锚固钉固定器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑安装领域，尤其是一种锚固钉固定器。锚固钉固定器，包括固定支架和锁紧器，锁紧器包括设有通孔的外筒体、中空的旋钮、中空的内筒体以及多个夹具块，内筒体设置于外筒体的内部，旋钮设置于外筒体的外部，外筒体筒身设有多个方形孔，内筒体设有多条动力传递翼，动力传递翼穿过方形孔，外筒体设有上、下旋钮定位结构，旋钮设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼螺纹配合，通孔的一端为锥形孔，夹具块一端与内筒体转动配合，一端延伸至锥形孔内部，外筒体下端与固定支架的顶部相连接。本实用新型利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度，主要用于将锚固钉焊接在母材上。
【专利说明】锚固钉固定器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑安装领域，尤其是一种锚固钉固定器。
【背景技术】
[0002]在锚固钉施工中，锚固钉通常是先临时点焊在钢结构上，检查合格后才进行正式的焊接。目前锚固钉临时固定焊接的常规做法是二个人配合，一人负责定位锚固钉，另一人负责焊接。由于锚固钉的定位及垂直度靠手或常规工具实施，控制精度较差，锚固钉的位置及垂直度得不到保证；在临时固定焊接过程中施工人员很难实时监控并调整锚固钉的状态；焊接时，弧光除对焊接人员外还对定位人员有伤害，不满足安全、文明施工及职业健康的要求；人工用手掌握固定锚在焊接时容易产生移动及倾斜，不能确保锚固钉的位置准确和焊接质量；采用常规的方法施工须二人配合，施工人员间相互影响，不能有效发挥施工人员的工作效率。因此，采用现有方法施工锚固钉施工精度差，施工效率低，还会对施工人员造成伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锚固钉固定时位置精度高、施工效率高的锚固钉固定器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:锚固钉固定器，包括固定支架和锁紧器，所述固定支架设有供锚固钉穿过的通道孔，且固定支架底部设有用于安装固定支架的固定结构，所述锁紧器包括设有通孔的外筒体、中空的旋钮、中空的内筒体以及多个夹具块，所述内筒体设置于外筒体的内部，所述旋钮设置于外筒体的外部，所述外筒体的筒身设置有多个轴向的方形孔，所述内筒体的外表面设有多条轴向的动力传递翼，所述动力传递翼穿过所述方形孔，所述外筒体的外表面设有上、下旋钮定位结构，所述旋钮设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼螺纹配合，所述通孔的一端为锥形孔，所述夹具块一端与内筒体转动配合，一端延伸至锥形孔内部，所述外筒体设有锥形孔的一端与固定支架的顶部相连接。
[0005]进一步地，所述内筒体与夹具块之间设有传力杆，所述传力杆分别与内筒体和夹具块通过转轴转动配合。
[0006]进一步地，所述夹具块的夹持面为圆弧曲面。
[0007]进一步地，所述上旋钮定位结构为固定盖，所述固定盖设有阶梯孔，所述阶梯孔中直径较大的孔与外筒体螺纹配合，直径较小的孔为中心通孔；所述下旋钮定位结构为环形凸台，所述环形凸台与外筒体为一体结构。
[0008]进一步地，所述固定支架包括三根固定支座、一连接支座以及多块连接板，三根所述固定支座呈等腰三角形分布，所述连接支座位于等腰三角形第三边的中点上，且每根固定支座分别通过连接板与连接支座连接为一体。
[0009]进一步地，所述连接支座为圆筒形，所述外筒体插入连接支座的内部并与连接支座相连接。
[0010]进一步地，所述外筒体与连接支座螺纹连接。
[0011]进一步地，所述固定支座上端面设有0° — 360°刻度线，所述连接支座两边的固定支座上的0°刻度线与连接支座的中心在同一条直线上，位于等腰三角形顶点处的固定支座的0°刻度线与连接支座的中心在同一条直线上。
[0012]进一步地，所述连接板两侧面为曲面。
[0013]进一步地，所述用于安装固定支架的固定结构为圆棒磁铁，所述固定支座为圆筒形，所述圆棒磁铁一端伸入固定支座内孔并通过螺钉与固定支座连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:利用固定支架将整个锚固钉固定器固定在焊接母材上，旋转锁紧器的旋钮，由于旋钮不能轴向移动，且旋钮与动力传递翼螺纹配合，动力传递翼会在方形孔内轴向移动，同时带动内筒体和夹具块移动，控制旋钮旋转方向，使内筒体和夹具块向锥形孔方向移动，由于孔径逐渐变小，夹具块又与内筒体转动配合，多个夹具块会逐渐靠拢，从而夹紧锚固钉。利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度。只需要一个人即可完成施工，节约劳动力，多个锚固钉固定器同时使用，能够提高施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型锁紧器的剖视图；
