一种夹紧装置制造方法
【专利摘要】一种夹紧装置，属于机床夹装部件装置领域。本实用新型包括杠杆、支架、支撑轴、夹紧机构、驱动机构和感应机构，杠杆通过支撑轴支撑安装于支架上，杠杆两端分别设置导向孔和连接通孔，夹紧机构包括夹紧片座、夹紧片和导向钉，夹紧片安装于夹紧座上，夹紧片座安装于杠杆左端，导向钉穿装于导向孔内并抵靠于夹紧片座，驱动机构为包括缸体、活塞、碟形弹簧和连接杆，碟形弹簧嵌装于缸体的内腔并位于所述活塞的一侧，活塞另一端面与连接杆固连，连接杆另一端穿过连接通孔固定连接，连接通孔的两端分别设置有一球面垫圈并固定套装于连接杆上，感应机构包括感应支架、感应块和感应开关。解决了现有大型机床切削时存在抗振效果较差、影响工件精度的问题。
【专利说明】一种夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床夹装部件装置领域，尤其与一种夹紧装置有关。
【背景技术】
[0002]现有大型机床切削时横梁的稳定性尤为重要，横梁通过夹紧装置夹紧在立柱导轨上，目前为了提高机床切削时的抗振性一般采用贴塑导轨、静压导轨等措施，但贴塑导轨、静压导轨等的抗振能力还是有限，使得工件的加工精度下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有大型机床切削时抗振效果较差、影响工件精度的缺陷，提供一种抗振效果好、工件精度高的夹紧装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种夹紧装置，其特征是，所述的夹紧装置包括杠杆、支架、支撑轴、夹紧机构、驱动机构和感应机构，支架固定安装于机床横梁上，所述杠杆通过所述的支撑轴支撑安装于支架上，杠杆的两端以所述支撑轴为中心可以转动，所述的杠杆两端分别设置有轴线方向同向的导向孔和连接通孔，所述的夹紧机构包括夹紧片座、夹紧片和导向钉，夹紧片安装于夹紧座上，夹紧片上设置夹紧面贴靠于立柱导轨上，所述的夹紧片座的安装面为圆弧形，所述的杠杆左端设置有与所述圆弧形的安装面相对应的圆弧形安装槽，所述的夹紧片座嵌装于所述的圆弧形安装槽内，使圆弧形的安装面与圆弧形安装槽的槽壁相配合，所述的导向孔与该圆弧形安装槽连通，导向钉穿装于所述导向孔内，导向钉的一端穿过所述的圆弧形安装槽并抵靠于与所述的圆弧形安装面，所述的驱动机构为液压油缸，包括缸体、活塞、碟形弹簧和连接杆，缸体固定安装于横梁上，所述的碟形弹簧嵌装于所述缸体的内腔并位于所述活塞的一侧，所述活塞另一侧的端面与所述连接杆一端固定连接，连接杆另一端穿过所述的连接通孔并通过锁紧螺母锁紧固定连接，通过活塞运动可以带动杠杆以所述支撑轴为中心轻微转动，所述的连接通孔的两端分别设置有一球面垫圈并固定套装于所述的连接杆上，所述的感应机构包括感应支架、感应块和感应开关，感应块固定安装于所述的连接杆端部，感应开关通过所述的感应支架固定安装并与所述的感应块位置相对应。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的感应支架为L形支架，L形支架的短边固定于所述的缸体上，所述的感应开关安装于L形支架的长边上，感应开关与所述的感应块位置对应。
[0007]所述的夹紧片座的安装面为半球形，所述的圆弧形安装槽的槽腔为半球形，夹紧片座与所述杠杆上的安装槽配合安装时，可以自动调整角度，使夹紧片座上的夹紧片与立柱导轨始终保持面接触，而不损伤立柱导轨面。
[0008]所述的导向孔与所述的支撑轴中心之间的距离小于所述的连接通孔与所述支撑轴中心之间的距离。
[0009]本实用新型使用时，当夹紧装置处于夹紧状态感应开关检测不到信号块的信号，于是机床系统就发出信号，驱使液压泵供油，推动活塞，活塞拉动杠杆绕所述支撑轴为中心作轻微的旋转运动，使得杠杆左端夹紧片座上的夹紧片夹紧立柱导轨，同时夹紧片座在导向钉作用下轻微调整角度，使夹紧片座上的夹紧片与立柱导轨产生面接触，而不损伤立柱导轨面，即夹紧的同时，又保证导轨面的精度，而活塞上的球面叠圈在拉动的同时自动调心，使其活塞杆在承受巨大力的作用下不产生弯曲。反之，当夹紧装置感应开关检测到来自信号块的信号，液压泵停止供油，碟形弹簧自动复位，弹簧弹力通过活塞杆与连接杆的传递对杠杆产生一定的推力，使杠杆另一端的的夹紧片座上的夹紧片夹紧立柱导轨，夹紧牢固度好，稳定性高。
