金属带压印机的制作方法

本发明涉及一种金属带压印生产设备领域，具体涉及到一种金属带压印机。

背景技术：

压印金属带如图1、图2所示 ，压印金属带用于塑料软管或橡胶软管与硬接头联接时，通过螺旋装置，将软管扎紧在接头上，防止液体或气体泄漏。如何在金属带上连续压出印痕深度、角度、间距符合要求的印迹，则是金属带压印机要解决的问题，要达到以上要求，金属带压印机要解决金属带连续压印，压印深度准确，压印横向位置准确，金属带进入压印机时不能扭曲、偏转，压印后的金属带在收料机前，也不能扭曲、偏转。

针对以上问题，经专利查询，尚无结构类似的金属带压印机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种金属带压印机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：金属带压印机，如图3、图4所示，由导向机构、压印机构、压印深度调节机构组成。

金属带压印机导向机构，如图5、图6所示，由导向架2-1、压辊2-2、轴2-3、开口销2-4、垫片2-5、导向托辊2-6组成，其特征在于导向架2-1上装有第一轴2-3和第二轴2-3，第一轴2-3上装有压辊2-2、垫片2-5、开口销2-4，第二轴2-3上装有导向托辊2-6、垫片2-5、开口销2-4，导向托辊2-6上有一环形槽，压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内。

金属带压印机压印机构，如图7、图8所示，由上机架1、中机架3、电机减速机6、压印辊7、压印辊轴8、键9、盖10、托辊11、挡板12、托辊托架13 组成，其特征在于上机架1上装有电机减速机6、压印辊轴8、盖10，电机减速机6与上机架1用螺钉固定，电机减速机6与压印辊轴8由键定位，压印辊轴8上装有压印辊7，压印辊7与压印辊轴8由键9及螺钉定位，盖10与上机架1由螺钉固定；中机架3内装有托辊托架13，托辊托架13上装有托辊11，托辊11上装有挡板12；上机架1与中机架3由螺栓固定；压印辊7压在托辊11上。

金属带压印机压印深度调节机构，如图9、图10所示，由中机架3、下机架4、托辊托架13、手轮14、棘爪15、棘轮16、固定螺母17、背紧螺母18、螺杆19、上斜滑板20、下斜滑板21组成，其特征在于下斜滑板21位于下机架4上、中机架3内，下斜滑板21内有螺杆19，下斜滑板21上有上斜滑板20；螺杆19穿过中机架3，在中机架内侧，螺杆19上有固定螺母17、背紧螺母18，在中机架外侧，螺杆19上装有棘轮16、手轮14；在中机架外壁装有棘爪15；上斜滑板20装在托辊托架13下面；中机架3与下机架4由螺栓固定。

本发明与现有技术相比的有益效果是，本发明采用进料、压印、出料均有导向，确保压印痕迹位置准确，采用斜板相对滑动调整压印深度，压印深度调整准确，斜板平衡上下调整高度，压印深度均匀，压印机结构简单合理，满足使用要求。

附图说明

图1是金属压印带示意图；

图2是金属压印带示意图左剖视图；

图3是本发明金属带压印机结构主剖视图；

图4是本发明金属带压印机结构左剖视图；

图5为本发明金属带压印机导向机构主剖视图；

图6为本发明金属带压印机导向机构左剖视图；

图7是本发明金属带压印机压印机构主剖视图；

图8是本发明金属带压印机压印机构左剖视图；

图9是本发明金属带压印机压印深度调整机构主剖视图；

图10是本发明金属带压印机压印深度调整机构左剖视图；

图11是本发明金属带压印机压印机构压印辊；

图12是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴；

图13是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴剖面图；

图14是 本发明金属带压印机压印机构压印辊轴盖；

图15是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴盖剖视图；

图16是本发明金属带压印机上机架主剖视图；

图17是本发明金属带压印机上机架左剖视图；

图18是本发明金属带压印机压印机构导向托辊；

图19是本发明金属带压印机压印机构导向托辊挡板；

图20是本发明金属带压印机压印机构导向托辊托架主剖视图；

图21是本发明金属带压印机压印机构导向托辊托架局部左视图；

图22是本发明金属带压印机压印深度调整机构上斜滑板主视图；

图23是本发明金属带压印机压印深度调整机构上斜滑板左视图；

图24是本发明金属带压印机压印深度调整机构下斜滑板主视图；

图25是本发明金属带压印机压印深度调整机构下斜滑板剖面图；

图26是本发明金属带压印机压印深度调整机构螺杆主视图；

图27是本发明金属带压印机压印深度调整机构螺杆左视图；

图28是本发明金属带压印机压印深度调整机构螺杆右视图；

图29是本发明金属带压印机压印深度调整机构棘轮剖视图；

图30是本发明金属带压印机压印深度调整机构棘轮左视图；

图31是本发明金属带压印机压印深度调整机构棘爪主视图；

图32是本发明金属带压印机压印深度调整机构棘爪左视图；

图33是本发明金属带压印机压印深度调整机构手轮主视图；

图34是本发明金属带压印机压印深度调整机构手轮剖视图；

图35是本发明金属带压印机中机架主剖视图；

图36是本发明金属带压印机中机架左剖视图；

图37是本发明金属带压印机下机架主剖视图；

图38是本发明金属带压印机下机架左剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

金属带压印机，如图3、图4所示，由导向机构、压印机构、压印深度调节机构组成。

金属带压印机导向机构，如图5、图6所示，由导向架2-1、压辊2-2、轴2-3、开口销2-4、垫片2-5、导向托辊2-6组成，其特征在于导向架2-1上装有第一轴2-3和第二轴2-3，第一轴2-3上装有压辊2-2、垫片2-5、开口销2-4，第二轴2-3上装有导向托辊2-6、垫片2-5、开口销2-4，导向托辊2-6上有一环形槽，压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内。