[0016]图2是本实用新型锁紧器外筒体剖视图；
[0017]图3是本实用新型锁紧器外筒体A— A剖视图；
[0018]图4是本实用新型锁紧器内筒体主视示意图；
[0019]图5是本实用新型锁紧器内筒体仰视示意图
[0020]图6是本实用新型固定支架俯视示意图；
[0021]图7是本实用新型固定支架的固定支座与磁铁的连接示意图；
[0022]图8是本实用新型锚固钉固定器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，锚固钉固定器，包括固定支架I和锁紧器2，所述固定支架I设有供锚固钉穿过的通道孔，且固定支架I底部设有用于安装固定支架I的固定结构，所述锁紧器2包括设有通孔211的外筒体21、中空的旋钮22、中空的内筒体23以及夹具块24，所述内筒体23设置于外筒体21的内部，所述旋钮22设置于外筒体21的外部，所述外筒体21的筒身设置有多个轴向的方形孔212，所述内筒体23的外表面设有多条轴向的动力传递翼231，所述动力传递翼231穿过所述方形孔212，所述外筒体21的外表面设有上、下旋钮定位结构，所述旋钮22设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼231螺纹配合，所述通孔211的一端为锥形孔213，所述夹具块24 —端与内筒体23转动配合，一端延伸至锥形孔213内部，所述外筒体21设有锥形孔213的一端与固定支架I的顶部相连接。
[0025]利用固定支架I将整个锚固钉固定器固定在焊接母材上，将锚固钉穿过锁紧器2和固定支架I并与焊接母材接触，旋转锁紧器2的旋钮22，由于旋钮22不能轴向移动，且旋钮22与动力传递翼231螺纹配合，动力传递翼231会在方形孔212内轴向移动，同时带动内筒体23和夹具块24移动，控制旋钮22旋转方向，使内筒体23和夹具块24向锥形孔213方向移动，由于孔径逐渐变小，夹具块24又与内筒体23转动配合，多个夹具块24会逐渐靠拢，从而夹紧锚固钉。利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度。可以使用多个固定器将多个锚固钉同时临时固定，然后再开始焊接，提高焊工工作效率。同时，使用该工具锚固钉临时焊接固定时，不需要其他人配合，避免焊接弧光了对配合人员的伤害。
[0026]所述内筒体23与夹具块24之间设有传力杆25，所述传力杆25分别与内筒体23和夹具块24通过转轴转动配合。由于内筒体23与锥形孔213之间有较长的距离，设置传力杆25能够使夹具块24的动作更灵活，增强夹紧的力度。
[0027]所述夹具块24的夹持面为圆弧曲面。圆弧曲面增加了夹持面与锚固钉的接触面积，保证夹持的稳定性。
[0028]上、下旋钮定位结构可以有多种，如定位销等，为了方便装配和加工制造，所述上旋钮定位结构为固定盖26，所述固定盖26设有阶梯孔，所述阶梯孔中直径较大的孔与外筒体21螺纹配合，直径较小的孔为中心通孔；所述下旋钮定位结构为环形凸台27，所述环形凸台27与外筒体21为一体结构。
[0029]固定支架I可以为任意形式，为了增强固定的稳定性，所述固定支架I包括三根固定支座11、一连接支座12以及多块连接板13，三根所述固定支座11呈等腰三角形分布，所述连接支座12位于等腰三角形第三边的中点上，且每根固定支座11分别通过连接板13与连接支座12连接为一体。三根所述固定支座11呈等腰三角形分布，增加与焊接母材的接触面，具有更好的稳定性。
[0030]所述连接支座12为圆筒形，所述外筒体21插入连接支座12的内部并与连接支座12相连接。支座12为圆筒形，锚固钉可以通过其内孔与母材接触，外筒体21插入连接支座12的内部，使外筒体21与连接支座12的中心线重合，保证锚固钉固定的垂直度。
[0031]外筒体21与连接支座12有多种连接方式，如焊接，为了方便调试和检修，所述外筒体21与连接支座12螺纹连接。螺纹连接为可拆卸连接，方便调试和检修时更换局部零部件。
