一种新型基于PLC控制装置的锯床装置的制作方法

本发明属于金属切削机床技术领域，尤其涉及一种新型基于PLC控制装置的锯床装置。

背景技术：

传统带锯床一般包括床身，安装在床身上的锯架、锯条、锯盘、锯架进给液压缸、锯条张紧机构、主传动装置、液压系统和电气控制系统等。中国专利公开号为CN 204018857 U，发明创造的名称为一种带标尺半自动锯床，该申请案公开了一种醇基燃料热水器，包括电锯、工作台，所述工作台出料端增加一个与工作台齐平的出料台和一个挡料板，所述出料台底部设有滑轨槽，侧面设有带刻度标尺窗， 所述挡料板底部设有紧固螺钉，侧面设有游标尺刻度，所述挡料板通过底部的紧固螺钉固定在出料台的滑轨槽中。目前采用的传统锯床存在着控制功能单一，自动化程度低，工作可靠差，冷却效果不好影响锯削质量和效率的问题。

因此，发明一种新型基于PLC控制装置的锯床装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型基于PLC控制装置的锯床装置，以解决控制功能单一，自动化程度低，工作可靠差，冷却效果不好影响锯削质量和效率的问题。一种新型基于PLC控制装置的锯床装置，包括变频电动机，锯架，PLC控制装置，锯条，温度传感器，夹紧钳，支柱，冷却喷孔，冷却管，冷却泵，冷却箱，液压箱，液压泵，液压管，液压夹紧杆，锯盘，液压升降柱，床身，工作台和导线，所述的变频电动机通过导线与PLC控制装置相连；所述的锯架通过支柱和液压升降柱固定在床身的上部；所述的PLC控制装置安装在锯架的上部；所述的锯条通过锯盘安装在锯架的内部；所述的温度传感器安装在锯条上部；所述的夹紧钳安装在工作台的上部；所述的冷却喷孔通过冷却管与冷却泵相连；所述的冷却箱和液压箱安装在床身的内部；所述的液压泵通过液压管与液压夹紧杆相连；所述的液压夹紧杆安装在夹紧钳的左侧；所述的液压升降柱通过液压管与液压泵相连。

所述的PLC控制装置包括扬声器，运行指示灯，扩展接口，PLC主体，USB插口，主电路板和显示屏，所述的扬声器设置在运行指示灯的下部；所述的扩展接口设置在USB插口的左侧；所述的主电路板设置在PLC主体的下部；所述的显示屏设置在扬声器的右侧。

所述的PLC主体具体采用型号为三菱FX2n系列的PLC，结构简单，工作可靠，有利于提高自动化程度。

所述的显示屏具体采用多点电容触摸屏，操作便捷，便于维护，提高工作效率。

所述的冷却喷孔具体设置在夹紧钳内侧，距离工作台的高度为20厘米-35厘米，有利于改善冷却效果，延长锯条使用寿命。

所述的温度传感器具体采用硅基红外温度传感器，当切削温度过高时可通过PLC控制装置调节冷却液流量，提高锯削质量和效率。

所述的液压泵通过导线与PLC控制装置相连，具体采用叶片泵YB1-10，便于控制夹紧钳和液压升降柱，提高自动化程度，工作可靠，节省人力。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种新型基于PLC控制装置的锯床装置广泛应用于金属切削机床技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1. 本发明PLC控制装置的设置，结构简单，工作可靠，有利于提高自动化程度。

2. 本发明的冷却喷孔的设置，有利于改善冷却效果，延长锯条使用寿命。

3. 本发明的液压泵的设置，便于控制夹紧钳和液压升降柱，提高自动化程度，工作可靠，节省人力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的PLC控制装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

1-变频电动机，2-锯架，3-PLC控制装置，31-扬声器，32-运行指示灯，33-扩展接口，34-PLC主体，35-USB插口，36-主电路板，37-显示屏，4-锯条，5-温度传感器，6-夹紧钳，7-支柱，8-冷却喷孔，9-冷却管，10-冷却泵，11-冷却箱，12-液压箱，13-液压泵，14-液压管，15-液压夹紧杆，16-锯盘，17-液压升降柱，18-床身，19-工作台，20-导线。

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供一种新型基于PLC控制装置的锯床装置，包括变频电动机1，锯架2，PLC控制装置3，锯条4，温度传感器5，夹紧钳6，支柱7，冷却喷孔8，冷却管9，冷却泵10，冷却箱11，液压箱12，液压泵13，液压管14，液压夹紧杆15，锯盘16，液压升降柱17，床身18，工作台19和导线20，所述的变频电动机1通过导线20与PLC控制装置3相连；所述的锯架2通过支柱7和液压升降柱17固定在床身18的上部；所述的PLC控制装置3安装在锯架2的上部；所述的锯条4通过锯盘16安装在锯架2的内部；所述的温度传感器5安装在锯条4上部；所述的夹紧钳6安装在工作台19的上部；所述的冷却喷孔8通过冷却管9与冷却泵10相连；所述的冷却箱11和液压箱12安装在床身18的内部；所述的液压泵13通过液压管14与液压夹紧杆15相连；所述的液压夹紧杆15安装在夹紧钳6的左侧；所述的液压升降柱17通过液压管9与液压泵13相连。

所述的PLC控制装置3包括扬声器31，运行指示灯32，扩展接口33，PLC主体34，USB插口35，主电路板36和显示屏37，所述的扬声器31设置在运行指示灯32的下部；所述的扩展接口33设置在USB插口35的左侧；所述的主电路板36设置在PLC主体34的下部；所述的显示屏37设置在扬声器31的右侧。

所述的PLC主体34具体采用型号为三菱FX2n系列的PLC，结构简单，工作可靠，有利于提高自动化程度。

所述的显示屏37具体采用多点电容触摸屏，操作便捷，便于维护，提高工作效率。

所述的冷却喷孔8具体设置在夹紧钳6内侧，距离工作台19的高度为20厘米-35厘米，有利于改善冷却效果，延长锯条使用寿命。

所述的温度传感器5具体采用硅基红外温度传感器，当切削温度过高时可通过PLC控制装置3调节冷却液流量，提高锯削质量和效率。

所述的液压泵13通过导线与PLC控制装置相连，具体采用叶片泵YB1-10，便于控制夹紧钳5和液压升降柱17，提高自动化程度，工作可靠，节省人力。

工作原理

本发明是通过PLC控制装置3根据工作需要控制液压泵13和冷却泵10，进而自动化控制夹紧钳6和液压升降柱17，采用温度传感器5检测切削温度，根据温度大小控制切削液流量，改善切削质量，提高切削效果。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。