织针专用高速铣槽机的传动机构的制作方法
【专利摘要】一种性能稳定、可靠；动作协调性、一致性高，结构简单、操作方便且能满足产品加工技术要求的织针专用高速铣槽机的传动机构，包括机架、主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制所述高速铣槽机的铣槽机构和夹持机构的行程，使两行程机构间相互协调配合地往复循环运动。
【专利说明】织针专用高速钱槽机的传动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及一种高速铣槽机，尤其涉及一种织针专用高速铣槽机的传动机构。
【背景技术】
[0002]铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点:一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后，维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求较闻。
[0003]小零件的槽口通常是将单个零件装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，传统铣削沟槽和进料装置的兴城通常采用气缸、电动缸或伺服电机相互配合控制，完成作业流程。其中气缸因受气压源的影响，传动速度、传动速度的稳定性、传动距离的准确度会受到较大的影响。夹持机构、铣槽装置和进料装置分别由不同的气缸控制，两者的动作协调性、一致性交叉，电动缸循环起始时间慢，形成占用空间大等一系列问题，难以做到控制要求的一致性、协调性，导致作业效率低，成本高，并且产生较大的累积误差，工件质量差，且结构相对复杂，无法满足产品转型新兴行业发展所需的技术要求。
【发明内容】
[0004]为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种性能稳定、可靠；动作协调性、一致性高，结构简单、操作方便且能满足产品加工技术要求的织针专用高速铣槽机的传动机构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种织针专用高速铣槽机的传动机构，包括机架、主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制所述高速铣槽机的铣槽机构和夹持机构的行程，使两行程机构间相互协调配合地往复循环运动。
[0006]上述技术方案中，有关内容解释如下:
[0007]1、上述方案中，所述两个行程控制凸轮的曲线和两个行程控制凸轮的安装角度，按照所控制机构的运动轨迹设计；
[0008]2、上述方案中，还包括一滑杆，所述滑杆的一端与所述夹持行程控制凸轮固定连接，其另一端与所述高速铣槽机的夹持机构固定连接，从而驱动夹持机构的往复循环运动；
[0009]3、上述方案中，还包括一拖板；所述拖板的一端与所述铣槽行程控制凸轮固定连接，其另一端与所述高速铣槽机的铣槽机构固定连接，从而驱动铣槽机构的往复循环运动；
[0010]4、上述方案中，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮分别于主轴键连接；
[0011]5、上述方案中，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机输出轴传动连接所述从动齿轮与所述主轴传动连接；
[0012]6、上述方案中，所述主轴上还设有链轮，所述链轮与所述高速铣槽机的送料机构上的链轮传动连接；
[0013]7、上述方案中，所述主轴上设有支架，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮经支架间隔相距安装在所述主轴上。
[0014]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0015]本实用新型采用凸轮传动机构控制各个机构的行程，相比气缸或电动缸性能更稳定，故障率更低，结构简单，操作方便，各个机构的动作协调型和一致性更好；并且没有累计误差，传动精度高，能够满足织针等体积小、加工精度高的工件的加工要求。本实用新型传动机构不会产生各个行程机构运转速度不均的问题，保证动作的一致性，稳定性和协调性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0019]如图1所示，一种织针专用高速铣槽机的传动机构，包括机架1、主轴2、齿轮3、电机(图中未示出)及行程控制凸轮；所述主轴2通过轴承座4转动支撑在所述机架I上，所述电机(图中未示出)设置在所述机架I的下方，所述齿轮3安装在所述主轴2的端部上，所述齿轮3与所述电机传动连接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮5和夹持行程控制凸轮6 ;所述铣槽行程控制凸轮5和夹持行程控制凸轮6相距安装在所述主轴2上；分别控制所述高速铣槽机的铣槽机构7和夹持机构8的行程，使两行程机构间相互协调配合地往复循环运动。
[0020]所述两个行程控制凸轮的曲线和两个行程控制凸轮的安装角度，按照所控制机构的运动轨迹设计。
[0021]还包括一滑杆9，所述滑杆9的一端与所述夹持行程控制凸轮6固定连接，其另一端与所述高速铣槽机的夹持机构8固定连接，从而驱动夹持机构8的往复循环运动。
[0022]还包括一拖板10 ;所述拖板10的一端与所述铣槽行程控制凸轮5固定连接，其另一端与所述高速铣槽机的铣槽机构7固定连接，从而驱动铣槽机构7的往复循环运动。
[0023]所述铣槽行程控制凸轮5和夹持行程控制凸轮6分别于主轴2键连接。
[0024]所述齿轮3包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机输出轴传动连接所述从动齿轮与所述主轴传动连接。
[0025]所述主轴2上还设有链轮11，所述链轮11与所述高速铣槽机的送料机构12上的链轮13传动连接。
[0026]所述主轴2上设有支架14，所述铣槽行程控制凸轮5和夹持行程控制凸轮6经支架14间隔相距安装在所述主轴2上。
[0027]采用凸轮传动机构控制各个机构的行程，相比气缸或电动缸性能更稳定，故障率更低，结构简单，操作方便，各个机构的动作协调型和一致性更好；并且没有累计误差，传动精度高，能够满足织针等体积小、加工精度高的工件的加工要求。本实用新型传动机构不会产生各个行程机构运转速度不均的问题，保证动作的一致性，稳定性和协调性。
[0028]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:包括机架、主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制所述高速铣槽机的铣槽机构和夹持机构的行程，使两行程机构间相互协调配合地往复循环运动。
2.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:所述两个行程控制凸轮的曲线和两个行程控制凸轮的安装角度，按照所控制机构的运动轨迹设计。
3.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:还包括一滑杆，所述滑杆的一端与所述夹持行程控制凸轮固定连接，其另一端与所述高速铣槽机的夹持机构固定连接，从而驱动夹持机构的往复循环运动。
4.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:还包括一拖板；所述拖板的一端与所述铣槽行程控制凸轮固定连接，其另一端与所述高速铣槽机的铣槽机构固定连接，从而驱动铣槽机构的往复循环运动。
5.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮分别于主轴键连接。
6.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机输出轴传动连接所述从动齿轮与所述主轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:所述主轴上还设有链轮，所述链轮与所述高速铣槽机的送料机构传动连接，并控制进料的行程的。
8.根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机的传动机构，其特征在于:所述主轴上设有支架，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮经支架间隔相距安装在所述主轴上。
【文档编号】B23Q5/10GK204123176SQ201420422048
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】王梅峰, 钱铭 申请人:昆山凯意织针有限公司