一种航空餐盒模具的上模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，具体地说是一种航空餐盒模具的上模。该航空餐盒模具的上模包括凹模、上模座、凹模活塞、脱件活塞杆和脱料板，所述脱件活塞杆下端套设有第一上垫板，所述凹模和第一上垫板外部套设有上薄垫圈，所述上薄垫圈下端面上设有一圈半圆形上凹槽，所述上薄垫圈外部套设有活动圈，所述活动圈外部套设有上刀口，所述上薄垫圈下部的外侧面上设有一圈第一圆弧形倒角，所述上薄垫圈中部的外侧面上设有一圈第二圆弧形倒角，所述活动圈的内侧面的上设有一圈第三圆弧形倒角，所述第三圆弧形倒角位于所述第二圆弧形倒角下方，所述活动圈的内侧面的下部设有一圈向内延伸的凸筋，所述凸筋卡在所述第一圆弧形倒角处。
【专利说明】一种航空餐盒模具的上模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，具体地说是一种航空餐盒模具的上模。
【背景技术】
[0002]目前市场上现有的用于餐饮的铝盒一般都是在塑料或者纸盒的外部包裹一层铝箔，铝箔相对比较卫生。但是，通过包裹铝箔的方式生产出来的铝盒的耐蒸煮性不是很好，在高温的情况下容易变形，因此，内部的食物容易流出，造成一定的不便。另外，现有的铝盒的铝箔表面容易氧化，不符合卫生标准。生产以上结构的铝盒也不需要模具。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种结构简单、运行顺畅、生产效率高的航空餐盒模具的上模。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种航空餐盒模具的上模，用于冲压餐盒，包括凹模、上模座、凹模活塞、脱件活塞杆和脱料板，所述脱件活塞杆上端通过凹模活塞固定于所述上模座上，并与上模座滑动连接，所述脱件活塞杆下端套设有第一上垫板，所述凹模和脱料板均通过螺栓固定于所述第一上垫板下方，并且所述脱料板位于所述凹模内部，所述凹模和第一上垫板外部套设有上薄垫圈，所述上薄垫圈下端面上设有一圈半圆形上凹槽，所述上薄垫圈外部套设有活动圈，所述活动圈外部套设有上刀口，所述上薄垫圈下部的外侧面上设有一圈第一圆弧形倒角，所述上薄垫圈中部的外侧面上设有一圈第二圆弧形倒角，所述活动圈的内侧面的上设有一圈第三圆弧形倒角，所述第三圆弧形倒角位于所述第二圆弧形倒角下方，所述活动圈的内侧面的下部设有一圈向内延伸的凸筋，所述凸筋卡在所述第一圆弧形倒角处。
[0006]所述凹模活塞与所述第一上垫板之间设有第二上垫板，所述上薄垫圈的上端面与所述第一上垫板的上端面平齐。
[0007]所述凹模活塞下部套设有第三上垫板，所述上薄垫圈的上部位于所述第三上垫板内部。
[0008]所述活动圈外部套设有上刀口座,所述上刀口通过螺栓固定在所述上刀口座的下方。
[0009]所述活动圈的外侧面的上设有一圈第四圆弧形倒角。
[0010]所述上薄垫圈上部的侧壁上设有一个开口。
[0011]本实用新型所带来的有益效果是:
[0012]本实用新型中，所述航空餐盒模具的上模包括凹模、上模座、凹模活塞、脱件活塞杆和脱料板，先通过上刀口裁剪呈一定的形状，在冲压完成之后，再通过脱料板将冲压好的餐盒进行脱料操作，以上过程工人操作简单，生产效率高。所述上薄垫圈下端面上设有一圈半圆形上凹槽，此种结构设计可以很好的对餐盒进行卷边处理，卷边可以一定程度上加强餐盒开口处的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1为本实用新型所述航空餐盒模具的剖面图。
[0015]图2为本实用新型所述航空餐盒模具的上模与餐盒的爆炸图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大图。
[0017]图4为本实用新型所述上薄垫圈的剖面图。
[0018]图5为图4中B处的局部放大图。
[0019]图6为本实用新型所述活动圈的剖面图。
[0020]图7为图6中C处的局部放大图。
[0021]图中部件名称对应的标号如下:
[0022]1、餐盒；2、凹模；3、凸模；4、压边卷边圈；5、上模座；6、凹模活塞；7、脱件活塞杆；8、脱料板；9、第一上垫板；10、上薄垫圈；11、上凹槽；12、活动圈；13、上刀口 ；14、第一下垫板；15、下薄垫圈；16、下凹槽；17、第二上垫板；18、第三上垫板；19、上刀口座；20、第二下垫板；21、压边卷边圈垫板；22、第一圆弧形倒角；23、第二圆弧形倒角；24、第三圆弧形倒角；25、凸筋；26、第四圆弧形倒角；27、开口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0024]作为本实用新型所述航空餐盒模具的上模的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，用于冲压餐盒1，包括凹模2、凸模3、压边卷边圈4、上模座5、凹模活塞6、脱件活塞杆7和脱料板8，所述脱件活塞杆7上端通过凹模活塞6固定于所述上模座5上，并与上模座5滑动连接，所述脱件活塞杆7下端套设有第一上垫板9，所述凹模2和脱料板8均通过螺栓固定于所述第一上垫板9下方，并且所述脱料板8位于所述凹模2内部，所述凹模2和第一上垫板9外部套设有上薄垫圈10，所述上薄垫圈10下端面上设有一圈半圆形上凹槽11，所述上薄垫圈10外部套设有活动圈12，所述活动圈12外部套设有上刀口 