模具自动上料输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具自动上料输送机构，包括上料架、输送架、提料缸以及电机，所述上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端铰接在输送架下部，提料缸另一端与上料架相铰接，所述上料架和输送架上均设有滚筒，所述电机与滚筒相连驱动滚筒。通过上料架可自动将模具上料至输送架上，电机驱动输送架上的滚筒，通过滚筒将模具输送至工作平台上，下料过程相反，上下料操作简单，工人劳动强度小，上下料安全高效。
【专利说明】模具自动上料输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其是涉及一种模具自动上料输送机构。
【背景技术】
[0002]铝型材制造行业中，需要利用铝型材挤压模具(孔式分流模)将铝锭坯挤压成型材；在铝型材挤压生产过程中，铝型材与模孔之间接触为金属接触，会对挤压模具造成磨损；挤压模具使用一定时间后，需要将挤压模具上下模分离进行修复，节约模具成本。
[0003]利用开模装置对挤压模具进行分离时，需要将待分离的挤压模具放置在工作平台上，挤压模具重量较大，工作平台具有一定的高度，上下料操作繁琐，工人劳动强度大，影响工作效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具自动上料输送机构，以达到方便模具上下料的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该模具自动上料输送机构，包括上料架、输送架、提料缸以及电机，所述上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端铰接在输送架下部，提料缸另一端与上料架相铰接，所述上料架和输送架上均设有滚筒，所述电机与滚筒相连驱动滚筒。
[0007]所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机通过链条与输送架上滚筒相连，所述第二电机通过链条与上料架上滚筒相连。
[0008]所述输送架上与上料架对接处设有接触开关，所述接触开关与电机相连。
[0009]所述料斗上设有可拆卸更换的橡胶垫。
[0010]所述输送架下部设有支腿，支腿底端设有高度调节座。
[0011]所述上料架和输送架的两侧边均设有挡板。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]通过上料架可自动将模具上料至输送架上，电机驱动输送架上的滚筒，通过滚筒将模具输送至工作平台上，下料过程相反，上下料操作简单，工人劳动强度小，上下料安全尚效。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为开模装置结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1的左视图。
[0018]图4本实用新型上料输送机构示意图。
[0019]图中:1.平衡器、2.升降机构、3.电控箱、4.开模机构、5.液压泵、6.输送机构、61.提料缸、62.提升架、63.料斗、64.电机、7.测高机构。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图4所示，开模装置包括机架、升降机构2、开模机构4、平衡器1、输送机构6、测高机构7、电控箱3以及液压系统；其中，机架用来支撑升降机构2、开模机构4、平衡器1、电控箱、防护罩，机架由结实的焊钢架组成，承载机器的部件，整个结构有完整的防护设施，足以保证操作员的安全。
[0022]升降机构2中设有用于放置挤压模具的工作平台，工作平台可以上下升降，满足工作高度；平衡器I位于工作平台上方，用于给放置在工作平台上的待分离挤压模具上方施加压力，通过施加压力定位挤压模具。液压系统包括多个液压泵5，为各个液压缸提高油压。
[0023]输送机构6用来上料和输送料，将待分离的挤压模具输送至工作平台上，进行分离操作后进行卸料；开模机构4包括分模刀和用于推动分模刀向工作平台移动的推压油缸，分模刀为四个，四个分模刀分别呈放射布置，两个一对分别布置在工作平台相对的两侦U，通过推动油缸将分模刀向工作平台中部移动，分模刀进入模具的分离间隙中，分离挤压模具上下模具。
[0024]防护罩设置在机架上，将升降机构2、开模机构4、平衡器I罩住，防护罩对应工作平台处设有操作窗口，防护罩上设有移拉门，移拉门上设有钢化玻璃窗口，模具分离时将移拉门拉至操作窗口处，封闭防护罩，保证操作的安全性。
[0025]输送机构6包括支架、滚筒、提料缸61、提升架62、料斗63、驱动滚筒转动的电机64。输送机构6分两部分，一部分是用于从地面上料的上料架，另一部分是将上料后的挤压模具输送至工作平台上的输送架。
[0026]输送架的支架上固定有电机，电机包括第一电机和第二电机，上料架和输送架上均设有滚筒，第一电机通过链条与输送架上滚筒相连，所述第二电机通过链条与上料架上滚筒相连。
[0027]第二电机的输出轴和上料架的滚筒的轴上设有链轮，两者的链轮通过链条相连，上料架在翻转过程中，通过链条连接驱动，防止传动出现打滑，保证上料架翻转的可靠性。
[0028]上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，提料缸一端铰接在输送架下部，上料架上安装有提升架，提料缸另一端与提升架相铰接。
[0029]输送架上与上料架对接处设有接触开关，接触开关与两电机相连。当上料架向上翻转与输送架对接时，上料架压下接触开关，接触开关控制电机工作，电机带动滚筒转动输送模具。
[0030]料斗63上设有可拆卸更换的橡胶垫，模具放置在料斗上不易掉落；输送架下部设有支腿，支腿底端设有高度调节座，高度调节座通过螺栓与支腿的螺纹孔相连，通过高度调节座调节输送架的高度，使输送架高度与工作平台高度一致。上料架和输送架的两侧边均设有挡板，对输送过程中的模具限位，防止模具掉落下来。
[0031]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模具自动上料输送机构，其特征在于:包括上料架、输送架、提料缸以及电机，所述上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端铰接在输送架下部，提料缸另一端与上料架相铰接，所述上料架和输送架上均设有滚筒，所述电机与滚筒相连驱动滚筒。
2.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机通过链条与输送架上滚筒相连，所述第二电机通过链条与上料架上滚筒相连。
3.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述输送架上与上料架对接处设有接触开关，所述接触开关与电机相连。
4.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述料斗上设有可拆卸更换的橡胶垫。
5.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述输送架下部设有支腿，支腿底端设有高度调节座。
6.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述上料架和输送架的两侧边均设有挡板。
【文档编号】B23P19/00GK204262686SQ201420750083
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】薛浩栋, 王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司