[0010]本实用新型可以达到以下有益效果:通过根据杠杆原理设计的夹紧装置将横梁两端与立柱固定形成一个刚性整体，且夹紧片的夹紧面与立柱导轨之间是通过面接触夹紧，增加了夹紧牢固度，同时又保证导轨面的精度，延长导轨的使用寿命；同时减轻了机床在加工时的振动，使得加工工件的振纹大幅度的减少，零件光洁度和尺寸精度得到保证，有效提高了工件质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型剖面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0013]如图1所示，本实用新型包括杠杆7、支架5、支撑轴6、夹紧机构、驱动机构和感应机构，支架5固定安装于机床横梁15上,所述杠杆7通过所述的支撑轴6支撑安装于支架5上，杠杆7的两端以所述支撑轴6为中心可以转动，所述的杠杆7两端分别设置有轴线方向同向的导向孔和连接通孔，所述的导向孔与所述的支撑轴6中心之间的距离小于所述的连接通孔与所述支撑轴6中心之间的距离，所述的夹紧机构包括夹紧片座3、夹紧片2和导向钉4，夹紧片2安装于夹紧座上，夹紧片2上设置夹紧面贴靠于立柱导轨I上，所述的夹紧片座3的安装面为半球形，所述的杠杆7左端设置有与所述圆弧形的安装面相对应的半球形的安装槽，所述的夹紧片座3嵌装于所述的圆弧形安装槽内，使半球形的安装面与半球形的安装槽的槽壁相配合，所述的导向孔与该半球形形安装槽连通，导向钉4穿装于所述导向孔内，导向钉4的一端穿过所述的圆弧形安装槽并抵靠于与所述的圆弧形安装面，所述的驱动机构为液压油缸，包括缸体12、活塞14、碟形弹簧13和连接杆16，缸体12固定安装于横梁15上，所述的碟形弹簧13嵌装于所述缸体12的内腔并位于所述活塞14的一侧，所述活塞14另一侧的端面与所述连接杆16 —端固定连接，连接杆16另一端穿过所述的连接通孔并通过锁紧螺母锁紧固定连接，通过活塞14运动可以带动杠杆7以所述支撑轴6为中心轻微转动，所述的连接通孔的两端分别设置有一球面垫圈10并固定套装于所述的连接杆16上，所述的感应机构包括感应支架11、感应块8和感应开关9，感应块8固定安装于所述的连接杆16端部，述的感应支架11为L形支架5，L形支架5的短边固定于所述的缸体12上，所述的感应开关9安装于L形支架5的长边上，感应开关9与所述的感应块8位置对应。
[0014]本实用新型使用时，当夹紧装置处于夹紧状态感应开关9检测不到信号块的信号，于是机床系统就发出信号，驱使液压泵供油，推动活塞14，活塞14拉动杠杆7绕所述支撑轴6为中心作轻微的旋转运动，使得杠杆7左端夹紧片座3上的夹紧片2夹紧立柱导轨1，同时夹紧片座3在导向钉4作用下轻微调整角度，使夹紧片座3上的夹紧片2与立柱导轨I产生面接触，而不损伤立柱导轨I面，即夹紧的同时，又保证导轨I面的精度，而活塞14上的球面垫圈10在拉动的同时自动调心，使其活塞14杆在承受巨大力的作用下不产生弯曲。反之，当夹紧装置感应开关9检测到来自信号块的信号，液压泵停止供油，碟形弹簧13自动复位，弹簧弹力通过活塞14杆与连接杆16的传递对杠杆7产生一定的推力，使杠杆7另一端的的夹紧片座3上的夹紧片2夹紧立柱导轨1，夹紧牢固度好，稳定性高。
【权利要求】
1.一种夹紧装置，其特征在于:所述的夹紧装置包括杠杆、支架、支撑轴、夹紧机构、驱动机构和感应机构，支架固定安装于机床横梁上，所述杠杆通过所述的支撑轴支撑安装于支架上，所述的杠杆两端分别设置有轴线方向同向的导向孔和连接通孔，所述的夹紧机构包括夹紧片座、夹紧片和导向钉，夹紧片安装于夹紧座上，夹紧片上设置夹紧面贴靠于立柱导轨上，所述的夹紧片座的安装面为圆弧形，所述的杠杆左端设置有与所述圆弧形的安装面相对应的圆弧形安装槽，所述的夹紧片座嵌装于所述的圆弧形安装槽内，使圆弧形的安装面与圆弧形安装槽的槽壁相配合，所述的导向孔与该圆弧形安装槽连通，导向钉穿装于所述导向孔内，导向钉的一端穿过所述的圆弧形安装槽并抵靠于与所述的圆弧形安装面，所述的驱动机构为液压油缸，包括缸体、活塞、碟形弹簧和连接杆，缸体固定安装于横梁上，所述的碟形弹簧嵌装于所述缸体的内腔并位于所述活塞的一侧，所述活塞另一侧的端面与所述连接杆一端固定连接，连接杆另一端穿过所述的连接通孔并通过锁紧螺母锁紧固定连接，所述的连接通孔的两端分别设置有一球面垫圈并固定套装于所述的连接杆上，所述的感应机构包括感应支架、感应块和感应开关，感应块固定安装于所述的连接杆端部，感应开关通过所述的感应支架固定安装并与所述的感应块位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于:所述的感应支架为L形支架，L形支架的短边固定于所述的缸体上，所述的感应开关安装于L形支架的长边上，感应开关与所述的感应块位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种夹紧装置，其特征在于:所述的夹紧片座的安装面为半球形，所述的圆弧形安装槽的槽腔为与所述安装面相对应的半球形。
4.根据权利要求3所述的一种夹紧装置，其特征在于:所述的导向孔与所述的支撑轴中心之间的距离小于所述的连接通孔与所述支撑轴中心之间的距离。
【文档编号】B23Q1/26GK204160188SQ201420640072
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】石鑫江 申请人:浙江日发精密机械股份有限公司