碎球分离装置传动器法兰的锻造装置制造方法

文档序号:3151514阅读:207来源:国知局
碎球分离装置传动器法兰的锻造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及碎球分离装置传感器法兰【技术领域】,尤其是一种碎球分离装置传动器法兰的锻造装置,包括若干传感器法兰和一个钢管,所述若干传感器法兰连接在一起,一端焊接上钢管,所述传感器法兰厚125mn,所述钢管长300mn。所述传感器法兰具有8个。本实用新型能方便地实现传动器法兰的切割,不浪费材料,且作为夹位的钢管可重复多次使用。
【专利说明】碎球分离装置传动器法兰的锻造装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碎球分离装置传感器法兰【技术领域】,尤其是一种传碎球分离装置传动器法兰的锻造装置。

【背景技术】
[0002]燃料装卸系统是国内首次自主研发的高温气冷堆核心系统之一,其中碎球分离装置-传动器法兰是其中很关键的零件。由于该工件一批有8件,每件厚度只有125 mm,单件锻造在液压机上操作很困难,一般锻造厂都采用8件连锻的办法,锻造成型后用锯床锯切成单件交货。但是,由于单件只有125 mm,而锯床可夹持的最小长度是250 mm,因此锯切到最后两件时无法操作。一些锻造厂就采取线切割的办法分离,也有将最后一件加长到250mm以上。这些方法都将造成制造成本的增加和加工工时的过多耗费。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供了一种碎球分离装置传动器法兰的锻造装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碎球分离装置传动器法兰的锻造装置,包括若干传感器法兰和一个钢管,所述若干传感器法兰连接在一起,一端焊接上钢管,所述传感器法兰厚125mm,所述钢管长300mm。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述传感器法兰具有8个。
[0006]本实用新型的有益效果是,本实用新型能方便地实现传动器法兰的切割,不浪费材料,且作为夹位的钢管可重复多次使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图;
[0009]图2是本实用新型传感器法兰的结构示意图一。
[0010]图3是本实用新型传感器法兰的结构示意图二。
[0011]图中1、传感器法兰,2、钢管。

【具体实施方式】
[0012]如图1是本实用新型的结构示意图,一种碎球分离装置传动器法兰的锻造装置,包括若干传感器法兰I和一个钢管2,所述若干传感器法兰I连接在一起,一端焊接上钢管2,所述传感器法兰I厚125mm,所述钢管2长300_。在碎球分离装置中一批传感器法兰一般具有8个,在实施时,采用8件连锻的方法,在锻造完后在一端焊接上约300mm长的钢管作为锯床夹位,在锯切下最后一件后通过磨光机将钢管取下。
[0013]本实用新型能方便地实现传动器法兰的切割,不浪费材料,且作为夹位的钢管可重复多次使用。
【权利要求】
1.一种碎球分离装置传动器法兰的锻造装置,包括若干传感器法兰(I)和一个钢管(2),其特征是,所述若干传感器法兰(I)连接在一起,一端焊接上钢管(2),所述传感器法兰⑴厚125mm,所述钢管(2)长300mm。
2.根据权利要求1所述的碎球分离装置传动器法兰的锻造装置,其特征是,所述传感器法兰(I)具有8个。
【文档编号】B23P23/04GK204019126SQ201420476321
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】杨献元 申请人:江苏润扬管件有限责任公司
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