埋弧焊管状药芯丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及药芯焊丝。埋弧焊管状药芯丝，包括一药芯焊丝主体，药芯焊丝主体包括一钢制外包层，外包层内设有一中空腔体，中空腔体内填充有药芯；外包层的横截面呈一椭圆，外包层的厚度不大于2mm。本实用新型通过将传统药芯焊丝的外包层的圆形横截面改良为椭圆横截面，在中空腔体填充药芯量不变的前提下，减少了横截面积，而且，椭圆横截面相较圆形横截面药芯焊丝主体在焊缝处的延展性好，提高焊接质量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本实用新型较传统的药芯焊丝主体不易滚动，固定性好；此外，本实用新型通过控制外包层的厚度，从而避免由于外包层过厚，而导致的药芯无法充分发生反应，通过本实用新型的结构便于药芯发生反应。
【专利说明】埋弧焊管状药芯丝
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接【技术领域】，尤其涉及焊丝。
【背景技术】
[0002]对于焊接质量的影响，焊丝的结构就是一大影响因素。
[0003]药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，它是由金属外皮和芯部焊剂两部分构成的。近几年发达国家药芯焊丝的用量约占焊接材料总量的20%?30%，且仍处在稳步上升阶段，焊条、实芯焊丝、药芯焊丝3大类焊接材料中，焊条年消耗量呈逐年下降趋势，实芯焊丝年消耗量进入平稳发展阶段，而药芯焊丝无论是在品种、规格还是在用量等各方面仍具有很大的发展空间。
[0004]通常情况下药芯焊丝的横截面形状为圆形，横截面积大，导致焊接时的电流大，能耗高，影响了焊缝的最终成型。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种提高焊接质量的埋弧焊管状药芯丝，以解决上述技术问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]埋弧焊管状药芯丝，包括一药芯焊丝主体，其特征在于，所述药芯焊丝主体包括一钢制外包层，所述外包层内设有一中空腔体，所述中空腔体内填充有药芯；
[0008]所述外包层的横截面呈一椭圆，所述外包层的厚度不大于2mm。
[0009]本实用新型通过将传统药芯焊丝的外包层的圆形横截面改良为椭圆横截面，在中空腔体填充药芯量不变的前提下，减少了横截面积，而且，椭圆横截面相较圆形横截面药芯焊丝主体在焊缝处的延展性好，提高焊接质量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本实用新型较传统的药芯焊丝主体不易滚动，固定性好；此外，本实用新型通过控制外包层的厚度，从而避免由于外包层过厚，而导致的药芯无法充分发生反应，通过本实用新型的结构便于药芯发生反应。
[0010]所述药芯焊丝主体还包括一油漆抗氧化层，所述油漆抗氧化层位于所述外包层的外壁上。
[0011]本实用新型通过在外包层外设有一油漆抗氧化层，防止药芯焊丝主体因氧化而影响产品性能。传统的药芯焊丝主体表面往往单设有一钢制外包层，易氧化，本实用新型通过在药芯焊丝主体外表面设有一油漆抗氧化层，优化了其结构，保证产品的性能不受外界因素的影响。
[0012]所述椭圆的长轴的长度不大于6_，所述椭圆的短轴的长度不大于4_ ；
[0013]所述外包层的内壁固定连接有导电片，所述导电片的横截面呈一线段，所述线段的长度不大于所述椭圆的长轴的长度的2/3，所述线段的厚度与所述外包层的厚度一致。
[0014]传统圆形的药芯焊丝主体，由于横截面积，中空腔体中心处的药芯不导电，本实用新型通过设有一导电片，从而通过导电片与外包层进行电量传递，并将电量传递到中空腔体中央，从而实现中空腔体中心处的药芯导电，从而提高药芯的反应完全性。
[0015]所述导电片设有两个，所述两个导电片的横截面处于同一直线上，且所述直线为所述椭圆的长轴所处的直线；
[0016]所述线段的长度不大于所述椭圆的长轴的长度的1/2。
[0017]所述油漆抗氧化层的厚度不大于1_。
[0018]所述药芯焊丝主体包括一焊丝夹持部，所述焊丝夹持部由磁性体构成。从而当用户进行焊接时通过焊丝夹持部进行定位固定，通过磁性体的作用可以提高夹持效果。
[0019]所述外包层的外壁上设有至少三道凹陷，所述凹陷的长度方向平行于所述药芯焊丝主体的长度方向，所述凹陷的横截面呈半圆形或者三角形。