金属带压印机压印机构，如图5、图6所示，由上机架1、中机架3、电机减速机6、压印辊7、压印辊轴8、键9、盖10、托辊11、挡板12、托辊托架13 组成，其特征在于上机架1上装有电机减速机6、压印辊轴8、盖10，电机减速机6与上机架1用螺钉固定，电机减速机6与压印辊轴8由键定位，压印辊轴8上装有压印辊7，压印辊7与压印辊轴8由键9及螺钉定位，可以轴向调整压印辊7位置，盖10与上机架1由螺钉固定；中机架3内装有托辊托架13，托辊托架13可沿机架导槽上下滑动，托辊托架13上装有托辊11，托辊11上装有挡板12，可以调整托辊11与挡板12形成的槽宽度，适应金属带宽度差；上机架1与中机架3由螺栓固定；压印辊7压在托辊11上，托辊11与挡板12形成的槽起到导向作用。

金属带压印机压印深度调整机构，如图5、图6所示，由中机架3、下机架4、托辊托架13、手轮14、棘爪15、棘轮16、固定螺母17、背紧螺母18、螺杆19、上斜滑板20、下斜滑板21组成，其特征在于下斜滑板21位于下机架4上、中机架3内，下斜滑板21内有螺杆19，下斜滑板21上有上斜滑板20，下斜滑板21与上斜滑板20可以相对滑动；螺杆19穿过中机架3，在中机架内侧，螺杆19上有固定螺母17、背紧螺母18，背紧螺母18阻止固定螺母17松动，在中机架外侧，螺杆19上装有棘轮16、手轮14，棘爪15、棘轮16配合可阻止螺杆反向转动，手轮14可方便转动螺杆19；在中机架外壁装有棘爪15；上斜滑板20装在托辊托架13下面；中机架3与下机架4由螺栓固定。

金属带压印机工作原理

一、导向

导向托辊2-6上有一环形槽，金属带在托辊2-6槽内，在托辊轴方向上不会偏离，由于压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内的金属带上，阻止了金属带扭曲，从而保证金属带平稳直线前进，进入金属带压印机，压印金属带从金属带压印机出来后，进入金属带压印机导向机构，再平稳直线进入卷带机收料。

二、压印

1.压印辊7上有压印凸起，压印辊7与托辊11旋转挤压，在金属带上压出印迹；

2.托辊托架13下装有压印深度调整机构，调整压印深度；

3.托辊11与挡板12形成的槽对金属带起到导向作用。

三、压印深度调整

1. 调深压印深度，顺时针旋转手轮14，螺杆19旋转，带动下斜滑板21向右滑动，则下斜滑板21推上滑板20向上运动，上滑板20推托辊托架13向上运动，托辊托架13上的导向托辊向上运动，减少导向托辊与压印辊距离，从而调深压印深度，手轮14停下，棘爪15卡住棘轮16，螺杆19不能反转；

2. 调浅压印深度，打开棘爪15，逆时针旋转手轮14，螺杆19旋转，带动下斜滑板21向左滑动，在重力作用下，上滑板20向下运动，上滑板20带动托辊托架13向下运动，托辊托架13上的导向托辊向下运动，增加导向托辊与压印辊距离，从而调浅压印深度，手轮14停下，棘爪15卡住棘轮16，螺杆19不能反转。

实施过程

一、金属带压印机组装

（一） 导向机构组装

1.把压辊2-2放进导向架2-1，将第一轴2-3穿过导向架2-1和压辊2-2，将垫片2-5装在第一轴2-3上，将开口销2-4装在第一轴2-3上。

2.把导向托辊2-6放进导向架2-1，将第二轴2-3穿过导向架2-1和导向托辊2-6，将垫片2-5装在第二轴2-3上，将开口销2-4装在第二轴2-3上。

3.完成金属带压印机导向机构组装。

（二） 压印深度调整机构组装

1.将中机架3与下机架4由螺栓固定；

2.将下斜滑板21放在下机架4上；

3.将棘轮16装在螺杆19上；

4.将螺杆19螺纹端穿过中机架3；

5.将固定螺母17、背紧螺母18旋在螺杆19；

6.将螺杆19旋入下斜滑板21；

7.调整固定螺母17、背紧螺母18到位，锁紧；

8.将手轮14装在螺杆19上；

9.将棘爪15装在中机架3外壁上；

10.将上斜滑板20装在托辊托架13下面；

11.将上斜滑板20及托辊托架13整体放在下斜滑板21上。

（三） 压印机构组装

1. 将将挡板12装在托辊11上，调整位置固定；

2. 将托辊11装在托辊托架13上；

3.将压印辊轴8装在电机减速机6上；

4.将键9装在压印辊轴8上；

5.将压印辊7放入上机架1；

6.将电机减速机6及压印辊轴8插入上机架1及压印辊7；

7将电机减速机6与上机架1固定；

8.调整固定压印辊7；

9.将盖10装在上机架1上；

10.将上机架1与中机架3联结固定。

（四）将导向机构安装在上机架1前、后

1. 将导向机构装在金属带压印机的上机架前端；

2. 将导向机构装在金属带压印机的上机架后端；

3. 完成金属带压印机组装

二、金属带压印机使用

1.将金属带穿过金属带压印机前端的导向机构；

2.将金属带穿过金属带压印机压印辊与导向托辊之间；

3.将金属带穿过金属带压印机后端的导向机构；

4.调整压印深度；

5.开始金属带压印。