弹性夹套自定心销钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型弹性夹套自定心销钉，属于机械制造领域。包括弹性夹套、销钉；销钉包括销钉杆和销钉帽，销钉帽设置于销钉杆的一端，销钉帽为圆台或正棱台，销钉帽的轴线与销钉杆的轴线重合；弹性夹套包括开口端、封闭端和夹套壁，弹性夹套开口端朝下扣于销钉帽上，其轴线与销钉的轴线重合，且其径向尺寸可调；封闭端为夹套底；夹套壁包括夹套内壁和夹套外壁，夹套内壁与销钉帽相适配，夹套外壁的正截面为正多边形或者圆形；包括设置于夹套底和销钉帽之间的拉紧装置。该弹性夹套自定心销钉克服现有的销钉制造误差、销钉磨损、和销钉配合的定位孔加工误差对定位精度的影响，提高了定位、加工精度。且结构简单，成本低廉，使用方便。
【专利说明】弹性夹套自定心销钉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，具体的是弹性夹套自定心销钉。
【背景技术】
[0002]铣床、磨床等机床常加工孔类工件，大都以圆孔定位，工件以圆孔定位大都采用定心定位，即定位基准为孔的轴线。定位销常作为铣床、磨床等机床的零部件，定位孔类零件，辅助完成孔类零件加工。目前，一般是将工件插入机床上的定位销，通过定位销钉与工件过盈配合来实现定心定位。但是，工件上的定位孔孔径过大、定位销自身的加工误差以及定位销工作工程的磨损均会使定位基准偏离孔的轴线，影响位置精度，从而影响工件的加工精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是弹性夹套自定心销钉，该销钉在定位工件的过程中，确保了定位基准与孔的轴线相重合，保证了定位精度。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括弹性夹套、销钉；
[0005]所述销钉包括销钉杆和销钉帽，所述销钉帽设置于销钉杆的一端，销钉帽为圆台或正棱台，销钉帽的轴线与销钉杆的轴线重合；
[0006]所述弹性夹套包括开口端、封闭端和夹套壁，弹性夹套的开口端朝下扣于销钉帽上，其轴线与销钉的轴线重合，且其径向尺寸可调；所述封闭端为夹套底；所述夹套壁包括夹套内壁和夹套外壁，所述夹套内壁与销钉帽相适配，所述夹套外壁的正截面为正多边形或者圆形；
[0007]包括拉紧装置，所述拉紧装置设置于夹套底和销钉帽之间。
[0008]进一步的，所述夹套壁上设置一组通槽，所述通槽由夹套内壁贯通夹套外壁，所述通槽沿夹套壁竖直方向延伸至开口端，将夹套壁沿周向均分。
[0009]进一步的，所述通槽有3-8道。
[0010]进一步的，所述拉紧装置包括压块和带外螺纹的导向杆，所述导向杆穿过夹套底，一端与销钉帽相连接，另一端与压块相连。
[0011]进一步的，所述导向杆与销钉帽螺纹连接；还包括卸取块，所述卸取块与导向杆螺纹连接，与压块分居夹套底的两侧。
[0012]本实用新型的有益效果是:弹性夹套自定心销钉，用可外径可膨胀、收缩的弹性夹套套装于销钉上，销钉的销钉帽为圆台或正棱台，工作时，被加工件的定位孔穿过弹性夹套，在拉紧装置的推动下，弹性夹套向下运动，并在销钉帽的作用下膨胀，从而推动工件定位孔的轴心线与销钉的轴心线重合，完成定位工作。避免了定位销加工误差或者定位销磨损等因素产生的定位误差，确保了定位精度。且该弹性夹套结构简单，成本低廉，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为弹性夹套自定心销钉剖面图。
[0014]图2为弹性夹套主视图。
[0015]图3为弹性夹套仰视图。
[0016]图中，销钉I，销钉杆11，销钉帽12，弹性夹套2，开口端20，夹套底21、夹套壁22，夹套内壁221，夹套外壁222，拉紧装置3，导向杆31，压块32，卸取块33，通槽4，工作台5。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
[0018]弹性夹套自定心销钉，包括弹性夹套2、销钉I ;
[0019]所述销钉I包括销钉杆11和销钉帽12，所述销钉帽12设置于销钉杆11的一端，销钉帽12为圆台或正棱台，销钉帽12的轴线与销钉杆11的轴线重合；
[0020]所述弹性夹套2包括开口端20、封闭端和夹套壁22，弹性夹套2的开口端20朝下扣于销钉帽12上，其轴线与销钉I的轴线重合，且其径向尺寸可调；所述封闭端为夹套底21 ;所述夹套壁22包括夹套内壁221和夹套外壁222，所述夹套内壁221与销钉帽12相适配，所述夹套外壁222的正截面为正多边形或者圆形；
[0021]包括拉紧装置3，所述拉紧装置3设置于夹套底21和销钉帽12之间。