[0020]本实用新型通过在传统光滑的药芯焊丝的外壁设有三道凹陷，从而适当的降低了药芯焊丝主体的局部厚度，便于药芯充分发生反应，提高药芯焊丝主体的散热情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的另一种结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0025]参照图1、图2、图3，埋弧焊管状药芯丝，包括一药芯焊丝主体，药芯焊丝主体包括一钢制外包层1，外包层1内设有一中空腔体2，中空腔体2内填充有药芯；外包层1的横截面呈一椭圆，外包层1的厚度不大于2mm。本实用新型通过将传统药芯焊丝的外包层1的圆形横截面改良为椭圆横截面，在中空腔体2填充药芯量不变的前提下，减少了横截面积，而且，椭圆横截面相较圆形横截面药芯焊丝主体在焊缝处的延展性好，提高焊接质量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本实用新型较传统的药芯焊丝主体不易滚动，固定性好；此外，本实用新型通过控制外包层1的厚度，从而避免由于外包层1过厚，而导致的药芯无法充分发生反应，通过本实用新型的结构便于药芯发生反应。
[0026]药芯焊丝主体还包括一油漆抗氧化层，油漆抗氧化层位于外包层1的外壁上。本实用新型通过在外包层1外设有一油漆抗氧化层，防止药芯焊丝主体因氧化而影响产品性能。传统的药芯焊丝主体表面往往单设有一钢制外包层1，易氧化，本实用新型通过在药芯焊丝主体外表面设有一油漆抗氧化层，优化了其结构，保证产品的性能不受外界因素的影响。油漆抗氧化层的厚度不大于1_。油漆抗氧化层是由掺有抗氧化还原剂的油漆均匀涂覆于外包层外壁而成。
[0027]参见图2、图3，椭圆的长轴的长度不大于6mm，椭圆的短轴的长度不大于4mm;外包层1的内壁固定连接有导电片3，导电片3的横截面呈一线段，线段的长度不大于椭圆的长轴的长度的2/3，线段的厚度与外包层1的厚度一致。传统圆形的药芯焊丝主体，由于横截面积，中空腔体2中心处的药芯不导电，本实用新型通过设有一导电片3，从而通过导电片3与外包层1进行电量传递，并将电量传递到中空腔体2中央，从而实现中空腔体2中心处的药芯导电，从而提高药芯的反应完全性。参见图3，导电片3设有两个，两个导电片3的横截面处于同一直线上，且直线为椭圆的长轴所处的直线；线段的长度不大于椭圆的长轴的长度的1/2。
[0028]药芯焊丝主体包括一焊丝夹持部，焊丝夹持部由磁性体构成。从而当用户进行焊接时通过焊丝夹持部进行定位固定，通过磁性体的作用可以提高夹持效果。
[0029]外包层的外壁上设有至少三道凹陷，凹陷的长度方向平行于药芯焊丝主体的长度方向，凹陷的横截面呈半圆形或者三角形。本实用新型通过在传统光滑的药芯焊丝的外壁设有三道凹陷，从而适当的降低了药芯焊丝主体的局部厚度，便于药芯充分发生反应。提高药芯焊丝主体的散热情况。外包层的外壁上设有至少一道凹陷，凹陷呈螺旋排布于药芯焊丝主体外壁上，凹陷的横截面呈半圆形或者三角形。
[0030]外包层的外壁上设有一突起，突起的横截面呈一三角形，突起的长度方向平行于药芯焊丝主体的长度方向。本实用新型通过设有一三角形突起，便于药芯焊丝主体在焊缝处的定位，通过突起呈三角形，以助于通过三角形突起的尖端渗透进焊接缝隙内，提高焊接质量。
[0031]导电片的材质与外包层的材质一致。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.埋弧焊管状药芯丝，包括一药芯焊丝主体，其特征在于，所述药芯焊丝主体包括一钢制外包层，所述外包层内设有一中空腔体，所述中空腔体内填充有药芯； 所述外包层的横截面呈一椭圆，所述外包层的厚度不大于2皿。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊管状药芯丝，其特征在于，所述药芯焊丝主体还包括一油漆抗氧化层，所述油漆抗氧化层位于所述外包层的外壁上。
3.根据权利要求1所述的埋弧焊管状药芯丝，其特征在于，所述椭圆的长轴的长度不大于6皿，所述椭圆的短轴的长度不大于4皿； 所述外包层的内壁固定连接有导电片，所述导电片的横截面呈一线段，所述线段的长度不大于所述椭圆的长轴的长度的2/3，所述线段的厚度与所述外包层的厚度一致。
4.根据权利要求3所述的埋弧焊管状药芯丝，其特征在于，所述导电片设有两个，所述两个导电片的横截面处于同一直线上，且所述直线为所述椭圆的长轴所处的直线； 所述线段的长度不大于所述椭圆的长轴的长度的1/2。
【文档编号】B23K35/16GK204248242SQ201420664409
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】施桂兴, 张明洋, 曹允池 申请人:上海施威焊接产业有限公司