑架(5)，滑轮(22)安装在支撑架(5)上，滑轮(22)中设置有转轴(24),转轴(24)穿过滑轮(22)且滑轮(22)能够绕着转轴(24)转动，转轴(24)连接有电机，滑轮(22)的外壁上缠绕有绝缘绳(21)，绝缘绳(21)的一端设置在壳体(3)中且该端连接有工具电极(8)，工具电极(8)内部设置有通孔(4)，且通孔(4)分别与工具电极(8)的两端连通，工具电极(8)设置在壳体(3)中且设置在工件(12)的正上方，工具电极(8)的底端内部设置有高度传感器(25)，高度传感器(25)的底端与工具电极(8)的底端设置在同一平面中，高度传感器(25)设置在工件(12)的上方，高度传感器(25)连接有数据线(6)，数据线(6)一端与高度传感器(25)连接，另一端穿过工具电极(8)和壳体(3)后与电机连接，壳体(3)的顶部设置有防护罩(23)，滑轮(22)、转轴(24)、支撑架(5)以及电机均设置在防护罩(23)内部。
2.根据权利要求1所述的一种可自动控制行程的电火花切割系统，其特征在于:所述壳体(3 )外部设置有电源(I)，电源(I)同时与工件(12 )和工具电极(8 )连接，工件盘(13)外部设置有储液器，且储液器与工件盘(13)内部连通，储液器连接有高压泵(11)，高压泵(11)连接有流量表(10 )，流量表(10 )连接有压力表(9 )，压力表(9 )连接有输液管道，输液管道伸入通孔(4)后朝向工件(12)，壳体(3)外部设置有油雾收集抽吸机(7)，油雾收集抽吸机(7)与壳体(3)内部连通，油雾收集抽吸机(7)设置在储液器上方；所述电源(I)和工件(12 )之间设置有电流表(20 )，电流表(20 )同时与电源(I)和工件(12)连接，且电流表(20 )设置在壳体(13)外部；所述电源(I)和工具电极(8)之间设置有电压表(2)，电压表(2)同时与电源(I)和工具电极(8)连接，电压表(2)设置在壳体(3)外部，且电压表(2)与电流表(20)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动控制行程的电火花切割系统，其特征在于:所述储液器包括储液器一(19)和储液器二( 15)，储液器一(19)和工件盘(13)内部连通，储液器一(19)连接有抽液泵(18)，抽液泵(18)连接有过滤器(17)，过滤器(17)连接有热交换器(16)，热交换器(16)连接有恒温器(14)，且热交换器(16)与储液器二(15)连接。
【文档编号】B23H1/00GK203944955SQ201420409331
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】吴光武 申请人:成都亨通兆业精密机械有限公司