一种弯花机的制作方法

本发明涉及金属装饰材料成型机械领域，特别是指一种弯花机。

背景技术：

随着生活水平的提高，金属工艺品中特别是既美观又实用的工艺篮广受人们欢迎，但是在制作工艺篮时，有些既有直线段又有圆弧形的装饰线是工人手工弯制的，手工制作工艺篮都有劳动强度大、工作效率低、加工精度差和批量产品一致性差的不足。

技术实现要素：

本发明提出一种弯花机，解决了现有技术中制作工艺篮劳动强度大、工作效率低、加工精度差和批量产品一致性差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种弯花机，包括机架，所述机架上设有倾斜面板，所述倾斜面板上设有转动孔，所述转动孔上设有转动盘，所述转动盘上设有从内到外设置的内模心孔和外模心孔，所述内模心孔上设有内模心，所述外模心孔上设有外模心；所述机架内设有内模心升降装置和外模心升降装置，所述内模心升降装置与所述内模心下端连接，所述外模心升降装置与所述外模心下端连接，所述机架内设有驱动所述转动盘的驱动装置，所述倾斜面板上面还设有弯花转套轴和弯花转套，所述弯花转套套设于与所述弯花转套轴上。

进一步地，所述内模心升降装置包括内模心升降气缸、内模心升降板、内模心升降盘、内模心升降卡环和内模心连接套；所述内模心升降气缸上设有内模心升降连接杆，所述内模心升降连接杆一端通过内模心升降固定卡座固定在所述机架上，所述内模心升降连接杆另一端与所述内模心升降气缸连接，所述内模心升降气缸与所述内模心升降板连接；所述内模心升降板中间设有第一容 纳孔，所述内模心升降盘设于所述第一容纳孔内，所述内模心升降盘与所述第一容纳孔间隙配合，所述内模心升降板两侧都设有用于对所述内模心升降盘限位的所述内模心升降卡环，所述内模心升降盘通过所述内模心连接套与所述内模心连接。

进一步地，所述外模心升降装置包括外模心升降气缸、外模心升降板、外模心升降盘、外模心升降卡环和外模心连接套；所述外模心升降气缸固定在所述机架上，所述外模心升降气缸上设有外模心升降连接杆，所述外模心升降连接杆一端与所述外模心升降气缸连接，所述外模心升降连接杆另一端通过外模心升降固定卡座与所述外模心升降板连接；所述外模心升降板中间设有第二容纳孔，所述外模心升降盘设于所述第二容纳孔内，所述外模心升降盘与所述第二容纳孔间隙配合，所述外模心升降板两侧都设有用于对所述外模心升降盘限位的所述外模心升降卡环，所述外模心升降盘通过所述外模心连接套与所述外模心连接。

进一步地，所述内模心升降板上设有内模心升降板导柱孔，所述内模心升降板导柱孔上设有内模心升降板滑套，所述外模心升降板上设有外模心升降板导柱孔，所述外模心升降板导柱孔上设有与所述内模心升降板滑套相配合的外模心升降板滑套，所述机架内设有与所述内模心升降板滑套、所述外模心升降板滑套相配合的导柱。

进一步地，所述机架上设有贯穿于所述内模心升降板的内模心升降限位螺杆，所述内模心升降限位螺杆上套设有内模心升降上限位套和内模心升降下限位套，所述内模心升降上限位套设于所述内模心升降板的上面，所述内模心升降下限位套设于所述内模心升降板的下面。

进一步地，所述机架上设有贯穿于所述外模心升降板的外模心升降限位螺杆，所述外模心升降限位螺杆上套设有外模心升降上限位套和外模心升降下限位套，所述外模心升降上限位套设于所述外模心升降板的上面，所述外模心升降下限位套设于所述外模心升降板的下面。

进一步地，所述转动盘包括模套、转动套、第一轴承、第二轴承、第一轴承托杯和第二轴承托杯，所述第一轴承通过所述第一轴承托杯固定在所述机架上，所述第二轴承通过所述第二轴承托杯固定在所述机架上，所述转动套上端 设于所述第一轴承内，所述转动套下端设有所述第二轴承内，所述模套设于所述转动套内。

