碳化钨辊环入口滑板对中装置制造方法
【专利摘要】一种碳化钨辊环入口滑板对中装置，由测量板、基准板、挡板及筋板组成，测量板后侧长边上焊接有一块基准板，测量板与基准板之间的夹角为90°～120°，测量板左侧短边端面上垂直向下焊有一挡板，以测量板左端为起点，在测量板上表面自左向右标注有至少2条白色刻度线，各条刻度线标注的位置与各架轧辊边缘到轧槽中心线之间的距离相同，测量板与基准板之间还连接有筋板。将挡板紧贴轧辊边缘，找出与该轧辊对应的刻度线，只要使该刻度线与安装的入口滑板两片缝隙重合，即可确保入口滑板与轧槽精确对中。本实用新型结构简单，使用方便快捷，对中准确，轧件能够稳定咬入孔型，防止轧件出现侧弯缺陷。
【专利说明】碳化钨辊环入口滑板对中装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工器具领域，尤其涉及一种专门用于线材轧机碳化钨辊环入口滑板的对中找正装置。
【背景技术】
[0002]线材轧机的碳化钨辊环均设有入口滑板，一直以来安装入口滑板时只能依靠肉眼观察入口滑板的对中情况，因此误差大，对中不准确，导致来料不能很稳定的在轧槽中均匀变形，经常发生轧件出轧槽时出现侧弯现象，造成轧件头部挤在滚动导板内，影响生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可保证入口滑板准确对中轧槽，使轧件稳定咬入孔型，防止轧件出现侧弯的碳化钨辊环入口滑板与轧槽对中找正装置。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种碳化钨辊环入口滑板对中装置，其特征在于，由测量板、基准板、挡板及筋板组成，测量板后侧长边上焊接有一块基准板，测量板与基准板之间的夹角为90°?120°，测量板左侧短边端面上垂直向下焊有一挡板，以测量板左端为起点，在测量板上表面自左向右标注有至少2条白色刻度线，各条刻度线标注的位置与各架轧辊边缘到轧槽中心线之间的距离相同，测量板与基准板之间还连接有筋板。
[0006]本实用新型的使用方法及有益效果为:
[0007]安装入口滑板时，将对中找正装置的挡板紧贴该架轧辊的边缘放好，找出预先标注好的与该轧辊对应的刻度线，由于该条刻度线标注的位置与该架轧辊边缘到轧槽中心线之间的距离相同，因此只要保证该刻度线与安装的入口滑板两片缝隙重合即可。本实用新型结构简单，使用方便快捷，对中准确，可确保安装后的入口滑板与轧槽精确对中，轧件能够稳定咬入孔型，均匀变形，防止轧件出现侧弯缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是入口滑板对中装置立体图。
[0009]图中:挡板1、基准板2、筋板3、测量板4、刻度线5。
【具体实施方式】
[0010]由图1可见，本实用新型碳化钨辊环入口滑板对中装置系由挡板1、基准板2、筋板3、测量板4所组成。测量板4为一长方形，在测量板4后侧长边上焊接有一块与测量板4等长的基准板2，测量板4与基准板2之间带有100°的夹角，以保证基准板2能与入口滑板紧密接触，提高对中精度。在测量板4的左侧短边端面上垂直向下焊有一挡板1，用以定位。为增加强度和便于提取操作，在测量板4与基准板2之间还连接有2道筋板3。
[0011]以测量板4的左端为O位起点，在测量板4上表面自左向右标注有3条白色刻度线5，且各条刻度线5标注的位置与各架轧辊边缘到轧槽中心线之间的距离相同。例如，左起第二条刻度线5的位置处于22mm处，恰好与31#、32#轧辊边缘到轧槽中心线的中心距相同。而第三条刻度线5的位置处于25mm处，恰好与29#、30#轧辊边缘到轧槽中心线的中心距相同。因而，本实用新型可根据需要标注多条刻度线5，实现多架碳化钨辊环入口滑板的对中找正。
【权利要求】
1.一种碳化钨辊环入口滑板对中装置，其特征在于，由测量板、基准板、挡板及筋板组成，测量板后侧长边上焊接有一块基准板，测量板与基准板之间的夹角为90°?120°，测量板左侧短边端面上垂直向下焊有一挡板，以测量板左端为起点，在测量板上表面自左向右标注有至少2条白色刻度线，各条刻度线标注的位置与各架轧辊边缘到轧槽中心线之间的距离相同，测量板与基准板之间还连接有筋板。
【文档编号】B21B39/16GK204194443SQ201420538289
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】丁万忠, 张欢 申请人:鞍钢股份有限公司