本发明涉及线材加工领域，具体涉及一种多孔模及其挤压制备铝镁合金线的方法。
背景技术：
目前，铝镁合金线材的普遍生产工艺流程是：铝镁合金熔炼、除杂、浇铸、轧制、反复热处理与拉拔，最终制得合金线材。如：专利中国专利CN102456442B公开了一种导电率为57％IACS的中强度铝合金线的制造方法，该制造方法步骤为：A.配料；B.熔炼合金液；C.浇铸铝合金铸锭；D.轧制中强度铝合金杆；E.拉制中强度铝合金单线；F.绞合成导电率为57％的中强度铝合金线成品。中国专利CN102682920B公开了一种铝镁合金线材的生产方法，该法步骤为铝镁合金线材经原料熔炼、平引铸杆、轧制、中间退火、拉拔、退火制成。
上述现有铝镁合金线制备技术中均需要铸锭和轧制工序，工序繁杂，生产效率低下；且不能实现批量初级线材的生产。
技术实现要素：
本发明针对现有铝镁合金线制备技术工序繁杂、不能实现批量生产初级线材的缺陷，提供一种多孔模及其挤压制备铝镁合金线的方法。
本发明采取以下技术方案实现上述目的：
一种多孔模，包括模孔(1)、模腔(2)、活塞(3)与推杆(4)，推杆(4)设置在活塞(3)的外部，活塞(3)大小与模腔(2)内径吻合，模孔(1)的一端连接模腔(2)，另一端为初级线材出口，模孔(1)直径为3～10mm。初级线材直径超过10mm时会增加拉拔的难度，甚至需要轧制使直径变小后才能拉拔；初级线材直径小于3mm，增加多孔模挤出的难度。
进一步的，多孔模模孔直径选为3～5mm，初级线材直径为3～5mm时有利于合金线的挤出和下一道次的拉拔。
多孔模挤压制备铝镁合金线的步骤为：铝镁合金经过熔炼、除气除杂后，浇入预热的多孔模模腔(2)，推动推杆(4)，活塞(3)挤压铝熔体，在压力作用下，铝熔体通过模孔(1)挤出得到初级线材，初级线材经若干道次的拉拔与热处理得到合金线。通过多孔模挤出初级线材，可以实现批量生产，提高生产效率。
本发明的有益效果是：
本发明通过多孔挤压模挤出初级线材，在一个工序中能够实现批量初级线材的生产，同时，得到的初级线材不需要经过浇铸铸锭和轧制工序，直接进行热处理与拉拔，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明多孔模结构图。
图1中，1、模孔；2、模腔；3、活塞；4、推杆。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本发明进行说明。
如图1所示，一种多孔模，包括模孔(1)、模腔(2)、活塞(3)与推杆(4)，推杆(4)设置在活塞(3)的外部，活塞(3)大小与模腔(2)内径吻合，模孔(1)直径为5mm；多孔模挤压制备铝镁合金线的步骤：铝镁合金经过熔炼、除气除杂后，浇入预热的多孔模模腔(2)，推动推杆(4)，活塞(3)挤压铝熔体，在压力作用下，铝熔体通过模孔(1)挤出得到初级线材，初级线材依次经过4个道次的拉拔与热处理得到尺寸为0.5mm的合金线，四次拉拔尺径变化分别为5mm、3mm、1.5mm、1.0mm、0.5mm。