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速箱、主动齿轮和工作齿轮，所述电机设于所述机架上，所述减速箱设于所述电机输出端，所述减速箱上设有输出轴，所述主动齿轮套设于所述输出轴上，所述工作齿轮套设于所述转动盘上，所述主动齿轮与所述工作齿轮齿轮连接。

进一步地，所述主动齿轮与所述工作齿轮之间还设有至少一个传动齿轮。

进一步地，所述机架上设有与所述传动齿轮相配合的传动轴。

实施本发明的有益效果有：

本发明通过驱动装置驱动转动盘转动，并配合内模心升降装置和外模心升降装置使内模心和外模心按照设定的要求旋转及升降来实现金属线料按照要求弯花成型，最后配合机架上的倾斜面板实现产品自动退料，这样的技术方案可以降低制作工艺篮时的劳动强度，提高工作效率和加工精度，使批量产品一致性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种弯花机不带电机的一个实施例的侧面结构示意图；

图2为图1中F向的一种弯花机带电机的结构示意图；

图3为图1中F向的一种弯花机带电机的局部结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视结构示意图；

图5为图3中的G-G剖视结构示意图；

图6为图1中F向的一种弯花机带电机的局部内部结构示意图；

图7为图6中的B-B剖视结构示意图；

图8为图6中的C-C剖视结构示意图；

图9为图6中的D-D剖视结构示意图；

图10为图6中的E-E剖视结构示意图；

图11为图1中F向的局部一种弯花机带电机的机器工作示意图一；

图12为图1中F向的局部一种弯花机带电机的机器工作示意图二；

图13为图1中F向的局部一种弯花机带电机的机器工作示意图三；

图14为图1中F向的局部一种弯花机带电机的机器工作示意图四；

图15为图1中F向的局部一种弯花机带电机的机器工作示意图五；

附图序号及其说明：

1、机架；2、倾斜面板；3、金属线材；4、主动齿轮；5、底板；6、工作齿轮；7、传动轴；8、传动齿轮；9、外模心；10、内模心；11、电机；12、减速箱；13、第一轴承托杯；14、第一轴承；15、模套；16、转动套；17、第二轴承；18、第二轴承托杯；19、内模心升降板；20、挂条；21、内模心升降卡环；22、连接法兰；23、内模心升降盘；24、外模心升降板；25、内模心连接套；26、外模心连接套；27、外模心升降盘；28、外模心升降卡环；29、弯花转套；30、弯花转套轴；31、内模心升降固定卡座；32、内模心升降连接杆；33、第一紧固螺母；34、内模心气缸连接板；35、内模心升降气缸；36、内模心升降限位螺杆；37、内模心升降上限位套；38、内模心升降下限位套；39、外模心升降气缸；40、外模心升降连接杆；41、外模心升降固定卡座；42、外模心升降上限位套；43、外模心升降限位螺杆；44、外模心升降下限位套；45、导柱；46、内模心升降板滑套；47、外模心升降板滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图10，本发明提供的一种弯花机，包括机架1，机架1上设有倾斜面板2，倾斜面板2上设有转动孔，转动孔上设有转动盘，转动盘上设有从内到外设置的内模心孔和外模心孔，内模心孔上设有内模心10，外模心孔上设有外模心9；机架1内设有内模心升降装置和外模心升降装置，内模心升降装置与内模心10下端连接，外模心升降装置与外模心9下端连接，机架1内设有驱动转动盘的驱动装置，倾斜面板2上面还设有弯花转套轴30和弯花转套29，弯花转套29套设于与弯花转套轴30上。弯花转套轴30和弯花转套29通过弯花转套轴固定座固定在倾斜面板2上。转动盘上端面与倾斜面板2上端面在同一平面上，这样方便金属线材3的摆放和弯花成型。内模心10上设有由于放置金属线材3的放置槽。通过本技术方案可以可以降低制作工艺篮时的劳动强度，提高工作效率和加工精度，使批量产品一致性能好。倾斜面板2相对于水平面的倾斜角度为30°～60°，具体的根据产品自身重量和自动退料的速度来调节。在本技术方案中金属线材为铁丝。倾斜面板2上设有挂条20，通过挂条20方便倾斜面板2的安装。