13 ；所述凸模3下方设有第一下垫板14，所述第一下垫板14和凸模3外部套设有下薄垫圈15，所述下薄垫圈15外部套设有压边卷边圈4，所述压边卷边圈4上端面上设有一圈半圆形下凹槽16，所述上凹槽11和下凹槽16围成一圈圆形凹槽。所述凹模2和凸模3围成所需餐盒的形状，先通过上刀口 13裁剪呈一定的形状，再通过凹模2向凸3模靠近进行冲压操作，最后在冲压完成之后，凹模2远离凸模3，通过脱料板8将冲压好的餐盒进行脱料操作，以上过程工人操作简单，生产效率高。所述上凹槽11和下凹槽16围成一圈圆形凹槽，在冲压结束时，餐盒1的卷边则位于圆形凹槽内，此种结构设计可以很好的对餐盒1进行卷边处理，卷边可以一定程度上加强餐盒1开口处的强度。
[0025]本实施例中，所述上薄垫圈10下部的外侧面上设有一圈第一圆弧形倒角22，所述上薄垫圈10中部的外侧面上设有一圈第二圆弧形倒角23，所述活动圈12的内侧面的上设有一圈第三圆弧形倒角24，所述第三圆弧形倒角24位于所述第二圆弧形倒角23下方，所述活动圈12的内侧面的下部设有一圈向内延伸的凸筋25，所述凸筋25卡在所述第一圆弧形倒角22处
[0026]本实施例中，所述凹模活塞6与所述第一上垫板9之间设有第二上垫板17，所述上薄垫圈10的上端面与所述第一上垫板9的上端面平齐。所述第二上垫板17起到进一步保证脱件活塞杆的运动时的垂直度，进而保证冲压的有效性和冲压制成的餐盒的合格率。
[0027]本实施例中，所述凹模活塞6下部套设有第三上垫板18，所述上薄垫圈10的上部位于所述第三上垫板18内部。所述第三上垫板18在水平上对所述上薄垫圈10进行限位。
[0028]本实施例中,所述活动圈12外部套设有上刀口座19,所述上刀口 13通过螺栓固定在所述上刀口座19的下方。所述上开口座19起到固定上刀口的作用。
[0029]本实施例中，所述第一下垫板14的下方设有第二下垫板20，所述下薄垫圈15的下端面与所述第二下垫板20的上端面相抵触。所述第二下垫板20对下薄垫圈15在垂直方向上进行限位，并且起到固定第一下垫板14的作用。
[0030]本实施例中，所述第二下垫板20的外部套设有压边卷边圈垫板21，所述压边卷边圈4通过螺栓固定在所述压边卷边圈垫板21的上方。所述压边卷边圈垫板21起到固定压边卷边圈的作用。
[0031]本实施例中,所述活动圈12的外侧面的上设有一圈第四圆弧形倒角26。
[0032]本实施例中，所述上薄垫圈10上部的侧壁上设有一个开口 27。
[0033]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种航空餐盒模具的上模，用于冲压餐盒，其特征在于包括凹模、上模座、凹模活塞、脱件活塞杆和脱料板，所述脱件活塞杆上端通过凹模活塞固定于所述上模座上，并与上模座滑动连接，所述脱件活塞杆下端套设有第一上垫板，所述凹模和脱料板均通过螺栓固定于所述第一上垫板下方，并且所述脱料板位于所述凹模内部，所述凹模和第一上垫板外部套设有上薄垫圈，所述上薄垫圈下端面上设有一圈半圆形上凹槽，所述上薄垫圈外部套设有活动圈，所述活动圈外部套设有上刀口，所述上薄垫圈下部的外侧面上设有一圈第一圆弧形倒角，所述上薄垫圈中部的外侧面上设有一圈第二圆弧形倒角，所述活动圈的内侧面的上设有一圈第三圆弧形倒角，所述第三圆弧形倒角位于所述第二圆弧形倒角下方，所述活动圈的内侧面的下部设有一圈向内延伸的凸筋，所述凸筋卡在所述第一圆弧形倒角处。
2.如权利要求1所述的航空餐盒模具的上模，其特征在于所述凹模活塞与所述第一上垫板之间设有第二上垫板，所述上薄垫圈的上端面与所述第一上垫板的上端面平齐。
3.如权利要求2所述的航空餐盒模具的上模，其特征在于所述凹模活塞下部套设有第三上垫板，所述上薄垫圈的上部位于所述第三上垫板内部。
4.如权利要求3所述的航空餐盒模具的上模，其特征在于所述活动圈外部套设有上刀口座，所述上刀口通过螺栓固定在所述上刀口座的下方。
5.如权利要求4所述的航空餐盒模具的上模，其特征在于所述活动圈的外侧面的上设有一圈第四圆弧形倒角。
6.如权利要求5所述的航空餐盒模具的上模，其特征在于所述上薄垫圈上部的侧壁上设有一个开口。
【文档编号】B21D37/10GK204108135SQ201420534266
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】姜挺 申请人:嘉兴金信铝容器有限公司