一种薄壁管子弯形模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁管子弯形模。下模及固定块用螺栓固定在下垫板上；下模上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模下部的形状与弯管外圆弧面相对应；上模位于下模上方，上模与下模不接触；模柄固定在上模上。模具采用分体式设计，便于管子成形和脱模。采用弯管圆弧面定位方式，保证零件成形尺寸，不单边、不偏心。采用半圆形设计固定块，使管子在固定块上不产生晃动和失稳，并且能够牢固稳定地放置在上面，不需压紧装置。该模具结构新颖、简约，操作简单高效。
【专利说明】
一种薄壁管子弯形模
【技术领域】
[0001]本实用新型技术涉及一种薄壁管子弯形模。
【背景技术】
[0002]当产品为一端需弯形的管子，弯形不是截面为圆的管子弯形，而是截面为一段圆心角小于180°圆弧的弯形时，若采用传统工艺方法，管子下料时为满足弯形的工艺要求需放加工余料，在弯管机弯形后再由机加铣掉余料，而这些余料是在管子弯形后的弯曲形状时的余料，这样弯曲的管子在机加铣时有一定的难度，加工费时费料，加工效率低，不适合批量生产的要求。
【发明内容】
[0003]为降低生产成本，减少生产周期，下料时不需放余料，本实用新型特提供一种薄壁管子弯形模，产品在直管时铣缺口后采用模具弯形，不仅生产效率高，适合批量生产，而且加工简单、质量可靠。
[0004]本实用新型技术提供一种薄壁管子弯形模，包括:上摸3、下模2、下垫板1、固定块4、模柄6，
[0005]所述下模2、固定块4用螺栓5固定在下垫板I上；
[0006]所述下模2上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模3下部的形状与弯管外圆弧面相对应；
[0007]所述上模位于下模上方，上模与下模不接触；
[0008]所述模柄6固定在上模3上；
[0009]所述下模2通过下垫板I安装在油压机的下工作台上；
[0010]所述上模通过模柄6安装在油压机的上工作台上。
[0011]所述固定块4上部为半圆形凹面。
[0012]本实用新型薄壁管子弯形模优点在于:1、模具采用分体式设计，安装在油压机上使用，便于管子成形和脱模。2、采用弯管圆弧面定位方式，保证零件成形尺寸，不单边、不偏心。3、采用半圆形设计固定块，使管子在固定块上不产生晃动和失稳，并且能够牢固稳定地放置在上面，不需压紧装置。
[0013]本实用新型技术涉及的薄壁管子弯形模，结构新颖、简约、高效，从模具结构，成型加工方案等方面思路创新，模具实用、操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1薄壁管子弯形模装配图。
【具体实施方式】
[0015]弯形模采用分体式设计，管子易于成形和便于脱模，下模2是弯管内圆弧面的造型工具，上模3是弯管外圆弧面的造型工具。为了防止管子弯曲时断面变为椭圆形和出现折皱，以下模2端面定位，固定块4采取半圆形设计固定管子，使管子不会产生晃动和失稳并且能够牢固的放置在上面；压形时，随着上模3逐渐向下运动，与管子外表面贴合，上模3、下模2逐渐压合，在上、下模共同作用下管子产生变形，直至成形，则组成了压形弯管的外形轮廓，模具松开后管子释放回弹达到产品设计的尺寸。
[0016]本实用新型薄壁管子弯形模设计思路独特，结构新颖、简单，使用操作简便，加工零件质量可靠，生产效率高。钣冲加工领域的熟练人员对此局部结构及尺寸的各种修改和变换，均属于本实用新型的实质。
【权利要求】
1.一种薄壁管子弯形模，包括:上摸(3)、下模(2)、下垫板(I)、固定块(4)、模柄(6)，其特征在于， 所述下模、固定块通过螺栓(5)固定在下垫板上； 所述下模上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模下部的形状与弯管外圆弧面相对应； 所述上模位于下模上方，上模与下模不接触； 所述模柄固定在上模上； 所述下模通过下垫板安装在油压机的下工作台上； 所述上模通过模柄安装在油压机的上工作台上。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管子弯形模，其特征在于，所述固定块上部为半圆形凹面。
【文档编号】B21D37/10GK204262180SQ201420710015
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】宋明英, 陈娟, 李新国, 邓细望, 刘碧芬, 赵泳 申请人:江麓机电集团有限公司