一种加工各孔倒角用组合式倒角刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，属于机械加工制造【技术领域】。本实用新型包括导向杆、螺栓、螺母和刀头，导向杆直径为5至8毫米，导向杆的直径比刀头外径小，刀头的上端面加工有轴线与刀头的轴线重合的中空圆柱形内腔，且内腔壁面设有定位凹槽，导向杆的直径与上述内腔内径相同，导向杆下端加工有与定位凹槽相配合的定位凸块，导向杆下端同时设置有第一通孔，刀头上设有第二通孔，该第二通孔与第一通孔、螺栓、螺母相配合，以固定导向杆与刀头。本实用新型中的倒角刀为分体式设计，方便拆卸，刀体韧性高，易于适应刀头与孔之间的轴心偏差，加工的孔倒角更加均匀美观。
【专利说明】—种加工各孔倒角用组合式倒角刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒角刀，更具体地说涉及一种加工各孔倒角用组合式倒角刀。
【背景技术】
[0002]许多机械零件都需要加工孔，而孔一般都需要使用倒角刀加工倒角，例如图2所示的某汽缸零件，需要对各孔加工倒角。现有的倒角刀由刀柄与刀头构成，且刀柄与刀头均为一体式结构。在现有结构下，一方面，若因倒角需求不同需要更换刀头，则必须整体换下；另一方面，由于夹持部位与倒角刀刀头部分直径大小相同，刀体韧性较差，在进行倒角加工的时候不易根据孔的位置适当导向，至目前为止，市场上缺少一种可适应刀头与孔之间轴心位置偏差的组合式倒角刀。
[0003]通过专利检索，关于加工孔倒角用的倒角刀已有相关技术公开，如中国专利申请号:CN201220471764.5，申请日:2012年9月17日，发明创造名称为:一种倒角刀具，该申请案公开了一种倒角刀具，包括倒角刀和拉杆，倒角刀上设有中心孔，拉杆从倒角刀的小端插入中心孔内并固连接成一体；拉杆上还设有活动连接的操作手柄；倒角刀的倒角为45度?60度。该申请案结构简单、制作容易，操作方便，倒角刀的拉杆从法兰安装孔的背面反向穿过，避免了半封闭空间对操作的限制，产品的质量稳定。其不足之处在于:拉杆与倒角刀固连为一体，无法拆卸，要更换刀头就需整体更换，造成使用成本较高；其次，由于每个型号的刀头都固定有刀杆，存放该倒角刀会占据大量空间。
[0004]此外，中国专利申请号CN201120088086.X，申请日:2011年3月30日，发明创造名称为:一种钻锪孔插装组合刀具，该申请案公开了一种钻锪孔插装组合刀具，包括钻头和锪钻，钻头和锪钻为分体式结构，钻头和锪钻安装在一起；还包括钻套，钻头和锪钻由钻套套装在钻套内；所述钻套通过紧定螺钉或销钉将锪钻固定在钻头上；所述锪钻为白钢刀。此种钻锪孔插装组合刀具拆装比较方便，可灵活更换钻头或锪钻中的任一部分，以维持整套钻锪孔刀具的正常使用；还可通过更换锪钻满足各种锪孔加工需求。其不足之处在于:钻头套在锪钻套内，因而钻头直径必然小于钻套，造成整个钻体的柔韧性差，不利于适应孔心的位置偏差，所得到的孔倒角不均匀、不美观；其次，钻头于钻套之间利用多枚紧定螺钉固定，容易磨损且固定不方便。
实用新型内容
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中倒角刀刀头不能拆卸造成的材料浪费以及刀体韧性差导致的倒角同心度不良的问题，提供了一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，以解决以上不足，方便实用。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，包括导向杆、刀头、螺栓和螺母，其中，所述导向杆直径为5至8毫米，导向杆直径比刀头外径小，所述刀头的上端面加工有中空圆柱形内腔，该内腔的轴线与刀头的轴线重合，且内腔的壁面设有一条与所述内腔同向的定位凹槽，导向杆的直径与上述内腔内径相同，所述导向杆下端加工有与所述定位凹槽相配合的定位凸块，导向杆下端设置有第一通孔，该第一通孔的轴线与导向杆轴线垂直相交，所述刀头上设有第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔、螺栓、螺母相配合，所述螺栓穿过上述第一通孔、第二通孔并与螺母螺紧，以固定导向杆与刀头。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述导向杆材质为钨钢。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述第一通孔及第二通孔数量分别为2个。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述定位凸块下端设有圆角。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述导向杆直径为6毫米。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，导向杆直径比刀头外径小，且导向杆直径为5至8毫米，同时导向杆材质为钨钢，使得刀体韧性好，利用刀体韧性及孔的导向性可使刀头自行改变轴心位置以适应刀头与孔之间的轴心偏差，使得加工的倒角更加均匀美观；