[0032]所述固定支座11上端面设有0° — 360°刻度线111，所述连接支座12两边的固定支座11上的0°刻度线与连接支座12的中心在同一条直线上，位于等腰三角形顶点处的固定支座11的0°刻度线与连接支座12的中心在同一条直线上。固定支架I在组装焊接时，可以参照刻度线111的位置，保证三根固定支座11与连接支座12的位置精度。在固定锚固钉时，将锚固钉钉帽上相互垂直的定位线分别与三根固定支座11的0°刻度线对齐，使锚固钉中心与锁紧器2的中心重合。
[0033]为了增强连接的稳定性，所述连接板13两侧面为曲面。
[0034]如图7所示，所述用于安装固定支架I的固定结构为圆棒磁铁14，所述固定支座11为圆筒形，所述圆棒磁铁14 一端伸入固定支座11内孔并通过螺钉与固定支座11连接。固定结构也可以是设置在固定支座11底部的磁性吸盘。
【权利要求】
1.锚固钉固定器，其特征在于:包括固定支架⑴和锁紧器(2)，所述固定支架⑴设有供锚固钉穿过的通道孔，且固定支架(I)底部设有用于安装固定支架(I)的固定结构，所述锁紧器(2)包括设有通孔(211)的外筒体(21)、中空的旋钮(22)、中空的内筒体(23)以及多个夹具块(24)，所述内筒体(23)设置于外筒体(21)的内部，所述旋钮(22)设置于夕卜筒体(21)的外部，所述外筒体(21)的筒身设置有多个轴向的方形孔(212)，所述内筒体(23)的外表面设有多条轴向的动力传递翼(231)，所述动力传递翼(231)穿过所述方形孔(212)，所述外筒体(21)的外表面设有上、下旋钮定位结构，所述旋钮(22)设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼(231)螺纹配合，所述通孔(211)的一端为锥形孔(213)，所述夹具块(24) —端与内筒体(23)转动配合，一端延伸至锥形孔(213)内部，所述外筒体(21)设有锥形孔(213)的一端与固定支架(I)的顶部相连接。
2.如权利要求1所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述内筒体(23)与夹具块(24)之间设有传力杆(25)，所述传力杆(25)分别与内筒体(23)和夹具块(24)通过转轴转动配入口 ο
3.如权利要求2所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述夹具块(24)的夹持面为圆弧曲面。
4.如权利要求1、2或3所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述上旋钮定位结构为固定盖(26)，所述固定盖(26)设有阶梯孔，所述阶梯孔中直径较大的孔与外筒体(21)螺纹配合，直径较小的孔为中心通孔；所述下旋钮定位结构为环形凸台(27)，所述环形凸台(27)与外筒体(21)为一体结构。
5.如权利要求4所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述固定支架(I)包括三根固定支座(11)、一连接支座(12)以及多块连接板(13)，三根所述固定支座(11)呈等腰三角形分布，所述连接支座(12)位于等腰三角形底边的中点上，且每根固定支座(11)分别通过连接板(13)与连接支座(12)连接为一体。
6.如权利要求5所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述连接支座(12)为圆筒形，所述外筒体(21)插入连接支座(12)的内部并与连接支座(12)相连接。
7.如权利要求6所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述外筒体(21)与连接支座(12)螺纹连接。
8.如权利要求7所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述固定支座(11)上端面设有0° 一360°刻度线(111)，所述连接支座(12)两边的固定支座(11)上的0°刻度线与连接支座(12)的中心在同一条直线上，位于等腰三角形顶点处的固定支座(11)的0°刻度线与连接支座(12)的中心在同一条直线上。
9.如权利要求5、6、7或8所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述连接板(13)的两侧面为曲面。
10.如权利要求9所述的锚固钉固定器，其特征在于:所述安装固定支架(I)的固定结构为圆棒磁铁(14)，所述固定支座(11)为圆筒形，所述圆棒磁铁(14) 一端伸入固定支座(11)内孔并通过螺钉与固定支座(11)连接。
【文档编号】B23K37/04GK204248318SQ201420745696
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】周兴平 申请人:中国十九冶集团有限公司