[0022]如图1所示，销钉杆11起到与工作台5相连接的作用，销钉杆11与工作台5过盈配合。销钉帽12与销钉杆11可以一体成型，也可以螺纹连接或者其他的连接方式，只要保证销钉帽12与销钉杆11的中轴线重合即可，弹性夹套2套装在销钉帽12上，销钉帽12起到控制弹性夹套2的内径大小的作用，因此销钉帽12为圆台或正棱台，随着销钉帽12外径的逐渐增大，和销钉帽12配合的夹套壁22也随着增大。要保证定位准确可靠，销钉帽12的轴线与销钉杆11的轴线重合，弹性夹套2的轴线与销钉I的轴线重合。弹性夹套2的径向尺寸可调，是指弹性夹套2的外径可以根据需要增大或者变小，可有如下方式:例如，夹套壁22在周向分割成数块，块与块之间通过可伸缩的绳索连接，靠绳索的伸缩来实现弹性夹套2的径向尺寸调节；或者夹套壁22上开设竖向的槽孔，使夹套壁22与销钉帽12相配合的部位在周向上断开，来实现径向尺寸的可调节。由于该弹性夹套自定心销钉用于定位圆孔工件，因此夹套外壁222的正截面为正多边形或者圆形。由于弹性夹套2是通过与销钉帽12的结构相适应来完成，由于销钉帽12的外径由上至小逐渐增大，因此，设置确定弹性夹套2与销钉帽12相互位置关系的拉紧装置3，所述拉紧装置3设置于夹套底21和销钉帽12上，使弹性夹套2的位置得到确定。
[0023]进一步的，所述夹套壁22上设置一组通槽4，所述通槽4由夹套内壁221贯通夹套外壁222，所述通槽4沿夹套壁22竖直方向延伸至开口端20，将夹套壁22沿周向均分。
[0024]由上述实施方式可知，夹套壁22可以在周向分割成数块，块与块之间通过可伸缩的绳索连接。但是，该种方式生产工艺复杂，生产成本高。作为优选，所述夹套壁22上设置一组通槽4，所述通槽4由夹套内壁221贯通夹套外壁222，所述通槽4沿夹套壁22竖直方向延伸至开口端20，将夹套壁22沿周向均分。如此结构，使得夹套壁22可以膨胀、收缩。并保证了夹套壁22沿周向的各个点的膨胀和收缩程度一致，确保夹套壁22外径增大后和外径增大前的轴线一致。使工件定位的精度得到保证。通槽4的盲端为圆弧形，可避免夹套壁22膨胀时的应力集中引起夹套壁22破裂。
[0025]进一步的，所述通槽4有3-8道。
[0026]由于通槽数量多，夹套壁22被均分的块数就多，夹套壁22的刚度会减小，夹套壁22更易变形损坏；而通槽数量较少，在驱动夹套壁22的外径增大时，所需的力会增加，影响工作效率。因此，所述通槽4有3-8道，如图2-3所示的实施例中，通槽有6道。
[0027]进一步的，所述拉紧装置3包括压块32和带外螺纹的导向杆31，所述导向杆31穿过夹套底21，一端与销钉帽12螺纹连接，另一端与压块32相连。
[0028]要实现驱动弹性夹套2向下运动，并限定弹性夹套2位置的功能，可以采用如下结构:导向杆31与销钉帽12焊接连接，同时压块32与导向杆31螺纹连接；导向杆31与销钉帽螺纹连接，同时压块32与导向杆31螺纹连接；或者导向杆31与销钉帽螺纹连接，同时压块32与导向杆31 —体成型。
[0029]进一步的，所述导向杆31与销钉帽12螺纹连接；还包括卸取块33，所述卸取块33与导向杆31相连，与压块32分居夹套底21的两侧。
[0030]由于焊接连接不便于零件更换。作为优选，导向杆31 —端与销钉帽12螺纹连接。在如图一所示的实施例中，拉紧装置3为带螺帽的螺杆，导向杆31为螺杆，压块32为螺帽。如此结构，取材容易，成本低廉。卸取块33的作用是方便从加工台上取下工件。完成工件加工后，向上旋转导向杆31，卸取块33推动夹套底21，从而使弹性夹套2向上运动，夹套壁22收缩，从而使工件与弹性夹套2分离。
【权利要求】
1.弹性夹套自定心销钉，其特征在于:包括弹性夹套(2)、销钉(I); 所述销钉(I)包括销钉杆(11)和销钉帽(12)，所述销钉帽(12)设置于销钉杆(11)的一端，销钉帽(12)为圆台或正棱台，销钉帽(12)的轴线与销钉杆(11)的轴线重合； 所述弹性夹套(2)包括开口端(20)、封闭端和夹套壁(22)，弹性夹套(2)开口端(20)朝下扣于销钉帽(12)上，弹性夹套(2)的轴线与销钉(I)的轴线重合，且其径向尺寸可调；所述封闭端为夹套底(21);所述夹套壁(22)包括夹套内壁(221)和夹套外壁(222)，所述夹套内壁(221)与销钉帽(12)相适配，所述夹套外壁(222)的正截面为正多边形或者圆形； 包括拉紧装置(3)，所述拉紧装置(3)设置于夹套底(21)和销钉帽(12)之间。
2.如权利要求1任意一项权利要求所述的弹性夹套自定心销钉，其特征在于:所述夹套壁(22)上设置一组通槽(4)，所述通槽(4)由夹套内壁(221)贯通夹套外壁(222)，所述通槽⑷沿夹套壁(22)竖直方向延伸至开口端(20)，将夹套壁(22)沿周向均分。
3.如权利要求2所述的弹性夹套自定心销钉，其特征在于:所述通槽(4)有3-8道。
4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的弹性夹套自定心销钉，其特征在于:所述拉紧装置(3)包括压块(32)和带外螺纹的导向杆(31)，所述导向杆(31)穿过夹套底(21)，一端与销钉帽(12)相连接，另一端与压块(32)相连。
5.如权利要求4所述的弹性夹套自定心销钉，其特征在于:所述导向杆(31)与销钉帽(12)螺纹连接；还包括卸取块(33)，所述卸取块(33)与导向杆(31)连接，与压块(32)分居夹套底(21)的两侧。
【文档编号】B23B31/40GK204248005SQ201420734564
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】宋光俊, 高健维, 张钊 申请人:中国十九冶集团有限公司