[0017](2)本实用新型的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，导向杆下端设置有第一通孔，该第一通孔的轴线与导向杆轴线垂直相交，刀头上设置有第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔、螺栓、螺母相配合，螺栓穿过第一通孔、第二通孔并与螺母螺接，以固定导向杆与刀头，使得刀头可更换，节省材料，成本低廉，结构设计合理，方便存放；
[0018](3)本实用新型的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，刀头上端面的内腔加工有定位凹槽，导向杆下端加工有与定位凹槽配合的定位凸块，定位凸块下端设有圆角，便于对齐第一通孔与第二通孔，准确插入螺栓。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀的结构示意图；
[0020]图2为待加工倒角的汽缸零件的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀的工作状态图。
[0022]示意图中的标号说明:
[0023]1、导向杆；2、螺检；3、螺母；4、刀头；5、汽缸零件；6、弹黃夹头。
【具体实施方式】
[0024]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]结合图1、图2和图3，本实施例的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，主要由导向杆1、螺栓2、螺母3和刀头4组成，导向杆I直径为5至8毫米均可，本实施例中的导向杆I直径为6毫米且导向杆I材质为钨钢，导向杆I的直径比刀头4外径小，刀头4的上端面加工有轴线与刀头4的轴线重合的中空圆柱形内腔，且内腔的壁面设有一条与内腔同向的定位凹槽，导向杆I的直径与上述内腔内径相同，导向杆I下端加工有与定位凹槽相配合的定位凸块，导向杆I下端同时设置有2个第一通孔，该第一通孔的轴线与导向杆I轴线垂直相交，刀头4上也设有2个第二通孔，该第二通孔与第一通孔、螺栓2、螺母3相配合，螺栓2穿过上述第一通孔、第二通孔并与螺母3螺紧，以固定导向杆I与刀头4。具体在本实施例中，导向杆I的夹持部位的表面设有网格纹路，以防止导向杆I滑动，刀头4两侧外壁的通孔上设有与螺栓2和螺母3配合的沉降孔，以将螺栓2和螺母3藏于其中，降低刀头4高速旋转时的空气阻力，此外，为了方便定位凸块顺利对准定位凹槽，定位凸块的下端设有圆角。
[0027]具体使用时，本实施例中的导向杆I下端利用定位凸块和定位凹槽的配合插入刀头4的内腔中，使第一通孔与第二通孔对齐后，再用螺栓2插入第一通孔、第二通孔并与螺母3螺紧，完成刀体的组装后，根据机床主轴的直径大小及导向杆I直径大小，选定合适的弹簧夹头6用来装夹倒角刀，完成倒角刀的装夹，即可对汽缸零件5中的孔进行倒角加工(如图3所示)。使用时由于刀体韧性好，利用刀体韧性及孔的导向性可使刀头4自行改变轴心位置以适应刀头4与孔之间的轴心偏差，使得加工的倒角更加均匀美观；且使用过程中如果有任意一个部件损坏，只需单独更换即可。
[0028]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，包括导向杆(1)和刀头(4),其特征在于:还包括螺栓⑵和螺母(3),所述导向杆⑴直径为5至8毫米，导向杆⑴直径比刀头⑷外径小，所述刀头(4)的上端面加工有中空圆柱形内腔，该内腔的轴线与刀头(4)的轴线重合，且内腔的壁面上设有一条与所述内腔同向的定位凹槽；导向杆(1)直径与上述的内腔内径相同，所述导向杆⑴下端加工有与所述定位凹槽相配合的定位凸块，导向杆⑴下端设置有第一通孔，该第一通孔的轴线与导向杆(1)轴线垂直相交；所述刀头(4)上设有第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔、螺栓(2)、螺母(3)相配合，所述螺栓(2)穿过上述第一通孔、第二通孔并与螺母(3)螺紧，以固定导向杆(1)与刀头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，其特征在于:所述导向杆⑴材质为鹤钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，其特征在于:所述第一通孔及第二通孔数量分别为2个。
4.根据权利要求3所述的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，其特征在于:所述定位凸块下端设有圆角。
5.根据权利要求4所述的一种加工各孔倒角用组合式倒角刀，其特征在于:所述导向杆⑴直径为6晕米。
【文档编号】B23D79/00GK204122856SQ201420484300
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】杨侠, 殷世杰 申请人:马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司