大型压力容器用焊接作业平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型压力容器用焊接作业平台，对应于间隔底座的位置、在压力罐体的内腔中的底部设有支撑刚座，在间隔底座的下方设置有电磁铁吸附装置，在支撑刚座上设有竖直导柱，在滑动套体的顶端卡设有刚性连接套，电动液压缸的缸筒的侧壁焊接固定在刚性连接套的顶端的内壁上，电动液压缸的伸出端部嵌入于竖直导柱的顶端的端面内。本实用新型整体结构搭建快速高效，巧妙的通过支撑刚座与电磁铁吸附装置之间的磁力连接，能够实现整体结构的稳固，同时通过电动液压缸驱动滑动套体的竖直方向的位置调整，从而间接调整焊接作业平台在压力罐体内的高度变化，从而方便焊接工艺的实施，极具实用价值，尤其适用于大型压力容器罐体的焊接。
【专利说明】大型压力容器用焊接作业平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型压力容器用焊接作业平台。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必经之路装备制造业的技术水平和实力，直接影响和决定着其下游产业和产品的竞争力，是国家综合国力的重要体现。纵观世界各工业强国，无一例外都是装备制造业的强国。受益于我国国民经济的持续快速发展和国家的大力扶持，我国由制造业大国向制造业强国转变已经成为必然趋势。在我国工业装备升级的大背景下，金属压力容器的重要应用领域如清洁能源应用、新能源制造、海水淡化装备制造等被列入《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)》和《产业结构调整指导目录(2005年本)》，下游产业的升级换代必将为金属压力容器制造行业带来巨大的发展机遇和市场前景。
[0003]压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、滚制工序、组对工序、焊接工序等，其中重要的工序之一即为焊接工序，不管是采用何种焊接工艺，均需要一定的作业面对压力容器罐体进行操作，尤其是针对大型压力容器，如大型反应釜等，由于径向和轴向尺寸的关系，传统的人工搭建的支架局限性明显，不利于焊接作业，同时，作业平台的稳定性和可调整性能将直接决定焊接工艺的实施效率和效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种便于调整且稳定可靠的大型压力容器用焊接作业平台。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型压力容器用焊接作业平台，包括设置在压力罐体的作业水平面的间隔底座，对应于间隔底座的位置、在压力罐体的内腔中的底部设有支撑刚座，在所述间隔底座的下方设置有电磁铁吸附装置，所述支撑刚座与电磁铁吸附装置通过磁力连接，在所述支撑刚座上设有竖直导柱，在所述竖直导柱上套设有滑动套体，在所述滑动套体的顶端卡设有刚性连接套，且所述刚性连接套的顶端的端面超过竖直导柱的顶端的端面，且在所述刚性连接套的顶端设有电动液压缸，所述电动液压缸的缸筒的侧壁焊接固定在刚性连接套的顶端的内壁上，且所述电动液压缸的伸出端部嵌入于竖直导柱的顶端的端面内，在所述滑动套体的底端设有焊接作业平台。
[0006]进一步的，作为一种缓冲减震措施，本实用新型在所述电动液压缸的缸筒的下端面与滑动套体的上端面之间填充有弹性橡胶垫。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，整体结构搭建快速高效，巧妙的通过支撑刚座与电磁铁吸附装置之间的磁力连接，实现结构的基本安装，能够实现整体结构的稳固，同时通过电动液压缸驱动滑动套体的竖直方向的位置调整，从而间接调整焊接作业平台在压力罐体内的高度变化，从而方便焊接工艺的实施，极具实用价值，尤其适用于大型压力容器罐体的焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0011]图中:1.压力罐体，2.间隔底座，3.电磁铁吸附装置，4.支撑刚座，5.竖直导柱，6.滑动套体，7.刚性连接套，8.电动液压缸，9.焊接作业平台，10.弹性橡胶垫。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1和图2所示的本实用新型大型压力容器用焊接作业平台的优选实施例，包括设置在压力罐体I的作业水平面的间隔底座2，对应于间隔底座2的位置、在压力罐体I的内腔中的底部设有支撑刚座4，在间隔底座2的下方设置有电磁铁吸附装置3，所述支撑刚座4与电磁铁吸附装置3通过磁力连接，在支撑刚座4上设有竖直导柱5，在竖直导柱5上套设有滑动套体6，在滑动套体6的顶端卡设有刚性连接套7，且刚性连接套7的顶端的端面超过竖直导柱5的顶端的端面，且在刚性连接套7的顶端设有电动液压缸8，在电动液压缸8的缸筒的下端面与滑动套体6的上端面之间填充有弹性橡胶垫10，电动液压缸8的缸筒的侧壁焊接固定在刚性连接套7的顶端的内壁上，且电动液压缸8的伸出端部嵌入于竖直导柱5的顶端的端面内，在滑动套体6的底端设有焊接作业平台9。
[0014]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种大型压力容器用焊接作业平台，包括设置在压力罐体(I)的作业水平面的间隔底座(2)，其特征在于:对应于间隔底座(2)的位置、在压力罐体(I)的内腔中的底部设有支撑刚座(4)，在所述间隔底座(2)的下方设置有电磁铁吸附装置(3)，所述支撑刚座(4)与电磁铁吸附装置(3)通过磁力连接，在所述支撑刚座(4)上设有竖直导柱(5)，在所述竖直导柱(5)上套设有滑动套体￠)，在所述滑动套体￠)的顶端卡设有刚性连接套(7)，且所述刚性连接套(7)的顶端的端面超过竖直导柱(5)的顶端的端面，且在所述刚性连接套(7)的顶端设有电动液压缸(8)，所述电动液压缸(8)的缸筒的侧壁焊接固定在刚性连接套(7)的顶端的内壁上，且所述电动液压缸(8)的伸出端部嵌入于竖直导柱(5)的顶端的端面内，在所述滑动套体￠)的底端设有焊接作业平台(9)。
2.如权利要求1所述的大型压力容器用焊接作业平台，其特征在于:在所述电动液压缸(8)的缸筒的下端面与滑动套体￠)的上端面之间填充有弹性橡胶垫(10)。
【文档编号】B23K37/00GK204171566SQ201420582250
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】王乐超, 柳广鹤, 胡毅 申请人:王乐超, 柳广鹤, 胡毅