内模心升降装置包括内模心升降气缸35、内模心升降板19、内模心升降盘23、内模心升降卡环21和内模心连接套25；内模心升降气缸35上设有内模心升降连接杆32，内模心升降连接杆32一端通过内模心升降固定卡座31固定在机架1上，内模心升降连接杆32另一端与内模心升降气缸35连接，内模心升降气缸35与内模心升降板19连接；内模心升降板19中间设有第一容纳孔，内模心升降盘23设于第一容纳孔内，内模心升降盘23与第一容纳孔间隙配合，内模心升降板19两侧都设有用于对内模心升降盘23限位的内模心升降卡环21，内模心升降盘23通过内模心连接套25与内模心10连接。内模心升降连接杆32另一端通过内模心气缸连接板34与内模心升降板19连接，这样可以调节优化内模心升降装置的结构和更换内模心升降气缸35。内模心升降连接杆32通过第一紧固螺母33与内模心气缸连接板34连接，通过第一紧固螺母33可以增加内模心升降连接杆32的稳定性。

外模心升降装置包括外模心升降气缸39、外模心升降板24、外模心升降盘27、外模心升降卡环28和外模心连接套26；外模心升降气缸39固定在机架1上，外模心升降气缸39上设有外模心升降连接杆40，外模心升降连接杆40一端与外模心升降气缸39连接，外模心升降连接杆40另一端通过外模心升降固 定卡座41与外模心升降板24连接；外模心升降板24中间设有第二容纳孔，外模心升降盘27设于第二容纳孔内，外模心升降盘27与第二容纳孔间隙配合，外模心升降板24两侧都设有用于对外模心升降盘27限位的外模心升降卡环28，外模心升降盘27通过外模心连接套26与外模心9连接。外模心升降连接杆40通过第二紧固螺母与外模心升降板24连接，通过第二紧固螺母可以增加内模心升降连接杆40的稳定性。

内模心升降板19上设有内模心升降板导柱孔，内模心升降板导柱孔上设有内模心升降板滑套46，外模心升降板24上设有外模心升降板导柱孔，外模心升降板导柱孔上设有与内模心升降板滑套46相配合的外模心升降板滑套47，机架1内设有与内模心升降板滑套46、外模心升降板滑套47相配合的导柱45。通过同一根导柱对内模心升降板19和外模心升降板24起导向作用，可以节省使用更多导柱，节省成本，优化整体结构。

机架1上设有贯穿于内模心升降板19的内模心升降限位螺杆36，内模心升降限位螺杆36上套设有内模心升降上限位套37和内模心升降下限位套38，内模心升降上限位套37设于内模心升降板19的上面，内模心升降下限位套38设于内模心升降板19的下面。通过内模心升降限位螺杆36可以对内模心10的上升和下降的距离进行限定，保证机器工作的准确性。

机架1上设有贯穿于外模心升降板24的外模心升降限位螺杆43，外模心升降限位螺杆43上套设有外模心升降上限位套42和外模心升降下限位套44，外模心升降上限位套42设于外模心升降板24的上面，外模心升降下限位套44设于外模心升降板24的下面。通过外模心升降限位螺杆43可以对外模心9的上升和下降的距离进行限定，保证机器工作的准确性。

转动盘包括模套15、转动套16、第一轴承14、第二轴承17、第一轴承托杯13和第二轴承托杯18，第一轴承14通过第一轴承托杯13固定在机架1上，第二轴承17通过第二轴承托杯18固定在机架1上，转动套上端设于第一轴承14内，转动套下端设有第二轴承17内，模套15设于转动套16内。具体地，模套15上端设于第一轴承14内，模套15下端设有第二轴承17内，通过第一轴承14、第二轴承17、第一轴承托杯13和第二轴承托杯18可以增加转动套16和模套15的使用寿命，提高生产效率。

