一种滚光切削的制造方法
【专利摘要】一种滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站，所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却，顶料座左端设有定心设备，所述定心设备，包括基板，所述基板上设有蜗轮内圈板，基板与蜗轮内圈板通过螺栓固定连接，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、同步带轮带动主轴做旋转运动。本实用新型可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。
【专利说明】一种滚光切削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚光切削机，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]深孔镗床、刮削机床及滚光机床是加工深孔工件的必备设备，传统的上述机具功能较为单一，需要多台设备才能完成深孔加工，且由于技术限制，精度不高，达不到精密配件的加工标准；冷却润滑系统设计欠缺，刀具磨损较快，同时也对加工精度造成一定的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚光切削机，可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站，其特征在于:所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却，顶料座左端设有定心设备，所述定心设备，包括基板，所述基板上设有蜗轮内圈板，基板与蜗轮内圈板通过螺栓固定连接，蜗轮内圈板的中央设有供被测钢管穿过的通孔，蜗轮内圈板上设有三个滚轮座旋转销轴，三个滚轮座旋转销轴以所述通孔为中心均匀设置在蜗轮内圈板上，蜗轮内圈板外圈为蜗轮，蜗轮可转动，蜗轮上设有三个蜗轮销轴，所述蜗轮销轴以所述通孔为中心均匀设置在所述蜗轮上，三个滚轮座通过三个滚轮座旋转销轴分别可转动地安装在所述蜗轮内圈板上，滚轮通过滚轮轴分别安装在所述滚轮座的前端，滚轮座的后端设有滑槽，并且三个滚轮的表面与以通孔为中心的同一圆相切，所述蜗轮的一侧设有调节装置，调节装置的蜗杆与蜗轮连接，通过蜗杆与蜗轮的转动使三个所述滚轮同步偏离所述通孔的中心，所述调节装置包括蜗杆、蜗杆座，所述蜗杆座通过螺栓固定连接在所述基板上，所述蜗杆穿过所述蜗杆座，蜗杆的上端设有手柄，轴承座套装在所述蜗杆座内，一对轴承设置在所述轴承座内，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机通过同步带轮、丝杠带动主轴箱完成前进和后退运动，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储油罐。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种滚光切削机，可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为图1的俯视图。
[0008]图3为定心设备在图1的B-B处剖视图。
[0009]图1、图2、图3中，1.床身，2.导轨，3.尾架锁紧油缸，4.尾架，5.钢管，6.液压支架，7.定心设备，8.加油器，9.顶料座，10.滚光刀头，11.顶料油缸，12.镗杆托架，13.镗杆，14.主轴箱，15.主轴伺服电机，16.滑块，17.滚珠丝杆伺服电机，18.滚珠丝杆，19.油箱体，20.液压泵站，21.电动机，22.油泵，23.储油罐，24.油路，701.手柄，702.蜗杆，703.蜗轮，704.滚轮，705.滚轮轴，706.滚轮座，707.基板，708.滑槽，709.蜗轮销轴，710.轴承，711.轴承座，712.蜗杆座，713.螺栓，714.通孔，715.滚轮座旋转销轴，716.