驱动装置包括电机11、减速箱12、主动齿轮4和工作齿轮6，电机11设于机架1上，减速箱12设于电机11输出端，减速箱12上设有输出轴，主动齿轮4套设于输出轴上，工作齿轮6套设于转动盘上，主动齿轮4与工作齿轮6齿轮连接。电机11通过连接法兰22与减速箱12连接，通过连接法兰22可以增加电机11和减速箱12连接的稳定性，通过齿轮传动可以增加传动的稳定性和准确性，保证生产效率和产品的质量。

主动齿轮4与工作齿轮6之间还设有至少一个传动齿轮8。传动齿轮8可以根据传动的需求和传动所需的空间来设置。

机架1上设有与传动齿轮8相配合的传动轴7。传动轴7固定在设于机架1内部的底板5上，传动轴7用于传动齿轮8的定位和准确工作。

本发明采用双模心(内模心10和外模心9)结构，并独特设计了分开升降结构，避开了常规弯花工艺中，单件模心要达到360度以上弯花角度的放料与避空问题，做到了360度以上的弯花一次成型的效果，同时结合双模心分开升降技术，再结合工作面倾斜设计，使产品借助重力自然滑落，节省手工取料时间；

本发明机器的操作步骤及说明：

如图11，内模心10处在高于倾斜面板2的位置；外模心9处在低于倾斜面板2的位置；人手把金属线材3放入内模心10的放置槽内；启动总程序的开关，电机11启动，带动减速箱12转动，继而带动主动齿轮4旋转，继而带动传动齿轮8旋转，继而带动工作齿轮6和转动套16转动，转动套16带动模套15转动，模套15带动内模心9及内模心10转动，内模心10通过放置槽带动金属线材3转动，金属线材3在内模心10与弯花转套29的作用下，绕在内模心10上，如图12；当内模心10转动到设定角度后，外模心升降气缸39启动，带动外模心升降板24运动，外模心升降板24通过外模心升降卡环28带动外模心升降盘27运动，外模心升降盘27通过外模心连接套26带动外模心9上升，并且是在金属线材3绕到外模心9之前上升到位；模套15继续带动内模心10、外模心9转动，金属线材3绕完内模心10后，跨过内模心10与外模心9的空隙，继续绕在上升上来的外模心9侧面上，直至达到设定的角度，如图13；电机11倒转，带动其他相关零件倒转，内模心10、外模心9带动已弯花成型的金属线材3倒转，使弯花成型的金属线材3脱离转动套29，完成消除回弹工作，且一直转到预先设定的角度，并作好退料滑落准备；如图14；外模心升降气缸39复位，带 动相关零件运动，最终带动外模心9复位到上升之前的位置；与此同时，内模心升降气缸35启动，带动内模心气缸连接板34运动，继而带动内模心升降板19运动，继而在内模心升降卡环21的作用下带动内模心升降盘23运动，继而通过内模心连接套25带动内模心向下运动到设定位置；这样，已弯花成型的金属线材3处在与内模心10、外模心9完全脱离的状态，在重力作用下，沿倾斜面板2的倾斜面滑落，如图15；电机11正转，复位到原来设定的初始位置；内模心升降气缸35启动复位，带动相关零件运动，最终内模心10复位到高出倾斜面板2的位置上；完成所有动作，等待下一步指令。

本发明可以根据不同规格的弯花要求，更换相对应形状的模套、内模心和外模芯，从而获得相对应的产品，其工作原理与本技术方案原理相同。

综上所述，本发明通过驱动装置驱动转动盘转动，并配合内模心升降装置和外模心升降装置使内模心和外模心按照设定的要求升降来实现金属线料按照要求弯花成型，最后配合机架上的倾斜面板实现产品自动退料，这样的技术方案可以降低制作工艺篮时的劳动强度，提高工作效率和加工精度，使批量产品一致性能好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。