蜗轮内圈板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种滚光切削机，包括床身1、导轨2、尾架4、液压支架6、顶料座9、镗杆托架12、主轴箱14、液压泵站20，其特征在于:所述床身I上装有导轨2、尾架4、液压支架6、顶料座9、镗杆托架12，所述顶料座9靠顶料油缸11推动将钢管5夹紧，所述顶料座9内设有加油器8，加油器8起到向加工钢管5时滚光刀头10的冷却，顶料座9左端设有定心设备7，所述定心设备7，包括基板707，所述基板707上设有蜗轮内圈板716，基板707与蜗轮内圈板716通过螺栓固定连接，蜗轮内圈板716的中央设有供被测钢管穿过的通孔，蜗轮内圈板716上设有三个滚轮座旋转销轴715，三个滚轮座旋转销轴715以所述通孔为中心均匀设置在蜗轮内圈板716上，蜗轮内圈板716外圈为蜗轮703，蜗轮703可转动，蜗轮703上设有三个蜗轮销轴709，所述蜗轮销轴709以所述通孔为中心均匀设置在所述蜗轮703上，三个滚轮座706通过三个滚轮座旋转销轴715分别可转动地安装在所述蜗轮内圈板716上，滚轮704通过滚轮轴705分别安装在所述滚轮座706的前端，滚轮座706的后端设有滑槽708，并且三个滚轮704的表面与以通孔为中心的同一圆相切，所述蜗轮703的一侧设有调节装置，调节装置的蜗杆702与蜗轮703连接，通过蜗杆702与蜗轮703的转动使三个所述滚轮704同步偏离所述通孔的中心，所述调节装置包括蜗杆702、蜗杆座712，所述蜗杆座712通过螺栓固定连接在所述基板707上，所述蜗杆702穿过所述蜗杆座712，蜗杆702的上端设有手柄701，轴承座711套装在所述蜗杆座712内，一对轴承设置在所述轴承座711内，所述镗杆13置于镗杆托架12上，所述镗杆13 —端与主轴箱14连接，另一端与滚光刀头10连接，滚光刀头10位于顶料座9内，主轴箱14安装在导轨2的滑块16上，主轴箱14通过主轴伺服电机15、变速箱、同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机17通过同步带轮、丝杠带动主轴箱14完成前进和后退运动，所述液压泵站20通过电动机21连接油泵22，所述油泵22通过油路24分别与油箱体19和油缸本体相连通，所述液压泵站20上安装有储油罐23。
[0012]本实用新型在使用时，根据钢管的长短，将尾架4通过减速电机传动，使之停留在适当的位置，通过尾架锁紧油缸3将尾架4固定，将钢管5放在液压支架6上，顶料座9靠顶料油缸11推动将工件夹紧，主轴箱14通过主轴伺服电机15、变速箱、同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机17通过同步带轮、丝杠带动主轴箱14完成前进和后退运动，顶料座9内设有加油器8，加油器8起到向加工钢管5时滚光刀头10的冷却作用，顶料座9左端设有定心设备7，对钢管准确定心定位，有效地保证钢管平稳地进入滚光切削机，保证滚光切削的准确度，提高工作效率。
[0013]由此可见，本实用新型可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。
【权利要求】
1.一种滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站，其特征在于:所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却，顶料座左端设有定心设备，所述定心设备，包括基板，所述基板上设有蜗轮内圈板，基板与蜗轮内圈板通过螺栓固定连接，蜗轮内圈板的中央设有供被测钢管穿过的通孔，蜗轮内圈板上设有三个滚轮座旋转销轴，三个滚轮座旋转销轴以所述通孔为中心均匀设置在蜗轮内圈板上，蜗轮内圈板外圈为蜗轮，蜗轮可转动，蜗轮上设有三个蜗轮销轴，所述蜗轮销轴以所述通孔为中心均匀设置在所述蜗轮上，三个滚轮座通过三个滚轮座旋转销轴分别可转动地安装在所述蜗轮内圈板上，滚轮通过滚轮轴分别安装在所述滚轮座的前端，滚轮座的后端设有滑槽，并且三个滚轮的表面与以通孔为中心的同一圆相切，所述蜗轮的一侧设有调节装置，调节装置的蜗杆与蜗轮连接，通过蜗杆与蜗轮的转动使三个所述滚轮同步偏离所述通孔的中心，所述调节装置包括蜗杆、蜗杆座，所述蜗杆座通过螺栓固定连接在所述基板上，所述蜗杆穿过所述蜗杆座，蜗杆的上端设有手柄，轴承座套装在所述蜗杆座内，一对轴承设置在所述轴承座内，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机通过同步带轮、丝杠带动主轴箱完成前进和后退运动，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储油罐。
【文档编号】B23P9/02GK204094410SQ201420442176
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴立新 申请人:吴立新